一种复合淤泥处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合淤泥处理工艺，其包括如下步骤：a.除杂；b.淤泥预处理，获得第一淤泥和第二淤泥；c.将b步骤得到的第二淤泥与固化剂利用曝气处理混合均匀；接着，将经过曝气处理的第二淤泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼；d.将经过b步骤得到的第一淤泥中添加固化剂并搅拌均匀；e.将经过c步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一淤泥运送至临时堆场，静置1-2天，完成处理。本发明的复合淤泥处理工艺，具有效率高、成本低等优点。
【专利说明】-种复合游泥处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到环保领域，具体涉及一种复合齡泥处理工艺。
【背景技术】
[0002] 随着科技水平的提高，一方面使得人们的物质生活得到了极大的丰富，但同时也 带来了大量的生活、生产垃圾，给环境带来了很大的影响。由于污染的加重和生态环境的破 坏，使得城市的河涌中堆积了较大量的齡泥，如不及时清理，将给航道安全、生态等方面带 来严重的影响。
[0003] 现有的齡泥处理处置工艺繁多，其中得到工程应用的主要有自然脱水干燥法、真 空预压法、±工管袋法和机械脱水法，其各自原理和特点如下：
[0004] 1、自然脱水干燥法；有自然暴晒、人工翻晒方式，属于利用太阳光能、空气对流对 齡泥进行自然脱水、干燥。此类工法的施工工艺非常简单，适合处理少量的、中低含水率的、 无污染的原状齡泥。但因其处理周期长、场地占用大、存在污染转移风险而使其大规模应用 受到限制。
[0005] 2、真空预压法；通过在处理池中敷设防渗膜、真空管道、沙滤层和±工布等设施， 然后对打入处理池中的齡泥进行覆膜、抽真空，营造有利于齡泥脱水的环境，利用真空压力 和齡泥自重对齡泥进行脱水处理的方法。该方法适用于施工作业面大、工期进度宽松、处理 要求不高的齡泥处理工程。同时，因其采用的脱水材料的特殊性，对原泥的含沙量、有机质 含量、有机质含量要求较高。
[0006] 3、±工管袋法；该工艺把高含水率齡泥或泥浆打入±工管袋中，利用±工管袋透 水性，对齡泥进行压密搁置促进脱水的工法。该工法特别适用于有机质含量低、齡泥颗粒较 粗、透水性好、低污染的齡泥，并要求较大的施工作业面和宽松的施工进度。但此法并不适 用于含泥量大、有机质含量高、人为污染严重的城市河涌齡泥。
[0007] 4、机械脱水法；齡泥机械脱水通过对齡泥浆体的理化调理和调质后使用机械设备 进行固液分离的一种工艺，对泥质要求较高，前期需要经过齡泥的预处理W改善泥质。传统 的机械脱水方式脱水效果差、能耗大、产量低，对河湖齡泥处理量大、施工条件复杂、施工周 期短的处理处置工程，传统的机械脱水方式并不适合。
[0008] 上述方法均存在一定的缺点，寻找一种效率高、成本低、周期短的齡泥处理方法成 为污水处理领域的一个重要课题。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、效率高的复合齡泥处理工艺。
[0010] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0011] 一种复合齡泥处理工艺，其包括如下步骤：
[0012] a.除杂；利用孔径为IOmm的第一筛网对齡泥进行筛分处理，得到通过第一筛网的 齡泥；
[0013] b.齡泥预处理；将经过a步骤得到的通过第一筛网的齡泥进行二次筛分处理，筛 选出粒径为5-lOmm的第一齡泥和粒径小于5mm的第二齡泥；
[0014] C.将b步骤得到的第二齡泥通入调理池中，加入第二齡泥体积1-3倍的水进行稀 释，然后加入固化剂，通过曝气处理使固化剂与第二齡泥混合均匀，所述固化剂的质量为第 二齡泥烘干后质量的6-8%，所述曝气处理的工作压力为0. 6-lMPa ;
[0015] 接着，将经过曝气处理的第二齡泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼；
[0016] d.利用空气输送斜槽向经过b步骤得到的第一齡泥中添加固化剂，所述空气输送 斜槽的工作压力为0. 5-0. 7MPa，接着将固化剂与齡泥揽拌均匀，所述固化剂的质量为第一 齡泥烘干后质量的6-8% ;
[0017] e.将经过C步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一齡泥运送至临时堆场，静置 1-2天，完成处理。
[0018] 本发明中，优选的方案为所述C步骤中添加的固化剂的质量为第二齡泥烘干后质 量的7% ;所述d步骤中添加的固化剂的质量为第一齡泥烘干后质量的7%。
[0019] 本发明中，优选的方案为所述C步骤的压滤、脱水处理的具体工艺为；将经过曝气 处理的第二齡泥通过离也式渣浆粟粟入板框压滤机，进料完成后对板框压滤机中的第二齡 泥进行脱水；所述离也式渣浆粟的工作压力为8-lOMPa，流量为300mVh所述脱水工艺的压 力为0. 8-1. 2MPa，脱水时间为8-lOmin。
[0020] 本发明中，优选的方案为所述板框压滤机的规格为600m2,所述离也式渣浆粟的进 料时间为15-20min。
[0021] 本发明中，优选的方案为所述e步骤中第一齡泥通过拾粟运送至临时堆场，所述 第二齡泥通过皮带输送机运送至临时堆场。
[0022] 本发明中，优选的方案为所述e步骤中的拾粟的流量为60m3/h。
[0023] 本发明中，优选的方案为所述固化剂与齡泥采用单轴螺旋揽拌机进行揽拌，揽拌 行程为1. 8-2. 2m〇
[0024] 本发明中，优选的方案为所述固化剂由按照质量百分数计的如下组分制成；电炉 钢渣5-15 %、高炉矿渣5-15 %、粉煤灰和生石灰混合物20-35 %、脱硫石膏25-35 %、水渣 10-20%。
[00巧]与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的复合齡泥处理工艺，解决了传 统齡泥处理工艺对齡泥城市河涌及湖泊齡泥的不适应性，使泥浆、大颗粒齡泥、W及生活、 建筑垃圾等分别得到妥善处置；能够减少齡泥处理后的堆置时间，W降低齡泥处置周期； 加入的固化剂，配合本发明的处理工艺，解决齡泥处理过程中的污染转移、齡泥处理后的物 化指标得到提高，使其可直接用于工程用±。
[0026] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1
[0028] -种复合齡泥处理工艺，其包括如下步骤：
[002引 a.除杂；利用孔径为IOmm的第一筛网对齡泥进行筛分处理，得到通过第一筛网的 齡泥；
[0030] b.齡泥预处理；将经过a步骤得到的通过第一筛网的齡泥进行二次筛分处理，筛 选出粒径为5-lOmm的第一齡泥和粒径小于5mm的第二齡泥；
[0031] C.将b步骤得到的第二齡泥通入调理池中，加入第二齡泥体积2倍的水进行稀释， 然后加入固化剂，通过曝气处理使固化剂与第二齡泥混合均匀，所述固化剂的质量为第二 齡泥烘干后质量的7%，所述曝气处理的工作压力为0. SMPa ;
[0032] 接着，将经过曝气处理的第二齡泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼；
[0033] 所述压滤、脱水处理的具体工艺为；将经过曝气处理的第二齡泥通过离也式渣浆 粟粟入板框压滤机，进料完成后对板框压滤机中的第二齡泥进行脱水；所述离也式渣浆粟 的工作压力为9MPa，流量为300mVh所述脱水工艺的压力为IMPa,脱水时间为8min，所述板 框压滤机的规格为600m 2,所述离也式渣浆粟的进料时间为20min ;
[0034] d.利用空气输送斜槽向经过b步骤得到的第一齡泥中添加固化剂，所述空气输送 斜槽的工作压力为0. 6MPa，接着将固化剂与齡泥揽拌均匀，所述固化剂的质量为第一齡泥 烘干后质量的7% ;所述固化剂与齡泥采用单轴螺旋揽拌机进行揽拌，揽拌行程为22m ; [00巧]e.将经过C步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一齡泥运送至临时堆场，静置 1. 5天，完成处理；所述第一齡泥通过拾粟运送至临时堆场，所述第二齡泥通过皮带输送机 运送至临时堆场，所述拾粟的流量为60m3/h ;
[0036] 所述固化剂为：所述固化剂由按照质量百分数计的如下组分制成：电炉钢渣5%、 高炉矿渣5%、粉煤灰和生石灰混合物35%、脱硫石膏35%、水渣20%。
[0037] 实施例2
[0038] -种复合齡泥处理工艺，其包括如下步骤：
[003引 a.除杂；利用孔径为IOmm的第一筛网对齡泥进行筛分处理，得到通过第一筛网的 齡泥；
[0040] b.齡泥预处理；将经过a步骤得到的通过第一筛网的齡泥进行二次筛分处理，筛 选出粒径为5-lOmm的第一齡泥和粒径小于5mm的第二齡泥；
[0041] C.将b步骤得到的第二齡泥通入调理池中，加入第二齡泥体积1倍的水进行稀释， 然后加入固化剂，通过曝气处理使固化剂与第二齡泥混合均匀，所述固化剂的质量为第二 齡泥烘干后质量的6%，所述曝气处理的工作压力为0. 6MPa ;
[0042] 接着，将经过曝气处理的第二齡泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼；
[0043] 所述压滤、脱水处理的具体工艺为；将经过曝气处理的第二齡泥通过离也式渣浆 粟粟入板框压滤机，进料完成后对板框压滤机中的第二齡泥进行脱水；所述离也式渣浆粟 的工作压力为8MPa，流量为300mVh所述脱水工艺的压力为0. 8MPa，脱水时间为9min，所述 板框压滤机的规格为600m2,所述离也式渣浆粟的进料时间为15min ;
[0044] d.利用空气输送斜槽向经过b步骤得到的第一齡泥中添加固化剂，所述空气输送 斜槽的工作压力为0. 5MPa，接着将固化剂与齡泥揽拌均匀，所述固化剂的质量为第一齡泥 烘干后质量的6% ;所述固化剂与齡泥采用单轴螺旋揽拌机进行揽拌，揽拌行程为1. 8m ;
[0045] e.将经过C步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一齡泥运送至临时堆场，静置1 天，完成处理；所述第一齡泥通过拾粟运送至临时堆场，所述第二齡泥通过皮带输送机运送 至临时堆场，所述拾粟的流量为60m3/h ;
[0046] 所述固化剂所述固化剂由按照质量百分数计的如下组分制成；电炉钢渣15%、高 炉矿渣5%、粉煤灰和生石灰混合物35%、脱硫石膏35%、水渣10%。
[0047] 实施例3
[0048] -种复合齡泥处理工艺，其包括如下步骤：
[0049] a.除杂；利用孔径为IOmm的第一筛网对齡泥进行筛分处理，得到通过第一筛网的 齡泥；
[0050] b.齡泥预处理；将经过a步骤得到的通过第一筛网的齡泥进行二次筛分处理，筛 选出粒径为5-lOmm的第一齡泥和粒径小于5mm的第二齡泥；
[0051] C.将b步骤得到的第二齡泥通入调理池中，加入第二齡泥体积3倍的水进行稀释， 然后加入固化剂，通过曝气处理使固化剂与第二齡泥混合均匀，所述固化剂的质量为第二 齡泥烘干后质量的8%，所述曝气处理的工作压力为IMPa ;
[0052] 接着，将经过曝气处理的第二齡泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼；
[0053] 所述压滤、脱水处理的具体工艺为；将经过曝气处理的第二齡泥通过离也式渣浆 粟粟入板框压滤机，进料完成后对板框压滤机中的第二齡泥进行脱水；所述离也式渣浆粟 的工作压力为lOMPa，流量为300mVh所述脱水工艺的压力为1. 2MPa，脱水时间为lOmin，所 述板框压滤机的规格为600m2,所述离也式渣浆粟的进料时间为ISmin ;
[0054] d.利用空气输送斜槽向经过b步骤得到的第一齡泥中添加固化剂，所述空气输送 斜槽的工作压力为0. 7MPa，接着将固化剂与齡泥揽拌均匀，所述固化剂的质量为第一齡泥 烘干后质量的8% ;所述固化剂与齡泥采用单轴螺旋揽拌机进行揽拌，揽拌行程为2. 2m ;
[0055] e.将经过C步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一齡泥运送至临时堆场，静置2 天，完成处理；所述第一齡泥通过拾粟运送至临时堆场，所述第二齡泥通过皮带输送机运送 至临时堆场，所述拾粟的流量为60m3/h ;
[0056] 所述固化剂由按照质量百分数计的如下组分制成：电炉钢渣10%、高炉矿渣 10%、粉煤灰和生石灰混合物30%、脱硫石膏30%、水渣20%。
[0057] 实施例4
[0058] 利用实施例1-3的处理工艺，分别编为第一组至第H组，W及现有的管道揽拌工 艺、一体式齡泥脱水固结工艺和机械脱水固结工艺，分别编为第四组至第六组，利用第一组 至第六组的处理工艺对广州某河涌的齡泥进行处理，在采用相同的处置标准的条件下，对 几种方法的处理效率进行评价，评价指标包括工作时间、处理能力、设备投资、人员需求、处 理周期和药剂需求量，具体的处理实验的结果详见下表1 :
[0059] 表1 ;实施例1-3、及现有技术处理齡泥参数表
[0060]
【权利要求】
1. 一种复合淤泥处理工艺，其特征在于包括如下步骤： a. 除杂：利用孔径为IOmm的第一筛网对淤泥进行筛分处理，得到通过第一筛网的淤 泥； b. 淤泥预处理：将经过a步骤得到的通过第一筛网的淤泥进行二次筛分处理，筛选出 粒径为5-10mm的第一淤泥和粒径小于5mm的第二淤泥； c. 将b步骤得到的第二淤泥通入调理池中，加入第二淤泥体积1-3倍的水进行稀释，然 后加入固化剂，通过曝气处理使固化剂与第二淤泥混合均匀，所述固化剂的质量为第二淤 泥烘干后质量的6-8%，所述曝气处理的工作压力为0. 6-lMPa ; 接着，将经过曝气处理的第二淤泥进行压滤、脱水处理，得到泥饼； d. 利用空气输送斜槽向经过b步骤得到的第一淤泥中添加固化剂，所述空气输送斜槽 的工作压力为0. 5-0. 7MPa，接着将固化剂与淤泥搅拌均匀，所述固化剂的质量为第一淤泥 烘干后质量的6-8% ; e. 将经过c步骤得到的泥饼、经过d步骤处理的第一淤泥运送至临时堆场，静置1-2 天，完成处理。
2. 根据权利要求1所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于：所述c步骤中添加的固化 剂的质量为第二淤泥烘干后质量的7% ;所述d步骤中添加的固化剂的质量为第一淤泥烘 干后质量的7%。
3. 根据权利要求1所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于所述c步骤的压滤、脱水处理 的具体工艺为：将经过曝气处理的第二淤泥通过离心式渣浆泵泵入板框压滤机，进料完成 后对板框压滤机中的第二淤泥进行脱水；所述离心式渣浆泵的工作压力为8-10MPa，流量 为300m3/h所述脱水工艺的压力为0? 8-1. 2MPa，脱水时间为8-10min。
4. 根据权利要求3所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于所述板框压滤机的规格为 600m2,所述离心式渔楽泵的进料时间为15_20min。
5. 根据权利要求1所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于：所述e步骤中第一淤泥通 过砼泵运送至临时堆场，所述第二淤泥通过皮带输送机运送至临时堆场。
6. 根据权利要求5所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于：所述e步骤中的砼泵的流 量为 60m3/h。
7. 根据权利要求1所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于：所述固化剂与淤泥采用单 轴螺旋搅拌机进行搅拌，搅拌行程为1. 8-2. 2m。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的复合淤泥处理工艺，其特征在于所述固化剂由按照 质量百分数计的如下组分制成：电炉钢渣5-15%、高炉矿渣5-15%、粉煤灰和生石灰混合 物20-35%、脱硫石膏25-35%、水渣10-20%。
【文档编号】C02F11/12GK104326634SQ201410687622
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】马翔, 林健汉, 闫晓满 申请人:广州珞珈环境技术有限公司