麦酒厂废水处理方法及处理装置制造方法
【专利摘要】一种麦酒厂废水处理装置，包括：去污格栅、集水池、调节沉淀池、滞留型厌氧反应器、液封罐、沼气存储箱、竖流沉淀池、好氧反应池、鼓风机、生物吸收箱、集泥井、浓缩池、贮泥池和脱水房。上述麦酒厂废水处理装置可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述废水处理装置的生物吸收箱通过设置箱体、进流管、出流管以及生物层，可以进一步麦酒厂废水的COD值、BOD值以及TN值，且环保无污染。此外，本发明还提供一种麦酒厂废水处理方法。
【专利说明】麦酒厂废水处理方法及处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种麦酒厂废水处理方法及处理装置。
【背景技术】
[0002]麦酒，或又称白麦酒(Ale)，麦酒主要产于英国，它是用麦芽和酒花酿制而成的低度酒饮料。采用顶部高温发酵法，酒液呈苍白色，具酸味和烟熏麦芽香，酒精含量为4.5%，麦芽浓度为5%?5.5%。在饮用时需稍加食盐，尤其为欧洲人所喜爱。
[0003]麦酒厂废水的主要水质指标为:COD(化学需氧量)=1000mg/L?25000mg/L，BOD (生化需氧量)=700mg/L ?1500mg/L，SS (悬浮物)=300mg/L ?600mg/L，TN(总氮含量)=30mg/L ?60mg/L，PH = 5 ?6。
[0004]麦酒厂废水属于中等浓度可生物降解的有机废水，不含有毒物质，在各股废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高，COD可以达到1000mg/L以上。而作为麦酒厂的综合废水，由于加入了大量冷却水和生活污水，使总排放口的浓度有所降低。麦酒的生产工艺决定了废水排放的间歇性，生产一吨麦酒的废水量为12m3?20m 3，其耗水量的大小与生产规模和管理水平有关。
[0005]例如，中国专利201310568529.9公开一种啤酒废水处理工艺，其具体公开一种啤酒废水处理工艺，涉及啤酒工业领域废水的处理。本发明包括以下步骤:(1)预处理；(2)厌氧生化处理；(3)好氧生化处理；(4)沉淀处理；(5)污泥处理。本发明采用厌氧酸化处理与好氧处理相结合，处理量大；本发明厌氧处理产生的沼气可送至锅炉助燃或采用沼气锅炉加热产生热水，节能环保；本发明剩余污泥量少，是好氧活性污泥法的1/3?1/5 ;低营养需求，是好氧系统的1/5?1/10 ;耐冲击负荷能力较强，CODcr去除率较高；可间歇性操作，而对厌氧细菌不会有不良影响，同时只需1周便可恢复正常操作。
[0006]然而，上述专利公开的处理方法，其处理后排放的废水的COD值、BOD值以及TN值依然较高，若直接排放至江河中，依然会存在较大的污染问题。
【发明内容】
[0007]基于此，有必要提供一种可以有效地降低COD值、B0D值以及TN值的麦酒厂废水处理方法及处理装置，本发明的其他技术方案还可以解决沼气较好回收利用、悬浮物沉降更加彻底以及底泥可直接回收利用的技术问题。
[0008]一种麦酒厂废水处理装置，包括:
[0009]去污格栅，
[0010]集水池，所述集水池与所述去污格栅连通；
[0011]调节沉淀池，所述调节沉淀池与所述集水池连通；
[0012]滞留型厌氧反应器，所述滞留型厌氧反应器与所述调节沉淀池连通；
[0013]液封罐，所述液封罐与所述滞留型厌氧反应器连通；
[0014]沼气存储箱，所述沼气存储箱与所述液封罐连通；
[0015]竖流沉淀池，所述竖流沉淀池与所述滞留型厌氧反应器连通；
[0016]好氧反应池，所述好氧反应池与所述竖流沉淀池连通；
[0017]鼓风机，所述鼓风机所述好氧反应池连通；
[0018]生物吸收箱，所述生物吸收箱与所述好氧反应池连通，所述生物吸收箱包括箱体、进流管、出流管以及生物层，所述进流管及所述出流管分别与所述箱体的两侧连通，所述生物层设置于所述箱体内；
[0019]集泥井，所述集泥井分别与所述调节沉淀池的底部、所述滞留型厌氧反应器的底部、所述竖流沉淀池的底部以及所述好氧反应池的底部连通；
[0020]浓缩池，所述浓缩池分别与所述集泥井及所述去污格栅连通；
[0021 ] 贮泥池，所述贮泥池与所述浓缩池连通；
[0022]脱水房，所述脱水房与所述贮泥池及所述去污格栅连通。
[0023]在其中一个实施例中，所述好氧反应池还设置有曝气格栅。
[0024]在其中一个实施例中，所述曝气隔栅与所述鼓风机连通。
[0025]在其中一个实施例中，所述曝气隔栅还设置有曝气孔。
[0026]一种麦酒厂废水处理方法，包括如下步骤:
[0027]将麦酒厂废水除渣后，得到第一预处理麦酒厂废水；
[0028]将所述第一预处理麦酒厂废水进行预沉淀，并将pH调至7?10后，得到第二预处理麦酒厂废水和第一预处理底泥；
[0029]将所述第二预处理麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器进行厌氧处理，经三相分离后，分别得到预处理沼气、第三预处理麦酒厂废水和第二预处理底泥；
[0030]将所述预处理沼气除湿后，得到沼气；
[0031]将所述第三预处理麦酒厂废水进行沉降处理，得到第四预处理麦酒厂废水和第三预处理底泥；
[0032]将所述第四预处理麦酒厂废水进行好氧处理后，得到尾水以及第四预处理底泥；
[0033]将所述尾水进行BOD、COD和TN的生物吸收处理后，排放，其中，所述生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭鱼草和黄菖蒲中的至少一种；
[0034]将所述第一预处理底泥、所述第二预处理底泥、所述第三预处理底泥和所述第四预处理底泥混合，经浓缩和脱水处理后，排放。
[0035]上述麦酒厂废水处理装置可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、B0D值以及TN值，此外，上述废水处理装置的生物吸收箱通过设置箱体、进流管、出流管以及生物层，可以进一步麦酒厂废水的COD值、B0D值以及TN值，且环保无污染。
[0036]上述麦酒厂废水处理方法可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、B0D值以及TN值，此外，上述麦酒厂废水处理方法通过将尾水进行B0D、C0D和TN的生物吸收处理后，可以进一步降低COD值、B0D值以及TN值，且环保无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为一实施方式的麦酒厂废水处理方法的流程图；
[0038]图2为一实施方式的麦酒厂废水处理装置的结构示意图；
[0039]图3为图2所不的沼气存储箱的结构不意图；
[0040]图4为图2所示的竖流沉淀池的结构示意图；
[0041]图5为图2所示的生物吸收池的结构示意图；
[0042]图6为图2所示的浓缩池的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0044]例如，一种麦酒厂废水处理方法，包括如下步骤:将麦酒厂废水除渣后，得到第一预处理麦酒厂废水；将所述第一预处理麦酒厂废水进行预沉淀，并将pH调至7?10后，得到第二预处理麦酒厂废水和第一预处理底泥；将所述第二预处理麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器进行厌氧处理，经三相分离后，分别得到预处理沼气、第三预处理麦酒厂废水和第二预处理底泥；将所述预处理沼气除湿后，得到沼气；将所述第三预处理麦酒厂废水进行沉降处理，得到第四预处理麦酒厂废水和第三预处理底泥；将所述第四预处理麦酒厂废水进行好氧处理后，得到尾水以及第四预处理底泥；将所述尾水进行BOD、COD和TN的生物吸收处理后，排放，其中，所述生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭鱼草和黄菖蒲中的至少一种；将所述第一预处理底泥、所述第二预处理底泥、所述第三预处理底泥和所述第四预处理底泥混合，经浓缩和脱水处理后，排放。
[0045]请参阅图1，一实施方式的麦酒厂废水处理方法的步骤如下:
[0046]S110:将麦酒厂废水除渣，得到第一预处理麦酒厂废水。
[0047]通过将麦酒厂废水除渣的步骤可以除去麦酒厂废水中含有的较大的悬浮物及漂浮物，防止堵塞后续的处理设备。
[0048]例如，将麦酒厂废水分别通过中去污格栅，例如，所述去污格栅包括格栅机细格栅，以拦截麦酒厂废水中较大的悬浮物以及漂浮物，从而达到除渣的效果。又如，中格栅的栅条间隙为20mm，细格栅的栅条间隙为8mm，麦酒厂废水进入中格栅、细格栅的流速为0.8m/s，这样，能够有效去除麦酒厂废水中的大颗粒悬浮物及漂浮物，防止后续处理设备堵塞。
[0049]为了增加中格栅和细格栅与麦酒厂废水的接触面积，例如，所述中格栅与水平面的安装角度为75°，所述细格栅与水平面的安装角度为75°，这样可以加快生活污水通过中格栅和细格栅的速度，加快麦酒厂废水的处理速度，从而提高麦酒厂废水的处理效率。
[0050]又如，步骤S110中产生的杂物可以定期运至垃圾厂填埋处理，减少环境污染。
[0051]S120:将第一预处理麦酒厂废水投入絮凝剂进行预沉淀，并将pH调至7?10后，得到第二预处理麦酒厂废水和第一预处理底泥。
[0052]通过将第一预处理麦酒厂废水进行预沉淀处理，可以进一步除去第一预处理麦酒厂废水内含有的细小的杂质颗粒，以进一步降低麦酒厂废水的SS值，即进一步减少后续处理后排放的尾水内的悬浮物。
[0053]例如，通过静置或者减缓第一预处理麦酒厂废水的流速，以达到预沉淀的效果，以进一步降低麦酒厂废水的SS值。
[0054]为了使得悬浮物沉降更加彻底，例如，还向第一预处理麦酒厂废水投入絮凝剂，所述絮凝剂为生物絮凝剂，相对于传统的无机絮凝剂，可以避免产生有害物质残留的问题；又如，所述生物絮凝剂包括糖蛋白、黏多糖、蛋白质、纤维素、DNA、酵母细胞壁的葡聚糖、N-乙酰葡萄糖胺和丝状真菌细胞壁多糖中的至少一种，可以理解，所述生物絮凝剂具有长链线状的结构，在链节上有较多的活性功能基团，可以带有多价电荷，也可以不带电荷，所述链节通过静电引力、范德华分子引力或者氢键的作用，可以强烈地吸附在由麦酒厂废水的悬浮物构成的胶粒表面，即，所述生物絮凝剂的许多链节分别吸附在不同悬浮物颗粒的表面上，产生了架桥连接，以生成粗大的絮团，形成了絮团的所述生物絮凝剂在重力作用下发生沉降现象，这样，上述麦酒厂废水处理方法通过投入絮凝剂进行预沉淀处理，可以使悬浮物沉降更加彻底，以进一步降低麦酒厂废水的SS值。
[0055]此外，通过将第一预处理麦酒厂废水pH调至7?10，有利于进行后续的厌氧处理步骤，进而防止经过厌氧处理后得到废水出现有机酸累积过多而产生泛白、浑浊且有浓重酸味的问题。
[0056]例如，通过通入碱液以调节pH，又如，所述碱液为氢氧化钙溶液。
[0057]S130:将第二预处理麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器进行厌氧处理，经三相分离后，分别得到预处理沼气、第三预处理麦酒厂废水和第二预处理底泥。
[0058]在将第二预处理麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器进行厌氧处理的过程中，第二预处理麦酒厂废水被均匀地引入滞留型厌氧反应器的底部，第二预处理麦酒厂废水在向上流过包含污泥颗粒或絮状污泥的污泥床，其中，污泥床内含有大量的厌氧细菌，此时，厌氧反应就发生在第二预处理麦酒厂废水与污泥床的过程中，第二预处理麦酒厂废水在厌氧状态下产生了沼气，从而引起了内部的循环，从而有利于污泥颗粒的形成和维持，以使在污泥层形成气体附着在污泥颗粒或絮状污泥上，附着和未附着在污泥颗粒或絮状污泥上的沼气都会向滞留型厌氧反应器的顶部上升。上升到表面的污泥颗粒或絮状污泥撞击滞留型厌氧反应器的顶部，引起附着和未附着在污泥颗粒或絮状污泥上的沼气气泡实现脱气，沼气气泡释放后污泥颗粒或絮状污泥又将沉淀到污泥床的表面，即进行三相分离步骤，并可以实现可循环操作。
[0059]例如，污泥床包含的污泥颗粒或絮状污泥均为活性污泥，即含有大量的厌氧细菌。
[0060]此外，厌氧处理过程中由于缺氧、游离氨和温度等因素的作用下，可杀死麦酒厂废水的病原菌、病毒和寄生虫卵等。
[0061]同时，通过将第二预处理麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器进行厌氧处理，可以有效地降低BOD值、COD值和TN值，尤其是B0D值和COD值地降低较明显。
[0062]需要说明的是，步骤S130得到沼气为预处理沼气，即预处理沼气含水量太大，不利于直接燃烧，需要进行后续的除湿操作。
[0063]S140:将预处理沼气除湿后，得到沼气，将沼气进行加压。
[0064]通过将预处理沼气除湿，得到的沼气便于直接燃烧。
[0065]上述麦酒厂废水处理方法通过将除湿后的沼气加压，有利于沼气地压出和流通，从而使得沼气较好回收利用。
[0066]S150:将第三预处理麦酒厂废水进行沉降处理，得到第四预处理麦酒厂废水和第三预处理底泥。
[0067]可以理解，在经过滞留型厌氧反应器后，第三预处理麦酒厂废水中会带入部分活性污泥，且其本身依然含有少量的悬浮物，通过将第三预处理麦酒厂废水进行沉降处理，可以使第三预处理麦酒厂废水中的活性污泥和悬浮物沉淀，以降低第四预处理麦酒厂废水中含有的活性污泥和悬浮物。
[0068]例如，将第三预处理麦酒厂废水进行静置，使活性污泥完全沉积，又如，在第三预处理麦酒厂废水中加入絮凝剂后静置。
[0069]为了使第三预处理麦酒厂废水中的活性污泥最大程度地沉积，例如，静置时间为2h ?4h0
[0070]S160:将第四预处理麦酒厂废水进行好氧处理后，得到尾水以及第四预处理底泥。
[0071]通过将第四预处理麦酒厂废水进行好氧处理后可以有效地降低BOD值、COD值和TN值，尤其是TN值地降低较明显。可以理解，通过厌氧-好氧串联处理，可以有效地降低麦酒厂废水的B0D值、COD值和TN值。
[0072]S170:将尾水进行B0D、C0D和TN的生物吸收处理后，排放，其中，生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭鱼草和黄菖蒲中的至少一种。
[0073]上述麦酒厂废水处理方法通过将尾水进行B0D、C0D和TN的生物吸收处理后，可以进一步降低COD值、B0D值以及TN值，且环保无污染。
[0074]经多次实验作证，香根草、美人蕉、再力花、梭鱼草和黄菖蒲可以使BOD、COD和TN的去除率达到97.5%和98.2%。
[0075]S180:将第一预处理底泥、第二预处理底泥、第三预处理底泥和第四预处理底泥混合，经浓缩和脱水处理后，排放。
[0076]上述麦酒厂废水处理方法通过将第一预处理底泥、第二预处理底泥、第三预处理底泥和第四预处理底泥混合，经浓缩和脱水处理后，可以得到含水率较低的农业用底泥，可以直接作为农田底泥堆肥使用。
[0077]上述麦酒厂废水处理方法可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、B0D值以及TN值，此外，上述麦酒厂废水处理方法通过将尾水进行B0D、C0D和TN的生物吸收处理后，可以进一步降低COD值、B0D值以及TN值，且环保无污染。
[0078]为了进一步介绍上述麦酒厂废水处理方法，本发明还提供一种采用上述麦酒厂废水处理方法的麦酒厂废水处理装置。
[0079]请参阅图2，其为一实施方式的麦酒厂废水处理装置10的结构示意图。
[0080]麦酒厂废水处理装置10包括:去污格栅100、集水池200、调节沉淀池300、滞留型厌氧反应器400、液封罐500、沼气存储箱600、竖流沉淀池700、好氧反应池800、鼓风机900、生物吸收箱1000、集泥井1100、浓缩池1200、贮泥池1300以及脱水房1400。
[0081]请参阅图2，集水池200与去污格栅100连通，通过去污格栅100对麦酒厂废水进行除渣操作，集水池200用于储存通过去污格栅100后的麦酒厂废水。
[0082]请参阅图2，调节沉淀池300与集水池200连通，集水池200内储存的水通入调节沉淀池300内，并在调节沉淀池300进行预沉淀和pH调节操作。
[0083]请参阅图2，滞留型厌氧反应器400与调节沉淀池300连通，经过预沉淀和pH调节后的麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器400内以进行厌氧处理，并经过三相分离后得到沼气。
[0084]为了更好地进行三相分离操作，例如，所述滞留型厌氧反应器的顶部设置有三相分离反应器，这样，可以更好地进行三相分离操作。
[0085]请参阅图2，液封罐500与滞留型厌氧反应器400连通，滞留型厌氧反应器400内通过厌氧反应后得到的沼气将通入液封罐500内进行储存，同时，液封罐500液封设计可以防止沼气从液封罐500内发生泄露问题。
[0086]请参阅图2，沼气存储箱600与液封罐500连通，液封罐500储存的沼气通入沼气存储箱600后，以进行除湿和加压处理。
[0087]请参阅图3，其为图2所示的沼气存储箱600的结构示意图。
[0088]沼气存储箱600包括下箱体610、上箱体620、水槽630、进料管640、溢流管650、罩体660、上导轮670、下导轮680以及配重块690。
[0089]请参阅图3，下箱体610固定安装于上箱体620并围成密闭空间，罩体660容置于上箱体620内，水槽630包覆于下箱体610外，水槽630可以更好液封沼气，起到防泄露的作用。
[0090]请参阅图3，进料管640及溢流管650均与下箱体610连通，进料管640用于与液封罐500连通，并从液封罐500内通入含水量的较大地沼气，溢流管650用于当沼气存储箱600内压力过大时，溢出下箱体610内的液体，以维持压力平衡，防止沼气泄露或者爆炸问题。
[0091]请参阅图3，上导轮670及下导轮680分别固定设置于罩体660的两端，并且上导轮670及下导轮680均与上箱体620的内侧壁滑动连接，配重块690固定设置于罩体660，这样，通过上导轮670、下导轮680、罩体660及配重块690实现对沼气的自动加压去湿操作，不仅可以对沼气实现加压去湿操作，而且还可以保证安全。
[0092]例如，罩体660为圆锥体状结构；又如，下箱体610为圆筒状结构；又如，上箱体620为圆筒状结构。
[0093]上述废水处理装置10的沼气存储箱600通过设置上导轮670、下导轮680、罩体660及配重块690不仅可以对沼气实现自动加压去湿操作，而且还可以保证安全，使得沼气较好地回收利用。
[0094]请参阅图2，竖流沉淀池700与滞留型厌氧反应器400连通，滞留型厌氧反应器400内通入竖流沉淀池700内的麦酒厂废水进行沉降处理，以使悬浮物沉降地更加彻底。
[0095]请参阅图4，其为图2所示的竖流沉淀池700的结构示意图。
[0096]竖流沉淀池700包括池体710、集水槽720、中心管730、进水管740、污泥管750以及出水管760。
[0097]请参阅图4，集水槽720设置于池体710上，中心管730设置于集水槽720，并与集水槽720连通，进入中心管730的麦酒厂废水进入集水槽720内，并在集水槽720内发生沉降过程，即悬浮物转化为底泥发生沉降。
[0098]请参阅图4，进水管740与中心管730连通，污泥管750设置于集水槽720，并分别与集水槽720的底部以及池体710连通，中心管730通过进水管740流入麦酒厂废水，并流入集水槽720中，沉降后的底泥通过污泥管750流入池体710中，从而实现了固-液分离。
[0099]请参阅图4，出水管760与集水槽720连通，进水管740与滞留型厌氧反应器400连通，进水管740用于将集水槽720中分离后的废水排出。
[0100]例如，所述竖流沉淀池还包括围栏；又如，所述围栏固定设置于所述主体的开口端；又如，所述中心管的一端固定设置于所述围栏；又如，所述池体为圆锥体状结构。
[0101]上述废水处理装置10的竖流沉淀池700通过设置池体710、集水槽720、中心管730、进水管740、污泥管750以及出水管760，可以使得麦酒厂废水内的悬浮物化为底泥发生沉降，从而使得麦酒厂废水内的悬浮物沉降地更加彻底。
[0102]请参阅图2，好氧反应池800与竖流沉淀池700连通，好氧反应池800与出水管760连通，麦酒厂废水通入好氧反应池800内发生好氧反应。
[0103]例如，所述好氧反应池还设置有曝气格栅；又如，所述曝气隔栅与所述鼓风机连通；又如，所述曝气隔栅还设置有曝气孔；又如，所述好氧去污池设置有第二收集槽；又如，所述第二收集槽与集泥井连通。
[0104]请参阅图2，鼓风机900与好氧反应池800连通，鼓风机900用于给好氧反应池800提供空气，以实现曝气操作，从而进行好氧反应。
[0105]请参阅图2，生物吸收箱1000与好氧反应池800连通，从好氧反应池800内流出的尾水的COD值、B0D值以及TN值依然较高，通过生物吸收处理，可以进一步降低尾水的COD值、B0D值以及TN值，并最终排放至外部。
[0106]请参阅图5，其为图2所示的生物吸收池1000的结构示意图。
[0107]生物吸收箱1000包括箱体1010、进流管1020、出流管1030以及生物层1040，进流管1020及出流管1030分别与箱体1010的两侧连通，生物层1040设置于箱体1010内，尾水从进流管1020进入箱体1010内，经过箱体1010内的生物层1040吸收后，再通过出流管1030排放至外部。
[0108]例如，生物层1400由香根草、美人蕉、再力花、梭鱼草和黄菖蒲中的至少一种组成。
[0109]上述废水处理装置10的生物吸收箱1000通过设置箱体1010、进流管1020、出流管1030以及生物层1040，可以进一步麦酒厂废水的COD值、B0D值以及TN值，且环保无污染。
[0110]请参阅图2，集泥井1100分别与调节沉淀池300的底部、滞留型厌氧反应器400的底部、竖流沉淀池700的底部以及好氧反应池800的底部连通，从而可以分别将调节沉淀池300的底部、滞留型厌氧反应器400的底部、竖流沉淀池700的底部以及好氧反应池800的底部产生的底泥集中收集到集泥井1100中，以进行后续的操作。
[0111]例如，所述调节沉淀池设置有第一收集槽；又如，所述第一收集槽与所述集泥井连通。
[0112]请参阅图2，浓缩池1200分别与集泥井1100及去污格栅100连通，一方面，集泥井1100的底泥流入浓缩池1200内进行浓缩处理，另一方面，从浓缩池1200自然压出的水会回流至去污格栅100。
[0113]请参阅图6，其为图2所示的浓缩池1200的结构示意图。
[0114]浓缩池1200包括主池体1210、吊架1220、进泥管1230、出泥管1240以及溢液管1250，吊架1220罩设于主池体1210的开口端，进泥管1230固定设置于吊架1220，并且进泥管1230与主池体1210连通，出泥管1240及溢液管1250均与主池体1220连通，出泥管1240与集泥井1100连通。底泥从进泥管1230流入主池体1210内，底泥在主池体1210经过压缩处理后，产生挤出液从溢液管1250中流至去污格栅100，浓缩后的底泥经由出泥管1240流出。
[0115]例如，所述溢液管还设置有若干支管；又如，若干所述支管依次间隔设置于所述主池体的侧壁，并且若干所述支管与所述主池体连通。
[0116]请参阅图2，贮泥池1300与浓缩池1200连通，贮泥池1300与出泥管1240连通，贮泥池1300用于存从浓缩池1200内流出的底泥。
[0117]请参阅图2，脱水房1400与贮泥池1300及去污格栅100连通，脱水房1400可以将底泥内的水分进一步脱出，以降低底泥的含水率，从而使以使处理后的底泥可以直接作为农业用底泥，进而直接作为农田底泥堆肥使用。
[0118]上述废水处理装置10通过设置浓缩池1200及脱水房1400，可以收集底泥，并使底泥的含水率大大降低，进而可以使底泥可直接回收利用。
[0119]上述麦酒厂废水处理装置10可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述废水处理装置10的生物吸收箱1000通过设置箱体1010、进流管1020、出流管1030以及生物层1040，可以进一步麦酒厂废水的COD值、B0D值以及TN值，且环保无污染。
[0120]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种麦酒厂废水处理装置，其特征在于，包括: 去污格栅， 集水池，所述集水池与所述去污格栅连通； 调节沉淀池，所述调节沉淀池与所述集水池连通； 滞留型厌氧反应器，所述滞留型厌氧反应器与所述调节沉淀池连通； 液封罐，所述液封罐与所述滞留型厌氧反应器连通； 沼气存储箱，所述沼气存储箱与所述液封罐连通； 竖流沉淀池，所述竖流沉淀池与所述滞留型厌氧反应器连通； 好氧反应池，所述好氧反应池与所述竖流沉淀池连通； 鼓风机，所述鼓风机所述好氧反应池连通； 生物吸收箱，所述生物吸收箱与所述好氧反应池连通，所述生物吸收箱包括箱体、进流管、出流管以及生物层，所述进流管及所述出流管分别与所述箱体的两侧连通，所述生物层设置于所述箱体内； 集泥井，所述集泥井分别与所述调节沉淀池的底部、所述滞留型厌氧反应器的底部、所述竖流沉淀池的底部以及所述好氧反应池的底部连通； 浓缩池，所述浓缩池分别与所述集泥井及所述去污格栅连通； 贮泥池，所述贮泥池与所述浓缩池连通； 脱水房，所述脱水房与所述贮泥池及所述去污格栅连通。
2.根据权利要求1所述的麦酒厂废水处理装置，其特征在于，所述好氧反应池还设置有曝气格栅。
3.根据权利要求2所述的麦酒厂废水处理装置，其特征在于，所述曝气隔栅与所述鼓风机连通。
4.根据权利要求3所述的麦酒厂废水处理装置，其特征在于，所述曝气隔栅还设置有曝气孔。
5.一种麦酒厂废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 将麦酒厂废水除渣后，得到第一预处理麦酒厂废水； 将所述第一预处理麦酒厂废水进行预沉淀，并将邱调至7?10后，得到第二预处理麦酒厂废水和第一预处理底泥； 将所述第二预处理麦酒厂废水通入滞留型厌氧反应器进行厌氧处理，经三相分离后，分别得到预处理沼气、第三预处理麦酒厂废水和第二预处理底泥； 将所述预处理沼气除湿后，得到沼气； 将所述第三预处理麦酒厂废水进行沉降处理，得到第四预处理麦酒厂废水和第三预处理底泥； 将所述第四预处理麦酒厂废水进行好氧处理后，得到尾水以及第四预处理底泥； 将所述尾水进行800、000和例的生物吸收处理后，排放，其中，所述生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭鱼草和黄菖蒲中的至少一种； 将所述第一预处理底泥、所述第二预处理底泥、所述第三预处理底泥和所述第四预处理底泥混合，经浓缩和脱水处理后，排放。
【文档编号】C02F9/14GK104496116SQ201410773602
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】周桂英 申请人:周桂英