一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置制造方法
【专利摘要】一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，包括溶解槽、输料管、料斗、调节阀一、与进水管及溶液输送管、调节阀二，其在进水管上连接有水分配管，在水分配管上连接有至少两个喷水嘴；在溶解槽内喷水嘴的下方倾斜式安装有挡水板，在挡水板的下方与溶解槽倾斜式连接有料水混合挡板；在挡水板与料水混合挡板之间设有流水间隙；在料水混合挡板的另一端设有排料间隙；在溶解槽内设有搅拌器。本实用新型能产生薄膜状水流，使聚丙烯酰胺固体粉末均匀少量地分散至该水膜，在水膜不断流动中完成聚丙烯酰胺在水中的充分的分散和溶解；还在于能将块状絮团及粘附于装置中的聚丙稀酰胺进行清除，提高机组作业率。
【专利说明】一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种投料装置，具体属于一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置。
【背景技术】
[0002]混凝沉淀法是冶金废水治理领域常用的一种物理化学手段。混凝沉淀法是向污水中加入一定的物质(絮凝剂)，通过物理或化学的作用，使污水中不易沉降和过滤的悬浮态、胶体状物质集结成较大颗粒而分离的方法。常用的絮凝剂有两大类:无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂。其中，有机高分子絮凝剂常作为无机高分子絮凝剂的助凝剂。聚丙烯酰胺(PAM)是由丙烯酰胺聚合而成的有机高分子聚合物，无色、无味、无臭，能溶于水。由于其含有高活性的亲水集团-酰胺基，常能吸附在悬浮固体颗粒表面，在所吸附的颗粒间架桥连接，把分散的细小颗粒聚集成大絮团，因此聚丙烯酰胺是目前冶金废水治理中应用最广泛的高分子絮凝剂之一。
[0003]在利用聚丙烯酰胺作为无机高分子絮凝剂的助凝剂时，可以有效节省无机高分子絮凝剂用量，提高絮凝效果。在应用过程中，要首先将聚丙烯酰胺固体进行溶解。目前，在加入聚丙烯酰胺固体时，由于投加装置存在不合理性使投料及溶解不均匀，常导致形成块状絮团而堵塞管道、设备等，影响正常生产。也正是由于聚丙烯酰胺溶解过程的不可控性，对聚丙烯酰胺的使用带来一定的困难。因此需要发明一种简易的聚丙烯酰胺投加装置，保证其正常使用。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的聚丙烯酰胺在溶解时与水混合、分散不均匀导致溶解时产生块状絮团从而堵塞管道及设备的不足，提供一种能产生薄膜状水流，使聚丙烯酰胺固体粉末均匀少量地分散至该水膜，在水膜不断流动中完成聚丙烯酰胺在水中的分散和溶解；还在于能将块状絮团及粘附于装置中的聚丙稀酰胺进行处理，提高机组作业率的聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置。
[0006]实现上述目的的技术措施:
[0007]—种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，包括溶解槽、与溶解槽连接的输料管、与输料管连接的料斗、输料管上的调节阀一、与溶解槽连接的进水管及溶液输送管、溶液输送管上的调节阀二，其在于:在进水管上连接有水分配管，在水分配管上连接有至少两个喷水嘴；在溶解槽内喷水嘴的下方倾斜式安装有挡水板，在挡水板的下方与溶解槽倾斜式连接有料水混合挡板；在挡水板与料水混合挡板之间设有流水间隙；在料水混合挡板的另一端设有排料间隙；在溶解槽内设有搅拌器。
[0008]其特征在于:在溶解槽上端设有反冲洗器，反冲洗器的压力水管通过压力水分配管与压力水喷嘴连接，并在压力水管上设有调节阀三。
[0009]其特征在于:在溶液输送管上连接有排放管，在排放管上设有调节阀四。
[0010]其特征在于:在溶解槽底部设有加热器。
[0011]其特征在于:在挡水板及料水混合挡板均按照溶解槽的宽度方向安装。[0012]其特征在于:流水间隙在5_15mm。
[0013]本实用新型的特点在于:能产生薄膜状水流，使聚丙烯酰胺固体粉末均匀少量地分散至该水膜，在水膜不断流动中完成聚丙烯酰胺在水中的充分的分散和溶解；还在于能将块状絮团及粘附于装置中的聚丙稀酰胺进行清除，提高机组作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中进水系统的结构示意图；
[0016]图中:1_溶解槽，2-输料管，3-料斗，4-调节阀一，5-进水管，6-溶液输送管，7-调节阀二，8-水分配管，9-喷水嘴，10-挡水板，11-料水混合挡板，12-流水间隙，13-排料间隙，14-搅拌器，15-反冲洗器，16-压力水管，17-压力水分配管，18-压力水喷嘴，19-调节阀三，20-排放管，21-调节阀四，22-加热器，23-支杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图做进一步描述:
[0018]一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，包括溶解槽1、与溶解槽I相通连接的输料管
2、与输料管2连接的料斗3、输料管2上的调节阀一 4、与溶解槽I相通连接的进水管5及溶液输送管6、溶液输送管6上的调节阀二 7。其在进水管5上采用焊接或螺纹连接有水分配管8，在水分配管8上采用焊接或螺纹连接至少两个喷水嘴9 (根据具体情况设置喷水嘴的个数);在溶解槽I内喷水嘴9的下方沿溶解槽I宽度方向倾斜式采用焊接或螺栓连接的挡水板10，在挡水板10的下方并沿溶解槽I宽度方向与溶解槽I倾斜式采用焊接或螺栓连接料水混合挡板11 ;在挡水板10与料水混合挡板11之间设有流水间隙12，流水间隙12的间距在5-15_内任选即可；在料水混合挡板11的另一端设有排料间隙13 ;在溶解槽I内设有搅拌器14。
[0019]搅拌器14的运行能更使溶解充分均匀。
[0020]为防止当有块状絮团及粘附于装置中的聚丙稀酰胺，还在溶解槽I上端设有反冲洗器15，所述的反冲洗器15由压力水管16、采用焊接或螺纹连接于压力水管16上的压力水分配管17，与压力水分配管17采用焊接或螺纹连接的压力水喷嘴18、在压力水管18上设有的调节阀三19组成。经反冲洗后的液体经焊接在溶液输送管6上的排放管20，在排放管20上设有调节阀四21。
[0021]在冬季或环境温度较低时，或在运行一段时间后，为防止聚丙烯酰胺固体溶解速度减慢或大量黏团粘附于溶解槽I内，故在溶解槽I底部设有电或蒸汽加热器22，以对其进行加热。
[0022]为增强挡水板10及料水混合挡板11的强度，还在其另两侧通过焊接的支杆与溶解槽I连接。
[0023]本实用新型进口水流在料水混合挡板11上面呈层流状态，从而保证了聚丙烯酰胺固体粉末下料时能够与水充分接触润湿，有效防止干粉聚结使配制的溶液中形成黏团；
[0024]由于挡水板10将喷水嘴9和输料管2的出料口有效隔开，使喷水嘴9开启时产生的水汽不会影响料斗3内聚丙烯酰胺固体，可有效防止下料口堵塞；[0025]反冲洗器15的设置可有效清理料水混合挡板11上面产生的黏团，以保证正常使用；
[0026]当在冬季或较低温时，可以通过启动加热器22，以加速溶解。此外，在系统运行一段时间后，溶解槽I内可能会有大量黏团粘附于池壁，可以利用加热器22对溶解槽I内液体进行高温加热，使粘附固体溶解后排空，从而达到清洗的目的。
[0027]本实施例仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【权利要求】
1.一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，包括溶解槽、与溶解槽连接的输料管、与输料管连接的料斗、输料管上的调节阀一、与溶解槽连接的进水管及溶液输送管、溶液输送管上的调节阀二，其特征在于:在进水管上连接有水分配管，在水分配管上连接有至少两个喷水嘴；在溶解槽内喷水嘴的下方倾斜式安装有挡水板，在挡水板的下方与溶解槽倾斜式连接有料水混合挡板；在挡水板与料水混合挡板之间设有流水间隙；在料水混合挡板的另一端设有排料间隙；在溶解槽内设有搅拌器。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，其特征在于:在溶解槽上端设有反冲洗器，反冲洗器的压力水管通过压力水分配管与压力水喷嘴连接，并在压力水管上设有调节阀三。
3.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，其特征在于:在溶液输送管上连接有排放管，在排放管上设有调节阀四。
4.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，其特征在于:在溶解槽底部设有加热器。
5.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，其特征在于:在挡水板及料水混合挡板均按照溶解槽的宽度方向安装。
6.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的加投装置，其特征在于:流水间隙在5——15mm0
【文档编号】C02F1/56GK203781896SQ201420168373
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】王丽娜, 薛改凤, 王凯军, 黄建阳, 张垒, 吴高明, 刘璞, 付本全, 刘尚超, 刘霞 申请人:武汉钢铁(集团)公司