一种热风幕辅助蒸发系统的制作方法

文档序号:11098484
一种热风幕辅助蒸发系统的制造方法与工艺

本发明涉及供水部门的辅助生产设备技术领域,具体涉及一种热风幕辅助蒸发系统。



背景技术:

氯气在水厂生产城市饮用水中起着最重要的消毒杀菌作用,由于供水的不间断性决定了加氯必须保证连续稳定,因此无特殊情况是不能停氯的。加氯系统中的氯瓶通常采用液氯自然汽化的形式,外界环境中的热能通过氯瓶外壁传入到氯瓶内部,氯瓶内部的液氯就会自然蒸发。但是目前氯瓶采用的自然蒸发方式太过于依赖外界环境温度,存在不足,依赖气温对氯瓶内的液氯进行自然蒸发,液氯汽化量随环境温度变化而变化,温度越高,汽化量越大,温度越低,汽化量越小,甚至不能汽化;冬季普遍存在汽化量不稳定的问题,影响了投加效果。针对上述存在的问题,有些水厂采用了一些诸如电炉烘烤、对氯瓶直接加热等临时应付措施加速液氯的汽化,但仍存在加热因温度过高导致氯瓶爆炸的危险等问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种热风幕辅助蒸发系统。

本发明技术方案如下:

一种热风幕辅助蒸发系统,包括热风幕机、温控系统、中和装置及加氯系统,所述中和装置上设有氯气检测探头和控制系统,所述热风幕机的出风口上设有总管道,所述总管道上设有多组分管道,所述分管道的数量与加氯系统内设置的氯瓶的数量相等,且每个分管道设于相应氯瓶的一侧,所述分管道上设有排风口,所述排风口正对着氯瓶的瓶身而设置,所述温控系统和中和装置上的控制系统皆与热幕风机电性连接。

所述总管道和分管道皆由304不锈钢材料制成。

所述排风口为条形孔或沿管身长度方向密布的百叶孔。

所述总管道和所有的分管道构成的管路皆设于底面以下的管沟内,除分管道的排风口位置,其他管路上皆设有与地面齐平的盖板。

本发明的有益效果在于:

通过温控系统的设计,当温控系统检测到加氯系统所在空间内的温度大于3℃时,并控制热幕风机停止工作,此时液氯能够正常汽化;当温控系统检测到加氯系统所在空间内的温度低于0℃时,并控制热幕风机开始工作,通过总管道向各个分管道输送热气,通过分管道上的排风口,对氯瓶进行热风加热,保证有足够的温度补偿提供给液氯进行汽化,确保加氯系统正常运行;

通过吸氯中和装置的设计,当中和装置上的氯气检测探头检测到加氯系统所在空间内有氯气时,中和装置启动,并启动风机吸收氯气,与此同时中和装置上的控制系统控制热幕风机停止工作,避免因热幕风机工作加速液氯汽化,使得过多的有毒氯气泄露,危害工作人员的人身安全,确保了加氯系统使用的安全性;

总管道和分管道皆由耐腐蚀耐高温的304不锈钢材料制成,确保管路不被液氯腐蚀,合理实用;

总管道和所有的分管道构成的管路皆设于底面以下的管沟内,且除分管道的排风口位置,其他管路上皆设有与地面齐平的盖板,这一设计使得加氯系统所在空间简洁美观,同时避免地面分布过多管路,影响工作人员正常作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

其中:1、总管道;2、热幕风机;3、排风口;4、氯瓶;5、分管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1,一种热风幕辅助蒸发系统,包括热风幕机2、温控系统、中和装置及加氯系统,所述中和装置上设有氯气检测探头和控制系统,所述热风幕机2的出风口上设有总管道1,所述总管道1上设有多组分管道5,所述分管道5的数量与加氯系统内设置的氯瓶4的数量相等,且每个分管道5设于相应氯瓶4的一侧,所述分管道5上设有排风口3,所述排风口3正对着氯瓶4的瓶身而设置,所述温控系统和中和装置上的控制系统皆与热幕风机2电性连接。

所述总管道1和分管道5皆由304不锈钢材料制成。

所述排风口3为条形孔或沿管身长度方向密布的百叶孔。

所述总管道1和所有的分管道5构成的管路皆设于底面以下的管沟内,除分管道5的排风口3位置,其他管路上皆设有与地面齐平的盖板。

原理为:当温控系统检测到加氯系统所在空间内的温度大于3℃时,并控制热幕风机2停止工作,此时液氯能够正常汽化;当温控系统检测到加氯系统所在空间内的温度低于0℃时,并控制热幕风机2开始工作,通过总管道1向各个分管道5输送热气,通过分管道5上的排风口3,对氯瓶4进行热风加热,保证有足够的温度补偿提供给液氯进行汽化,确保加氯系统正常运行;在前述过程中,当中和装置上的氯气检测探头检测到加氯系统所在空间内有氯气时,中和装置启动,并启动风机吸收氯气,与此同时中和装置上的控制系统控制热幕风机停止工作,避免因热幕风机工作加速液氯汽化,使得过多的有毒氯气泄露,危害工作人员的人身安全。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明,本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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