一种改进的印染废水深度处理工艺的制作方法

本发明涉及了一种污水处理工艺，属于环保技术领域，特别涉及了一种改进的印染废水深度处理工艺。

背景技术：

随着印染工业的发展，其生产废水已成为当前最主要的水体污染源之一。印染废水具有污染水量大，有机污染物含量高，碱性大，水质变化大，不易生化等特点，属难处理的工业废水之一。目前纺织行业年用水量超过100亿立方米，已排在我国制造业的首位，但印染废水的回收率却只有7％，低于全国制造业的最低水平，印染废水深度处理的重要性日益突出。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，其复杂性、多变性为印染废水的深度处理增加了难度，目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。随着环保要求的提高，为使废水达到回用要求，需进一步通过反渗透膜进行处理达到印染废水的深度处理。现有的印染废水深度处理工艺或工艺路线设计不合理，或成本太高，未能解决印染废水深度处理的实际问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种经济合理，可大大提高印染废水深度处理效率的工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明一种改进的印染废水深度处理工艺，该工艺为：印染废水调节池+水解酸化池+絮凝沉淀池+接触氧化池+MBR池+臭氧反应器+超滤(UF)预处理机组+反渗透系统。

进一步的由超滤(UF)预处理机组、反渗透系统组成的双膜法(UF+RO)，辅以UF的化学清洗、水反洗及化学反洗系统、加药系统，反渗透的化学清洗及加药系统，定期水反洗、化学反洗及化学清洗对保持膜组件的透水能力起着极大的作用，使排放水质不仅达到环保部门的要求，而且可回用于生产的任何阶段。

本发明的优点和积极效果是：

本发明一种改进的印染废水深度处理工艺，具有以下特点：

1.增加预处理系统

该部分主要是在印染废水进入生化系统之前，对原水进行混凝沉淀处理，去除部分有机物、悬浮物等，减小生化部分的处理压力。

2.设置缺氧段

将原有调节池改为水解酸化池，起到缺氧处理作用，能将难降解和大分子污染物处理分解成小分子，提高污水的可生化性，提高好氧段处理效率。

3.增加膜系统

根据印染废水水质及产水的质量要求、水量等因素确定膜系统采用双膜工艺。双膜法(UF+RO)水处理系统主要是由超滤(UF)预处理机组、反渗透系统组成。辅以UF的化学清洗、水反洗及化学反洗系统、加药系统，反渗透的化学清洗及加药系统，定期水反洗、化学反洗及化学清洗对保持膜组件的透水能力起着极大的作用，使排放水质不仅达到环保部门的要求，而且可回用于生产的任何阶段。

附图说明

图1为本发明的工艺路线图；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例

本发明一种改进的印染废水深度处理工艺，包括：印染废水调节池+水解酸化池+絮凝沉淀池+接触氧化池+MBR池+臭氧反应器+超滤(UF)预处理机组+反渗透系统。

将本发明的印染废水深度处理及回用工艺，应用于某毛纺制品有限公司污水处理站印染废水的深度处理，原有工艺处理出水情况如下：

表1 现状出水水质与排放标准要求

处理过程为：

先使印染废水原水通过调节池，再经过起到缺氧处理作用的水解酸化池，将难降解和大分子污染物处理分解成小分子，提高污水的可生化性，提高好氧段处理效率。再通过混凝沉淀处理，去除部分有机物、悬浮物等，减小生化部分的处理压力。经过接触氧化池+MBR池+臭氧反应器后可使系统出水达到膜系统的进水要求。最后根据原水水质及产水的质量要求、水量等因素确定膜系统采用由超滤(UF)预处理机组、反渗透系统组成的双膜工艺。辅以UF的化学清洗、水反洗及化学反洗系统、加药系统，反渗透的化学清洗及加药系统，定期水反洗、化学反洗及化学清洗对保持膜组件的透水能力起着极大的作用，经过双膜系统的出水不仅能够达到环保部门的排放标准，而且水质好，可以在生产过程中的回用于任何阶段。

由此可见，本发明的工艺，可大大提高印染废水深度处理效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。