一种含油乳化污水破乳装置的制作方法

本发明涉及环保处理工业，具体涉及一种含油乳化污水破乳装置。

背景技术：

石油开采、化工生产、都市生活、轮船运行等都会产生深度乳化含油污水，此污水必须经过净化处理方可回用或外排。本发明所述含油污水油污主要以水包油形式存在，由于乳化油粒径极其微小(约为0.1～10微米)，具有一定的稳定性，仅靠重力沉降方法难于实现油水分离。传统成熟的处理方法多以加药、絮凝等方式进行，因投资高昂、流程复杂、后续产生大量污泥，给用户带来巨大负担；另外，现有其它如聚结、旋流、超声波等处理方式，虽然一定程度解决了油水分离难题，但很难稳定实现污水处理达标排放。我国石油、石化生产中，会产生有大量含油乳化废水，据资料显示，大庆油田每年可采出数亿立方米含油污水，而净化处理这部分污水需要大量的药剂、高昂的费用；因此如何找到可靠、简单的物理方法处理污水，是环保人员急待面对的问题。鉴于所述，本发明含油乳化污水破乳装置成功解决了以上相关难题，社会效益、经济效益显著，适合工业化应用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的提供一种含油乳化污水破乳装置，实现含油乳化污水破乳处理，破乳后的污水进行油水分离，达到排放标准。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：破乳装置包括用于污水破乳处理的污水处理箱，所述污水处理箱箱体侧壁上设有污水进口、污物排出口和净水出口，所述污水处理箱内盛满污水，内设有气液混合系统、高速喷射系统、聚结分离系统、若干隔板，所述聚结分离系统设置在污水处理箱的箱体内的上部，气液混合系统、高效喷射系统和若干隔板设置在聚结分离系统的下面，所述气液混合系统将臭氧与水混溶，混溶后的气液流进入高速喷射系统，所述高速喷射系统将气液流提速，由高速喷，与污水处理箱内的污水均匀混合、破乳，聚结分离系统聚结油污，并由污物口排出，水经过若干隔板后由净水出口排出。

优选为，所述高速喷射系统内为锥形液体通道，经过气液混合系统后的混气液切向进入，螺旋加速后高速喷出，高速喷射系统出口设置在污水处理箱的底部，与污水处理箱固定连接，所述聚结分离系统与污水处理箱的内壁四周固定连接，包括若干聚结板，若干所述隔板设置在高速喷射系统的一侧和聚结分离系统的下面，并且交替设置。

优选为，所述气液混合系统为圆筒状的管路，内部设有喷入单元，所述喷入单元的外壁上设有若干喷入孔，所述喷入单元与气液混合系统的内壁形成喷入空腔，气体经过喷入空腔经由喷入孔喷入，与液体混合。

优选为，所述喷入孔的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置。

本发明的优点在于：

1、本发明通过气液混溶系统，将氧气或者臭氧与自来水进行混溶，形成气液混流液，切向进入高速喷射系统，螺旋加速后，射入污水中，均匀混合，使得水包油乳化破乳，小油滴聚集、上浮，到达聚结分离系统，油滴不断在聚结板聚结，并到达聚结板的顶部，比重较大的水回落至污水箱的下部，并经过隔板流动至出口，本发明设计合理，低能耗的实现含油污水破乳；

2、采用高效喷射系统，切向引入混合液，使混合液在锥形通道内螺旋加速，实现高速旋转射出，在喷出口设置补气体导管，补充微量氧气或臭氧，提高混流液能量，设计合理；

3、喷入部设有若干个喷入孔，使得气体通过喷入孔喷入后直接与液体混合，并且设置的喷入孔的倾斜角度正好与液体流向相反，使气体逆向喷入，达到高效混溶的效果；

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述所需使用的附图作简单介绍。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明气液混合系统的结构示意图。

图3为本发明高速喷射系统的结构示意图。

其中：

1、污水处理箱 2、污水进口 3、污物排出口 4、净水出口 5、气液混合系统 6、高速喷射系统 7、聚结分离系统 8、隔板

501、喷入单元 502、高压扰流板 503、喷入孔 504、喷入空腔 505、法兰 506、固定边缘 507、喷入部 508、减压阀 509、压力表

601、锥形液体通道 602、切向入口 603、旋转出口 604、补充气体出口 605、气体管路

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示的一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：破乳装置包括用于污水破乳处理的污水处理箱1，所述污水处理箱1箱体侧壁上设有污水进口2、污物排出口3和净水出口4，所述污物排出口3设置在污水处理箱1的顶部，所述污水处理箱1内盛满污水，内设有气液混合系统5、高速喷射系统6、聚结分离系统7、若干隔板8，所述气液混合系统5为圆筒状的管路，内部设有喷入单元501，所述喷入单元501为中空结构，设有轴向相同的圆柱状的水路通道，所述喷入单元501的外壁上设有若干喷入孔503，所述喷入单元501与气液混合系统5的内壁形成喷入空腔504，所述喷入空腔504连接气体管路605；气体经过喷入单元的喷入孔高速喷入，迅速与经过的液体混合，实现气液混流，所述气液混合系统5与高速喷射系统6固定连接，所述高速喷射系统6内为锥形液体通道601，经过气液混合系统5后的混溶液由切向入口602进入锥形液体通道601，所述锥形液体通道601的顶端为旋转出口603，低速进入高喷射系统的气液混流切向进入后沿内部高速旋转上升，由于离心力的作用，在气液混流不断上升的过程速度逐渐加快，到达旋转出口时，速度可达进口时的数倍，由旋转出口喷射出的气液混流与污水处理箱内的含乳化的污水混合碰撞、混合，打破乳化的液体，冲破水包油的液滴，使得油水分离，完成破乳，破乳后的油滴由于密度较小，向上不断聚集浮动，到达聚结分离系统，所述高速喷射系统6设置在污水处理箱1的底部，与污水处理箱1固定连接，所述聚结分离系统7设置在雾化系统的上方，包括若干聚结板，所述聚结分离系统7与污水处理箱1的内壁四周固定连接，油滴在聚结分离系统内的聚结板上聚集，并且因为密度小，逐渐上浮，而水相逐渐下沉，完成破乳后的分离，若干所述隔板8设置在高速喷射系统6的一侧和聚结分离系统7的下面，并且交替设置。

优选为，所述旋转出口603的周围设有若干补充气体出口604，所述补充气体出口604与气体管路605连通，所述液体进口设置在锥形液体通道601的靠近敞口端的外壁上，并且液体的进入方向与锥形液体通道601相切。

优选为，所述高速喷射系统6包括若干个锥形液体通道601，每个锥形液体通道601配有液体进口，并且液体的进入方向与锥形液体通道601相切。

优选为，所述气液混合系统5两端焊接有法兰505，一端通过法兰505与自来水管路连接，另一端通过封盖封闭。

优选为，若干所述气液混合系统5通过法兰505串联。

优选为，所述污水进口2和净水出口4分设在污水处理箱1箱体两个互相远离的侧壁上。

优选为，所述喷入单元501为“工”字状，包括上下的固定边缘506和中部的喷入部507，所述喷入单元501为中空结构，设有轴向相同的圆柱状的通道，通道内供液体流通，所述固定边缘506的外径与混溶主体的内径相同，通过外力将喷入单元501镶入混溶主体内，使喷入单元501与混溶主体过硬配合，所述喷入单元501的外环与混溶主体的内壁形成分布的环状的喷入空腔504，所述喷入部507上设有若干喷入孔503，所述喷入孔503与通道连通，所述混溶主体对应喷入空腔504的外壁上设有气体进入口，所述高压扰流板502沿液体流动反向设置在喷入单元501的下游，与气液混合系统5固定连接。

优选为，所述喷入孔503的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置。

优选为，破乳装置还包括前置的快速过滤装置，避免污水中的固体废物堵塞破乳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。