一种磷化废水处理系统以及磷化系统的制作方法

本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种磷化废水处理系统以及磷化系统。

背景技术：

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化废水中除了含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质以及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度大。现有的磷化废水处理工艺复杂，运行费用高。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种磷化废水处理系统，磷化废水通过磷化废水处理系统进行处理，其工艺简单、运行费用低。

本发明的第二个目的在于提供一种磷化系统，其具有上述磷化废水处理系统，将磷化工艺与废水处理工艺结合，其工艺简单、运行费用低。

本发明的实施例是这样实现的：

一种磷化废水处理系统，其包括中和反应池、絮凝池、斜管沉淀池、中间池、污泥池、絮凝传感器、絮凝剂投放装置。中和反应池、絮凝池、斜管沉淀池、中间池和污泥池依次连通。絮凝剂投放装置与絮凝池连通。絮凝传感器设置于絮凝池中，絮凝传感器与絮凝剂投放装置连接，絮凝传感器用于控制絮凝投放装置的开关。

发明人发现：现有的磷化废水处理工艺复杂，运行费用高。

为此，发明人设计了上述磷化废水处理系统，磷化废水通过中和反应池的进水口进入中和反应池，进行酸碱中和反应，待PH达到要求时，排入絮凝池，通过絮凝投放装置向已中和处理的磷化废水投放絮凝剂，如PAC(聚合氯化铝)和/或PAM(聚丙烯酰胺)。絮凝池设置有絮凝传感器，通过絮凝传感器感应絮凝池内的固液的分离情况，从而调节絮凝投放装置的开关。絮凝后的废水流向斜管沉淀池，通过池中的斜管，利用层流原理除去悬浮物颗粒。然后废水进入中间池，进行排出废水前的测试。最终废水进入污泥池，从而排除。

在本发明的一种实施例中：

中和反应池包括酸性池、中和池和碱性池，酸性池、中和池以及碱性池通过池底管道连通，中和池与絮凝池连通。

在本发明的一种实施例中：

絮凝池设置于斜管沉淀池远离斜管沉淀池的池底的方向上。

在本发明的一种实施例中：

磷化废水处理系统还包括应急池，应急池与中间池连通。

在本发明的一种实施例中：

应急池与中间池的连通处设置有闸门。

在本发明的一种实施例中：

应急池与污泥池通过池下管道连通。

在本发明的一种实施例中：

絮凝剂投放装置储存有有机絮凝剂。

在本发明的一种实施例中：

中间池设置有PH值检测器。

一种磷化系统，磷化系统包括酸洗集水池、酸洗中和池、磷化集水池以及上述任意一项的磷化废水处理系统。酸洗集水池与酸洗中和池连通，磷化集水池的排水口与磷化废水处理系统中的中和反应池连通。

在本发明的一种实施例中：

酸洗集水池与磷化集水池并排设置。磷化系统还包括人行盖板，人行盖板设置于酸洗集水池与磷化集水池之间并远离酸洗集水池与磷化集水池的池底。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种磷化废水处理系统,磷化废水通过磷化废水处理系统进行处理，其工艺简单、运行费用低。

本发明提供的一种磷化系统，其具有上述磷化废水处理系统，将磷化工艺与废水处理工艺结合，其工艺简单、运行费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中磷化废水处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例2中磷化废水处理系统的一种结构示意图；

图3为本发明实施例2中磷化废水处理系统的另一种结构示意图；

图4为本发明实施例3中磷化系统的结构示意图。

图标：10-磷化废水处理系统；20-磷化废水处理系统；30-磷化废水处理系统；31-应急池；32-闸门；40-磷化系统；41-酸洗集水池；42-酸洗中和池；43-磷化集水池；44-人行盖板；80-钢衬塑管道；110-中和反应池；111-磷化废水进水口；120-絮凝池；130-斜管沉淀池；140-中间池；150-污泥池；160-絮凝传感器；170-絮凝剂投放装置；210-中和反应池；211-磷化废水进水口；212-酸性池；213-中和池；214-碱性池；220-絮凝池；230-斜管沉淀池；240-中间池；250-污泥池；260-絮凝传感器；270-絮凝剂投放装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1为本实施例提供的磷化废水处理系统10的结构示意图。

如图1所示，磷化废水处理系统10包括中和反应池110、絮凝池120、斜管沉淀池130、中间池140、污泥池150、絮凝传感器160、絮凝剂投放装置170。

中和反应池110、絮凝池120、斜管沉淀池130、中间池140和污泥池150依次连通。

中和反应池110为酸碱中和反应的反应池，中和反应池110具有磷化废水进水口111，磷化废水经磷化废水进水口111进入中和反应池110，操作人员通过及时测试PH值调节酸碱中和剂的投入量。

絮凝池120通过钢衬塑管道80与中和反应池110连通，絮凝传感器160设置于絮凝池120的池内，絮凝剂投放装置170设置于絮凝池120的池边，且絮凝剂投放装置170的物料投放口面朝絮凝池120。

絮凝传感器160与絮凝剂投放装置170连通，絮凝传感器160用于感应絮凝池120中废水的固液分离的状态，从而将废水的固液分离的状态以信号的方式反馈给絮凝剂投放装置170，从而控制絮凝剂投放装置170的开关，停止或继续向絮凝池120投放絮凝剂，如硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，或者PAM。需要说明的是，絮凝传感器160为光传感器，通过感应絮凝池120中固液的不同折射率来区分固体和液体。

斜管沉淀池130与絮凝池120通过管道连接，絮凝后的废水排入铺设有斜管的斜管沉淀池130中,具体地，通过平行管倾斜设置于池内，使废水中的悬浮物颗粒沉淀在倾斜设置于池内的平行管上，由于平行管是倾斜设置的，缩短了废水中的悬浮物颗粒沉降的距离，增加了沉淀的面积，从而缩短了沉淀的时间，提高了沉淀的效率。

经过沉淀以后，废水排入与斜管沉淀池130连通的中间池140中，中间池140其缓冲作用，在中间池140中再次检查废水的PH值以及检查中间池140中污染物的情况，从而根据实际情况处理。

经过中间池140再次检测的废水排入污泥池150，通过污泥池150沉淀较大的颗粒，利用生物发酵消灭有害细菌。

发明人发现：现有的磷化废水处理工艺复杂，运行费用高。

为此，发明人设计了上述磷化废水处理系统10，磷化废水通过中和反应池110的磷化废水进水口111进入中和反应池110，进行酸碱中和反应，待PH达到要求时，排入絮凝池120，通过絮凝剂投放装置170向已中和处理的磷化废水投放絮凝剂。絮凝池120设置有絮凝传感器160，通过絮凝传感器160感应絮凝池120内的固液的分离情况，从而调节絮凝剂投放装置170的开关。絮凝后的废水流向斜管沉淀池130，通过池中的斜管，利用层流原理除去悬浮物颗粒。然后废水进入中间池140，进行排出废水前的测试。最终废水进入污泥池150，从而排除。其工艺简单、运行费用低。

实施例2

请参考图2，图2示出了本实施例提供的磷化废水处理系统20的结构示意图。

如2所示，磷化废水处理系统20包括中和反应池210、絮凝池220、斜管沉淀池230、中间池240、污泥池250、絮凝传感器260、絮凝剂投放装置270。

中和反应池210包括酸性池212、中和池213和碱性池214，酸性池212、中和池213以及碱性池214通过池底管道连通，中和池213与絮凝池220连通。

具体地，酸性池212、中和池213以及碱性池214通过池下20cm的管道连通。中和池213具有磷化废水进水口211。磷化废水经磷化废水进水口211进入中和池213，操作人员通过及时测试PH值调节酸性池212和碱性池214排入量。

絮凝池220、斜管沉淀池230、中间池240、污泥池250的构造与上述实施方式中提供的絮凝池120、斜管沉淀池130、中间池140、污泥池150类似。絮凝传感器260、絮凝剂投放装置270与上述实施方式提供的絮凝传感器160、絮凝剂投放装置170类似。故此不再赘述。

需要说明的是，本实施方式中，絮凝池220设置于斜管沉淀池230远离斜管沉淀池230的池底的方向上。具体而言，絮凝池220的排水口与斜管沉淀池230的距离为10cm，使废水的势能转化为动能。

发明人发现：现有的磷化废水处理工艺复杂，运行费用高。

为此，发明人设计了上述磷化废水处理系统20，磷化废水通过中和反应池210的磷化废水进水口111进入中和反应池210，进行酸碱中和反应，待PH达到要求时，排入絮凝池220，通过絮凝剂投放装置270向已中和处理的磷化废水投放絮凝剂。絮凝池120设置有絮凝传感器260，通过絮凝传感器260感应絮凝池220内的固液的分离情况，从而调节絮凝剂投放装置270的开关。絮凝后的废水流向斜管沉淀池230，通过池中的斜管，利用层流原理除去悬浮物颗粒。然后废水进入中间池240，进行排出废水前的测试。最终废水进入污泥池250，从而排除。其工艺简单、运行费用低。

需要说明的是，请参考图3，图3示出了另一种磷化废水处理系统30的结构示意图。其与磷化废水处理系统20大致相似，不同之处在于：磷化废水处理系统30包括应急池31，应急池31与中间池240连通。应急池31与中间池240的连通处设置有闸门32。用于控制中间池240向应急池31排出废水的开关。或者应急池31与中间池240通过池下管道连通。

需要说明的是，中间池240还可以设置PH值检测器，用于检测中间池240中废水的PH值。

需要说明的是，絮凝剂投放装置270储存有有机絮凝剂，例如：PAM。

实施例3

请参考图4，图4示出了本实施例提供的磷化系统40的结构示意图。

磷化系统40包括酸洗集水池41、酸洗中和池42、磷化集水池43、人行盖板44以及上述实施例提供的磷化废水处理系统20。

酸洗集水池41与酸洗中和池42连通，磷化集水池43的排水口与磷化废水处理系统20中的中和反应池210连通。

人行盖板44设置于酸洗集水池41与磷化集水池43之间并远离酸洗集水池41与磷化集水池43的池底。以供操作人员行走。

其具有上述磷化废水处理系统20，将磷化工艺与废水处理工艺结合，本发明提供的磷化系统40工艺简单、运行费用低。

需要说明的是，本实施例中的磷化废水处理系统20还可以替换成磷化废水处理系统10。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。