印染废水处理系统的制作方法

本发明涉及一种废水处理系统，尤其是对纺织业中印染工序所排放废水进行处理的印染废水处理系统。

背景技术：

纺织业中印染工序所排放废水，属于中等有机废水，是公认较难处理的工业废水之一，具有成分复杂，可生化性差等处理难点。

现有印染废水处理系统，是由多个不同功能反应池或反应塔等构筑物以及水泵、管道等配套设备设施组成的大型场地处理系统，占地面积及施工土立方均在数千单位以上。

以上大型印染废水处理设备，由于施工规模大，均采用按需设计，在工程设计阶段，对废水的成分及数量预先评估及设定，因此仅在废水的水质水量均落于设计指标内的情况下，才有最佳的处理效果。

然而相对于占印染行业产能大多数的中小印染企业而言，废水的成分及水量受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量时常有较大波动，均对现有印染废水处理系统的工作效益带来不利影响，这对于以承接加工业务为主的中小型印染企业尤为突出。因此，现有印染废水处理系统对中小型印染企业的废水处理效果并不理想。

且中小型印染企业同时还受到工程预算及场地有限等多方面的限制，难以完整实现现有废水处理系统的全套技术，因此开发经济有效的中小型印染废水处理技术成为目前印染行业的关注

技术实现要素：

针对现有技术中的多种不足之处，本发明提供了一种印染废水处理系统，可根据企业生产情况变化，快速调整处理方案，使系统能工作在最优设定状态，且结构简单，用地节省，符合经济效益。

该系统包括格栅滤油池、集水池、调节反应管道组、酸解池、生化池、沉淀池，调节反应管道组设有多个投料调节泵，酸解池和生化池设有抽水泵；

由印染设备产生的中重度废水，先经过格栅滤油池处理后通过管道进入集水池，集水池的出水口连接第一投料调节泵，第一投料调节泵将反应药剂与集水池废水混合搅拌并抽入调节反应管道组，调节反应管组由直径20-60厘米的圆管排列首尾连接为蛇形而成，调节反应管组的中间设有中段投料调节泵，中段投料调节泵还同时输入印染设备产生的轻废水及反应药剂，并与调节反应管组内的废水混合，输送到调节反应管组后部，调节反应管组后部的出水口有末端投料调节泵，有管道通向酸解池入水口，酸解池中心有抽水泵从底部抽取废水通过管道输送到生化池入水口，生化池中心有抽水泵从底部抽取废水通向沉淀池入水口，沉淀池的水经过沉淀浓缩泥水分离后，其上层清水可以排放或回收再用；

各投料调节泵前段水位设置有PH仪；

酸解池和生化池为多层回字形嵌套结构，每一层的入水口均在上一层入水口的对角；

为扩大处理废水的种类，本发明设备在第一投料调节泵与中间投料调节泵之间加设第二投料调节泵。

本发明设备可以通过生产流量和污染浓度及成分，结合PH仪参数，人工或自动调整投料调节泵的投药类型和投药量，控制调节反应管组内的废水PH值至7~9，以及调整废水在调节反应管组中的停留时间，使系统的处理效能达到最优化。

调节反应管组的总容积，取印染设备每小时出废水量平均值的1-5倍，

调节反应管组的总容积越高，则反应药剂的分隔处理时间越长，效果越佳。

调节反应管组架设于各池体的上方空位，可以节省系统占地面积。

本发明的优点在于：

(1) 通过多个投料调节泵，可以灵活分阶段投放反应药剂种类和用量，以及合理安排废水各阶段反应处理时间，使废水的处理更为优化，缩短废水的处理时间，效果好且药剂投放量少。

(2) 轻废水与中重废水分流处理，优化处理效果且减少用药量。

(3) 调节反应管组具备大的散热表面，且放置于空气中，起到良好散热作用，可直接处理较高水温的废水，节约了冷却池或冷却设备的投入和占地空间。

(4) 酸解池和生化池为多层回字形嵌套结构，使内部保持稳定水流，且避免处理前废水与处理后废水相混合而造成的循环处理，使反应处理时间缩短，也间接减少了酸解池和生化池的占地体积和施工投入。

附图说明

图1为本发明的印染废水处理系统示意图。

图中：中重废水1;格栅滤油池2、集水池3、第一投料调节泵4；调节反应管道组5、第二投料调节泵6;轻废水7;中段投料调节泵8;末端投料调节泵9;酸解池10、抽水泵11;生化池12、抽水泵13;沉淀池14;净水15。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明具体实施方式。

如图所示，本发明的印染废水处理系统包括格栅滤油池2、集水池3、调节反应管道组5、酸解池10、生化池12、沉淀池14。

由印染设备产生的废水，按污染浓度分流为中重度废水1和轻废水7，中重度废水1先经过格栅滤油池2处理，过滤掉悬浮杂物和浮油，再通过管道进入集水池3，集水池3的出水口连接第一投料调节泵4，第一投料调节泵4将反应药剂与集水池3的废水混合搅拌并抽入调节反应管道组5，调节反应管组5由直径20-60厘米的圆管排列首尾连接为蛇形而成，调节反应管组5的中间设有中段投料调节泵8，中段投料调节泵8接入轻废水7与反应药剂混合，并与调节反应管组5内的废水混合，输送到调节反应管组5的后部，调节反应管组5后部的出水口有末端投料调节泵9，有管道通向酸解池10入水口，酸解池10中心有抽水泵11从酸解池10底部抽取废水通过管道输送到生化池12入水口，生化池12中心有抽水泵13从底部抽取废水通向沉淀池14入水口，沉淀池14的废水经过沉淀浓缩以及泥水分离后，其上层清水可以排放或回收再用；

各投料调节泵前段水位设置有PH仪；按需以人工或自动调整投料调节泵的投药类型和投药量，以及废水在调节反应管组中的停留时间，控制调节反应管组内的废水PH值至7~9，以及调整废水在调节反应管组中的停留时间，使系统的处理效能达到最优化，

酸解池10和生化池12为多层回字形嵌套结构，每一层的入水口均在上一层入水口的对角；使内部保持稳定水流，不易产生沉淀现象，无需增添混搅泵，且避免处理前废水与处理后废水相混合而造成的循环处理，使反应处理时间缩短约30%，也间接减少了酸解池和生化池的占地体积和施工投入。

酸解池10中含有兼性细胞，对废水产生酸化作用。

废水在酸解池最佳停留时间为6-7小时。

为扩大处理废水的种类，在第一投料调节泵4与中间投料调节泵8之间加设第二投料调节泵6。这使调节反应管组5内部的药剂反应区域分为三段，可依次实现三种处理步骤，增加了面对复杂成分废水处理的能力。

本发明所采用的反应药剂，均为常规药剂，包括但不限于酸碱调节剂、PAM、PAC、脱色剂等、酸化菌种。

所指中重度废水包括但不限于煮炼废水、染色废水、印花废水、碱减量废水。

所指轻废水包括但不限于漂白废水。

下面以废水排放量600立方每天的小型印染厂，说明本印染废水处理系统的工作流程。

以废水排放量600立方每天计算，则废水处理量为25立米每小时，调节反应管组容积取30立方米。设置第二投料调节泵6，因此第一段调节反应管组与第二段调节反应管组的容积为7.5立方米，第三段调节反应管组容积为15立方米。

该小型印染厂因生产业务的变化，其分阶段排出的中重度废水有两种成分，一种是普通碱性废水，一种是高色度碱性废水，排放量约为400立方每天，轻废水则稳定在200立方每天。

对于普通碱性废水，在第一投料调节泵4投入酸碱调节剂，使废水酸度控制在PH9-10，在第二投料调节泵6投入酸碱调节剂，使废水酸度降为在PH8，逐段投放酸碱调节剂的优点在于可以令酸化反应充分，废水酸碱度更趋于理想值，且降低投药量。

对于高色度碱性废水，在第一投料调节泵4投入脱色剂，使废水色度降低，在第二投料调节泵6投入酸碱调节剂，使废水酸度降为PH8。

经过以上阶段处理的废水，与轻废水7经过中间投料调节泵8混合，并在中间投料调节泵8继续投放酸碱调节剂，使混合后的废水酸度降为PH7。

第一投料调节泵4和第二投料调节泵6的流量为280升每分钟，中间投料调节泵8和末端投料调节泵9的流量为420升每分钟，废水在

调节反应管组中停留反应总时间约为1小时。

在末端投料调节泵9，依据酸解池10的生化菌活性，适量补充酸化菌种。

酸解池10中，废水以均匀流速流向酸解池10中间，反应前后废水分流，整体水力停留时间通常在6-7小时即可达到理想效果，远低于常规酸解大池所需的9-12小时。

生化池12同样采用多层回字形嵌套结构，使反应前后废水分流，进一步缩短反应时间。

生化池12中心处理后的带污泥废水经过抽水泵13抽往沉淀池14入水口，沉淀池14的废水经过沉淀浓缩以及泥水分离后，其上层清水可以排放或回收再用，另外部分活性淤泥可作为菌种回收，在末端投料调节泵9添加实现回流。

通过以上步骤，本发明的印染废水处理系统，可以针对不同的废水成分调整投药方案，达到最优净化效果 。