饮用水处理生产线的制作方法

文档序号:11098626阅读:394来源:国知局
饮用水处理生产线的制造方法与工艺

本发明属于水净化技术领域。



背景技术:

水是生命之源,人们的健康生活离不开安全,干净的饮用水。然而目前我国的水污染十分严重,导致我国基本符合标准的饮用水水源仅占30%左右。以地下水为饮用水源的城市中,有77.8%受到不同程度的污染,82%的江河湖泊受到污染,92%的城市面临水污染的威胁。农村分散式供水水源普遍防护差,供水水源周围存在污染源,特别是山区缺乏完善的水源卫生防护设施,粪便、垃圾等直接排入水源,水源生物性污染较为普遍。饮用水污染事故中56.6%是由于水源污染导致。

与此同时,我国目前的水资源也十分匮乏,为了满足大量人口对于水量的需求,因此许多水厂不得不面临着使用更多的水质不符合要求的受污染水源原水作为生活饮用水水源。同时随着人们生活水平的提高和健康安全意识的不断增强, 对饮用水水质标准也提出了更高的要求。

因此为了满足广大人民对水源的需求,同时可以提高饮用水的水质,目前就需要更加方便有效的饮用水处理设备。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供饮用水处理生产线,可以更加方便有效的净化饮用水,提高饮用水的质量。

为了达到上述目的,本发明的基础方案提供一种饮用水处理生产线,包括依次设置的沉降池,沉降池一侧设有净化室,净化室底部开有出水口,出水口处连接有消毒桶,所述沉降池与净化室之间设有进水通道,进水通道内设有用于抽取沉降池内水源的抽水泵,进水通道远离沉降池的一端连接有除油筒,除油筒位于净化室内部,除油筒的筒壁上开有若干出水孔,除油筒的内壁上设有滤网,滤网的网孔直径小于1mm,所述除油筒内设有与除油筒等高的吸油筒,吸油筒上设有电机,吸油筒表面开有若干用于吸油的进油孔,吸油筒上设有螺旋的搅拌叶片,吸油筒上方设有吸油管。

本基础方案的原理在于:将受污染的水源倒入沉降池,随着沉降池内的水源不断增加,,就人工向沉降池内加入使水源中的不溶性颗粒逐渐沉降至沉降池的底部,发生沉降反应后的水源,底层是颗粒性污染物,上层是清水,然后继续启动抽水泵,抽水泵将清水抽进进水通道,并且沿着进水通道进入除油筒,与此同时启动电机带动吸油筒高速转动。

随着吸油筒高速旋转的同时搅拌叶片也在不断的搅拌除油筒内的水,因此在吸油筒高速转动的时候,除油筒内需要净化的水会受到离心力作用。

由于需要净化的水里面混合有一些油渍,油渍的粘性较大,且油渍的流动性远远小于油渍的流动性,因此在离心力的作用下水分子会被甩到除油筒的内壁上,同时油渍分子会靠近吸油筒直接从进油孔进入吸油筒内,由于油渍分子不可能与水分子完全分离,因此油渍分子进入吸油筒时也会带进极少部分水分子进入,同时油渍具有不溶于水的特性,因此尽管油渍会带入部分水分子进入吸油筒,但是油渍仍然保持漂浮在水面上的状态,形成一层油渍层。

然后插入吸油管,使吸油管底部刚好与油渍层接触,然后将油渍全部吸出,由于滤网的网孔直径小于1mm,在静止状态下,水由于其自身的表面张力不会从滤网流出,只有在离心力的作用下才可以将水从滤网甩出,因此经过除油后的水穿过网孔,并且从出水孔漏出,水分子从出水孔漏出后沿着吸油筒的外壁向下滑落,最后落入净化室。

经过去油后的水从出水口流经消毒桶内进行最后的消毒步骤,经过消毒后的水就完成整个饮用水处理的过程,处理完毕即可直接饮用。

本基础方案的有益效果在于:本方案中通过依次设置沉降池、净化室和消毒桶,简化了净化的步骤,同时实现对受污染的水源的全面净化,可以提高水源净化的质量和效率。

2、本方案中通过设置净化室,吸油筒高速转动,搅拌除油筒内的水,使水中形成离心力,同时根据油渍的粘性较大,且油渍的流动性远远小于油渍的流动性,形成油渍进入吸油筒,干净的水进入净化室这样的自然分离状态,充分有效的进行了油与水的分离,同时除油之后的水经过活性炭层和沸石层时候,不会再出现由于油的粘性而使导致活性炭层堵塞的状态,保证不会造成二次污染,提高饮用水的处理效率。

方案二:此为基础方案的优选,所述净化室下部从上至下依次安装有活性炭层、沸石层和超滤膜层,活性炭层内充满活性炭,沸石层内充满粉末状的沸石,超滤膜层内安装有第一超滤膜。

活性炭由于具有高度发达的孔隙,表面积大,所以能去除水中污染物,还可以去除一些重金属,水经过活性炭层后进入沸石层,沸石具有内表面积大、多孔穴的特征,同时对氨氮元素的具有较高的吸附和离子交换能力;经过沸石层后最后进入超滤膜层,第一超滤膜可以实现对两虫、藻类、细菌、病毒和水生生物的有效去除。

通过这三种物质进行过滤吸附之后可以更加全面的处理水源,从而保证饮用水的安全健康。

方案三:此为方案二的优选,所述沉降池上设有用于自动投放沉降物的物料槽,物料槽底部开有漏斗形的漏料口,漏料口中配合有活塞杆,活塞杆底部一体成型有浮块。

向沉降池注水的时候,随着沉降池内的水源不断增加,使水面上升与浮块接触,浮块受到浮力推动活塞杆向上运动,活塞杆不再封闭漏料口,物料槽内的物料就直接从漏料口自动漏出与水源发生化学反应,将大颗粒物质沉降在水底。

采用浮块与浮力的配合启动投料不再需要人工添加物料,使得沉降过程变得更加方便。

方案四:此为方案三的优选,所述消毒桶底部开有饮用水出口,饮用水出口上设有第二超滤膜。

方案五:此为方案四的优选,所述吸油管与吸油筒固定连接。

吸油管与吸油筒固定连接,当吸油筒转动的时候,吸油管也可以随着吸油筒同步转动,不会打破油渍表面的平静,可以提高吸油效果。

方案六:此为方案五的优选,所述吸油筒上表面设有用于观察吸油筒内油面的观察器。

利用观察器查看吸油管底端是否插入油渍层,如果吸油管插入了油渍层则可以开始吸油,如果油渍层低于吸油管,就等待油渍聚集至足够多时再进行吸油,提高吸油的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例饮用水处理生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:沉降池10、净化室20、进水通道21、抽水泵22、除油筒23、出水孔231、滤网232、吸油筒233、搅拌叶片234、进油孔235、吸油管24、观察器25、活性炭层26、沸石层27、超滤膜层28、出水口29、消毒桶30、阀门31、饮用水出口32。

实施例

基本如附图1所示:饮用水处理生产线,包括沉降池10,沉降池10左侧的内壁上焊接有物料槽,物料槽内装有明矾,物料槽底部开有漏斗形的漏料口,漏料口中配合有活塞杆,活塞杆底部一体成型有浮块,沉降池10的右侧壁中部开有通孔。

沉降池10右侧安装有净化室20,包括净化室20,净化室20左侧开有开口,开口内安装有进水通道21,进水管道包括进水端和出水端,进水端与沉降池10的通孔相连,且净化室20内安装有除油筒23,出水端插入除油筒23,且出水端的端面高于除油筒23的底面。

净化室20下部从上至下依次安装有活性炭层26、沸石层27和超滤膜层28,活性炭层26内充满活性炭,沸石层27内充满粉末状的沸石,超滤膜层28内安装有第一超滤膜,净化室20底部开有出水口29。出油筒的端面呈圆形,除油筒23内安装有吸油筒233,吸油筒233顶部安装有电机,吸油筒233位于出油筒端面的圆心处,吸油筒233的筒壁上开有若干进油孔235,进油孔235的直径为1cm,吸油筒233最底端的进油孔235与吸油筒233底部的距离为3cm, 吸油筒233的筒壁上一体成型有螺旋型的搅拌叶片234,吸油筒233内一体成型有吸油管24,吸油管24底部与吸油筒233底部的距离为8cm,吸油管24一侧安装有观察吸油筒233内油面的观察器25,除油筒23的筒壁上开有若干出水孔231,除油筒23的内壁上安装有滤网232,滤网232的网孔直径为0.5mm。

出水口29处安装有消毒桶30,消毒桶30顶部安装有阀门31,消毒桶30底部开有饮用水出口32,饮用水出口32上安装有第二超滤膜。

使用时,将受污染的水源倒入沉降池10,随着沉降池10内的水源不断增加,使水面上升与浮块接触,浮块受到浮力推动活塞杆向上运动,活塞杆不再封闭漏料口,物料槽内的明矾从漏料口自动漏出,明矾进入沉降池10后与水源内的悬浮物质发生反应,使水源中的不溶性颗粒逐渐沉降至沉降池10的底部。

发生沉降反应后的水源,底层是颗粒性污染物,上层是清水,然后继续启动抽水泵22,由于抽水泵22位于沉降池10的右侧壁的中部刚好与清水相对,启动抽水泵22后,抽水泵22将会把沉降池10内的清水抽进进水通道21,并且沿着进水通道21进入除油筒23,与此同时启动电机带动吸油筒233高速转动。

水从进水通道21中源源不断的进入除油筒23,随着吸油筒233高速旋转的同时搅拌叶片234也在不断的搅拌除油筒23内的水,因此在吸油筒233高速转动的时候,除油筒23内需要净化的水会受到离心力作用,由于此时需要净化的水里面混合有一些油渍,油渍的粘性较大,且油渍的流动性远远小于油渍的流动性,因此在离心力的作用下水分子会被甩到除油筒23的内壁上,同时油渍分子会靠近吸油筒233。

由于吸油筒233表面开有若干进油孔235,因此当油渍分子靠近吸油筒233的时候会直接从进油孔235进入吸油筒233内,由于油渍分子不可能与水分子完全分离,因此油渍分子进入吸油筒233时也会带进极少部分水分子进入,同时油渍具有不溶于水的特性,因此尽管油渍会带入部分水分子进入吸油筒233,但是油渍仍然保持漂浮在水面上的状态,形成一层油渍层,同时吸油筒233内一体成型有吸油管24,因此吸油管24可以随着吸油筒233一起同步转动,利用观察器25查看吸油管24吸油管24底端是否插入油渍层,如果吸油管24插入了油渍层则可以开始吸油,如果油渍层低于吸油管24的底部,就等待油渍聚集至足够多时再进行吸油。

除油筒23的内壁上安装有滤网232,滤网232的网孔直径为0.5mm,因此在通常状态下不会允许水分子通过,然而在吸油筒233高速转动的时候,除油筒23内的水分子受到离心力作用被甩到除油筒23的内壁上,对除油筒23的内壁有一定的冲击力,对滤网232也有冲击力,此时水分子即可穿过网孔,并且从出水孔231漏出,水分子从出水孔231漏出后沿着吸油筒233的外壁向下滑落,最后落入净化室20。

最后落入净化室20的水是已经除油完全后的水,由于净化室20下部从上至下依次安装有活性炭层26、沸石层27和超滤膜层28,因此水从上之下将依次流经活性炭层26,活性炭由于具有高度发达的孔隙,表面积大,所以能去除水中污染物,还可以去除一些重金属,水经过活性炭层26后进入沸石层27,沸石具有内表面积大、多孔穴的特征,同时对氨氮元素的具有较高的吸附和离子交换能力;经过沸石层27后最后进入超滤膜层28,第一超滤膜可以实现对两虫、藻类、细菌、病毒和水生生物的有效去除,经过以上的净化步骤之后,形成的水是健康无污染的,最后从出水口29流出。

打开阀门31,使消毒桶30连通,将经过沉降、去油、过滤后的水通入消毒桶30,经过消毒后的水中会残留大量的氯离子,过量的氯离子残留在水中被人们吸入会对人体产生损害,因此将消毒后的水从饮用水出口32排出时,可以经过第二超滤膜处理,当水流过第二超滤膜表面时,只允许水、无机盐及小分子物质透过第二超滤膜膜,因此第二超滤膜可以有效阻止氯离子伴随水源一起流出,从而提高饮用水的安全性。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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