一种MVR废水处理模块化装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理技术领域，具体涉及一种MVR废水处理的模块化装置。

背景技术：

目前，工业生产装置中产生的废水，需要采用蒸发结晶装置时，根据生产运行条件与能耗对比，蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）简称MVR，具有明显的优势，其装置主体框架基本采用现场混泥土结构设计施工，设备的安装、管道的连接全部都在现场进行，增加了现场的人员成本，受天气条件影响与现场吊装设备影响还会大大增加施工周期与产品质量，从长远来看，不利于装置的定型化产品生产。

同时，传统的混泥土框架结构装置一旦建设好之好，所有的设备、管线安装基本定型，如果现场出现废水处理量的变化，需要新扩建或重建废水处理装置时，原有的装置整体搬迁可行性很小，不利于组装、拆卸、重装等工作；另外，每一套装置都需要重新经过设计、选型过程、这给MVR装置快速生产带来了诸多技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种MVR废水处理模块化装置，该模块化装置采用模块化的方式将各个设备置于模块内，各个模块与各自对应的设备构成一个组合单元，各个单元组合成为一套完整的装置，解决了运输、组装、拆卸上的技术难题，施工周期更短、工作量和施工难度都较小、主体结构布局合理，节约整体施工成本，将复杂的工程项目按照系列产品进行制造，减少独立设计过程、进一步缩短整体施工周期，有效地解决了上述问量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种MVR废水处理模块化装置，该装置主体包括蒸发室、蒸汽压缩机、加热室、循环泵、增稠器、离心机、真空泵、脱盐水罐、原料罐、冷凝液罐所构成，所述的蒸发室通过上部的蒸汽管线与蒸汽压缩机连通，蒸汽压缩机出口通过蒸汽管线与加热室连通；还包括蒸发室通过底部的循环管经循环泵与加热室低部连通；加热室的顶部与蒸发室的中部连通，蒸发室和加热室均采用可拆卸连接方式置于对应的垂直橇内，所述的垂直橇与各个设备之间可拆卸连接。

本装置还包括离心机进口与增稠器出口管线连接，离心机位于增稠器下方，增稠器出口位置高于离心机的进口位置0.5m~2.0m。

本实用新型进一步优选的是脱盐水罐、原料罐和冷凝液罐采用可拆卸连接方式置于水平模块内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

（1）本装置采用模块化方式将各个设备置于模块内，各个模块与各自对应的设备构成一个组合单元，各个单元组合成为一套完整的装置，解决了运输、组装、拆卸上的技术难题，施工周期更短、工作量和施工难度都较小、主体结构布局合理，节约整体施工成本，将复杂的工程项目按照系列产品进行制造，减少独立设计过程、进一步缩短整体施工周期。

（2）本实用新型将蒸发室、加热室置垂直模块内，方便水平运输与垂直安装。

（3）本实用新型将离心机、蒸汽压缩机、真空泵、脱盐水罐、原料罐、冷凝液罐放置于水平模块上，采用可拆卸、可组装的方式连接，便于水平运输和水平安装。

（4）本实用新型整体结构更加紧凑、布置合理、充分利用横向与纵向空间、施工操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的背面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－蒸发室，2－蒸汽压缩机，3－加热室，4－循环泵，5－增稠器，6－离心机，7－真空泵，8－脱盐水罐，9－原料罐，10－冷凝液罐。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1和图2所示，一种MVR废水处理模块化装置，该装置主体包括蒸发室1、蒸汽压缩机2、加热室3、循环泵4、增稠器5、离心机6、真空泵7、脱盐水罐8、原料罐9、冷凝液罐10所构成，所述的蒸发室1通过上部的蒸汽管线与蒸汽压缩机2连通，蒸汽压缩机2出口通过蒸汽管线与加热室3连通；蒸发室1通过底部的循环管经循环泵6与加热室3低部连通；加热室3的顶部与蒸发室1的中部连通，蒸发室1和加热室3均采用可拆卸连接方式置于对应的垂直橇内，所述的垂直橇与各个设备之间可拆卸连接。

如图1所示，本模块化装置的离心机6进口与增稠器5出口管线连接，离心机6位于增稠器5下方，增稠器5出口位置高于离心机6的进口位置0.5m~2.0m。

如图2所示，本模块化装置的脱盐水罐8、原料罐9和冷凝液罐10采用可拆卸连接方式置于水平模块内部，各个模块之间采用可拆卸式连接。