一种汽车化油器清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车维修技术领域，具体为一种汽车化油器清洗装置。

背景技术：

化油器的正常维护实际上就是保持化油器出厂时的清洁度，运用各种先进设备和工艺在生产每个环节进行严格控制，因此为保证化油器的正常使用，必须注意对化油器进行正常的维护：定期清洗化油器，保持化油器油道、气道的清洁，细小孔径的通畅，这对延长化油器使用寿命也是相当重要的，很多化油器性能方面的故障，都可通过定期清洗化油器加以解决，现阶段常用的汽车化油器清洗装置，对化油器清洗不彻底，只是清洗化油器表面，影响化油器清洗质量,不能保证气道的清洁度和细小孔径的通畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车化油器清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种汽车化油器清洗装置，包括底座、支撑柱、摇杆、曲柄、压力缸、清洗剂储存斗、进液管道、开关、出液管道、化油器安装接头、喷嘴、清洗剂回收槽、弹簧、活塞和连杆，所述底座上部焊接有支撑柱，所述支撑柱左侧安装有摇杆，所述摇杆右侧连接有曲柄，所述曲柄上部连接有压力缸，所述支撑柱顶部安装有清洗剂储存斗，所述清洗剂储存斗下侧通过进液管道连接至压力缸，且进液管道中间设置有开关，所述压力缸右侧连有出液管道，所述出液管道右下端连接有化油器安装接头，所述出液管道下侧设有喷嘴，所诉化油器安装接头正下方设置有清洗剂回收槽，所述压力缸内侧设有弹簧，所述弹簧上部连有活塞，所述活塞下侧安装有连杆。

优选的，所述底座下侧对称安装有脚轮。

优选的，所述与压力缸连接的进液管道末端设有单向阀。

优选的，与所述喷嘴连接的管道采用软管结构。

优选的，所述化油器安装接头上部设有螺栓结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车化油器清洗装置汽车化油器清洗装置，对化油器清洗彻底，不仅清洗化油器表面，而且能深入化油器内部清洗，提高化油器清洗质量,保证气道的清洁度和细小孔径的通畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压力缸的内部结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、摇杆，4、曲柄，5、压力缸，6、清洗剂储存斗，7、进液管道，8、开关，9、出液管道，10、化油器安装接头，11、喷嘴，12、清洗剂回收槽，13、弹簧，14、活塞，15、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车化油器清洗装置，包括底座1、支撑柱2、摇杆3、曲柄4、压力缸5、清洗剂储存斗6、进液管道7、开关8、出液管道9、化油器安装接头10、喷嘴11、清洗剂回收槽12、弹簧13、活塞14和连杆15，所述底座1上部焊接有支撑柱2，所述底座1下侧对称安装有脚轮，方便移动设备，所述支撑柱2左侧安装有摇杆3，所述摇杆3右侧连接有曲柄4，所述曲柄4上部连接有压力缸5，所述支撑柱2顶部安装有清洗剂储存斗6，所述清洗剂储存斗6下侧通过进液管道7连接至压力缸5，且进液管道7中间设置有开关8，所述与压力缸5连接的进液管道7末端设有单向阀，防止压力缸5容腔内的液体倒流，所述压力缸5右侧连有出液管道9，所述出液管道9右下端连接有化油器安装接头10，所述化油器安装接头10上部设有螺栓结构，可以方便更换不同规格的化油器安装接头10，以便可以安装不同规格的化油器，所述出液管道9下侧设有喷嘴11，与所述喷嘴11连接的管道采用软管结构，可以移动喷嘴11，获得任意方向的喷射角度，所诉化油器安装接头10正下方设置有清洗剂回收槽12，所述压力缸5内侧设有弹簧13，所述弹簧13上部连有活塞14，所述活塞14下侧安装有连杆15。

工作原理：在使用该汽车化油器清洗装置时，安装好设备后，将清洗剂加入至清洗剂储存斗6，更换合适的化油器安装接头10，将要清洗的化油器安装在化油器安装接头10下侧，打开开关8，操纵摇杆3，摇柄3通过曲柄4带动连杆15上下运动，活塞14向下运动，吸进清洗剂，当活塞14向上运动时，单向阀关闭，液体通过出液管道9，一部分直接从化油器安装接头10进入化油器内部，而另一从软管进入喷嘴11，移动喷嘴11以获得不同的喷射角度，从而对化油器全方位及内外零部进行精细清洗工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。