一种轴承清洗机的清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种轴承清洗机的清洗系统。

背景技术：

随着工业生产技术的进一步发展，各种轴承用量不断增加，大量的轴承在生产制造过程中清洗的工作量不断加大。现有的轴承清洗方法是采用在送料轨道上用高压喷淋式，虽然清洗效果不错，但是其清洗用的液体存在难以回收循环利用的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、清洗液可以循环利用的轴承清洗机的清洗系统。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承清洗机的清洗系统，包括清洗槽、设于该清洗槽的下方并与该清洗槽相连通的储液箱、设于该清洗槽上的送料轨道、以及正对该送料轨道的喷淋头，所述储液箱的出液口与电动泵的泵进口相连通，所述电动泵的泵出口与过滤器的过滤进口相连通，所述过滤器的过滤出口与溢流阀的阀进口相连通，所述溢流阀的阀出口与所述喷淋头相连通，所述溢流阀的阀溢流口与所述储液箱的进液口相连通。

进一步，所述电动泵与过滤器之间还设有冷却器，该冷却器包括具有冷却腔的冷却壳体，该冷却壳体上设有与所述冷却腔相连通的冷却进口和冷却出口，所述冷却进口与所述电动泵的泵出口相连通，所述冷却出口与所述过滤器的过滤进口相连通，所述冷却腔内设有热交换管，所述冷却壳体上设有分别与所述热交换管的两端相连通的进水口和出水口。若在清洗过程中因外部原因会导致清洗液温度过高时，可以增加一个冷却结构，即冷却器，清洗液从冷却进口进入，与冷却壳体内的热交换管进行交换从而实现冷却，最后从冷却出口出来，热交换管内的交换介质从进水口进入，从出水口流出。

进一步，所述溢流阀包括具有阀腔的阀壳，该阀壳上设有与所述阀腔相连通的所述阀进口、阀出口和阀溢流口，且所述阀出口和阀溢流口位于所述阀进口的两侧，所述阀腔内滑设有活塞，所述阀壳外设有气缸，该气缸的输出端与所述活塞相连，当所述活塞隔在所述阀进口与阀溢流口之间时，所述阀进口与阀出口通过所述阀腔相连通，从而关闭所述阀溢流口，当所述活塞隔在所述阀进口与阀出口之间时，所述阀进口与阀溢流口通过所述阀腔相连通，从而关闭所述阀出口。当需要清洗时，气缸动作使活塞位于阀进口与阀溢流口之间，此时，阀进口通过阀腔与阀出口相连通，并关闭阀溢流口，清洗液从阀进口流入阀腔，然后通过阀出口流向喷淋头，实现轴承的清洗。当不需要清洗时，气缸动作使活塞位于阀进口与阀出口之间，此时，阀进口通过阀腔与阀溢流口相连通，并关闭阀出口，清洗液从阀进口流入阀腔，然后通过阀溢流口流向储液箱，实现清洗液的回收，无需关闭电动泵。

进一步，所述储液箱的上部设有补液口，所述储液箱的底部设有排污口，当储液箱里的清洗液因清洗轴承出现减少时，可通过补液口向储液箱中补充清洗液，当储液箱的底部上沉淀许多残渣时，残渣可通过排污口排出。

进一步，所述储液箱靠近所述出液口处设有过滤网，过滤网对清洗液中的残渣进行初步过滤。

进一步，所述过滤器有2个并依次连接，所述过滤器上设有压力表，过滤器设置2个形成二级过滤，过滤效果好，压力表对过滤器中的压力进行检测，防止过滤器被残渣堵住而不能工作。

本实用新型在使用时，使待清洗的轴承沿送料轨道向前输送，打开电动泵，电动泵将储液箱内的清洗液抽送至过滤器中，过滤器对清洗液中的残渣进行过滤，过滤后的清洗液流入溢流阀中，如果需要清洗时，清洗液通过阀出口进入喷淋头内，通过喷流头对送料轨道上的轴承进行清洗，如果不需要清洗时，清洗液通过阀溢流口进入储液箱中，无需关闭电动泵，避免频繁关闭电动泵从而缩短电动泵的寿命，只需要控制溢流阀的输出状态，即可决定喷淋头是否清洗，控制方便，也可缩短清洗周期，喷淋头喷出的清洗液通过清洗槽进入储液箱中，清洗液中的残渣可在储液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通过电动泵再次抽至过滤器中，从而实现清洗液的循环利用。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可有效实现清洗液的循环利用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的溢流阀的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种轴承清洗机的清洗系统，包括清洗槽1、设于该清洗槽的下方并与该清洗槽相连通的储液箱2、设于该清洗槽上的送料轨道3、以及正对该送料轨道的喷淋头4，所述储液箱的出液口与电动泵5的泵进口相连通，所述电动泵的泵出口与过滤器6的过滤进口相连通，所述过滤器的过滤出口与溢流阀8的阀进口相连通，所述溢流阀的阀出口与所述喷淋头4相连通，所述溢流阀的阀溢流口与所述储液箱2的进液口相连通。

所述电动泵5与过滤器6之间还设有冷却器9，该冷却器包括具有冷却腔的冷却壳体，该冷却壳体上设有与所述冷却腔相连通的冷却进口和冷却出口，所述冷却进口与所述电动泵5的泵出口相连通，所述冷却出口与所述过滤器6的过滤进口相连通，所述冷却腔内设有热交换管，所述冷却壳体上设有分别与所述热交换管的两端相连通的进水口10和出水口11。若在清洗过程中因外部原因会导致清洗液温度过高时，可以增加一个冷却结构，即冷却器9，清洗液从冷却进口进入，与冷却壳体内的热交换管进行交换从而实现冷却，最后从冷却出口出来，热交换管内的交换介质从进水口10进入，从出水口11流出。

参照图2，所述溢流阀8包括具有阀腔87的阀壳81，该阀壳上设有与所述阀腔相连通的所述阀进口82、阀出口83和阀溢流口84，且所述阀出口和阀溢流口位于所述阀进口的两侧，所述阀腔内滑设有活塞85，所述阀壳外设有气缸86，该气缸的输出端与所述活塞相连，当所述活塞85隔在所述阀进口82与阀溢流口84之间时，所述阀进口82与阀出口83通过所述阀腔87相连通，从而关闭所述阀溢流口84，当所述活塞隔在所述阀进口与阀出口之间时，所述阀进口与阀溢流口通过所述阀腔相连通，从而关闭所述阀出口。当需要清洗时，气缸86动作使活塞85位于阀进口82与阀溢流口84之间，此时，阀进口82通过阀腔87与阀出口83相连通，并关闭阀溢流口84，清洗液从阀进口流入阀腔，然后通过阀出口流向喷淋头4，实现轴承的清洗。当不需要清洗时，气缸86动作使活塞85位于阀进口82与阀出口83之间，此时，阀进口通过阀腔87与阀溢流口84相连通，并关闭阀出口，清洗液从阀进口流入阀腔，然后通过阀溢流口流向储液箱2，实现清洗液的回收，无需关闭电动泵5。

所述储液箱2的上部设有补液口12，所述储液箱的底部设有排污口13，当储液箱里的清洗液因清洗轴承出现减少时，可通过补液口12向储液箱中补充清洗液，当储液箱的底部上沉淀许多残渣时，残渣可通过排污口13排出。

所述储液箱2靠近所述出液口处设有过滤网，过滤网对清洗液中的残渣进行初步过滤。

所述过滤器6有2个并依次连接，所述过滤器上设有压力表7，过滤器设置2个形成二级过滤，过滤效果好，压力表7对过滤器中的压力进行检测，防止过滤器6被残渣堵住而不能工作。

本实用新型在使用时，使待清洗的轴承沿送料轨道3向前输送，打开电动泵5，电动泵将储液箱2内的清洗液抽送至过滤器6中，过滤器对清洗液中的残渣进行过滤，过滤后的清洗液流入溢流阀8中，如果需要清洗时，清洗液通过阀出口83进入喷淋头4内，通过喷流头对送料轨道上的轴承进行清洗，如果不需要清洗时，清洗液通过阀溢流口84进入储液箱2中，无需关闭电动泵5，避免频繁关闭电动泵从而缩短电动泵的寿命，只需要控制溢流阀8的输出状态，即可决定喷淋头4是否清洗，控制方便，也可缩短清洗周期，喷淋头喷出的清洗液通过清洗槽进入储液箱中，清洗液中的残渣可在储液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通过电动泵5再次抽至过滤器中，从而实现清洗液的循环利用。