一种新型沉淀一体设备的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体为一种新型沉淀一体设备。

背景技术：

目前用于污水处理的斜管沉淀池为单一设备，在用于固液分离时，悬浮物沉降性差，沉淀时间长而且悬浮物絮凝性较差，微小悬浮物很难被除去，出水后水质仍残留悬浮物，给后续处理带来极大的不便和危害。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供一种沉淀一体设备，其处理效果好，可实现连续固液分离处理以及连续排放。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型沉淀一体设备，包括箱体，箱体内由上至下通过隔板依次划分为混凝池、絮凝池以及至少三组沉淀池，隔板上分别设有开口，相邻隔板上所设置的开口分别错开，所述混凝池和絮凝池上设有曝气装置，每个沉淀池对应上方隔板开口的位置处设有V型集泥槽，V型集泥槽的下部设有排泥管，混凝池的一侧设有进水口，最下方的沉淀池的末端设有溢流堰，溢流堰的一侧设有出水口。

作为优选的实施方式，所述曝气装置包括管网以及均匀布置于管网上的曝气口。

作为优选的实施方式，开口设于隔板靠近箱体侧壁的位置处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体为包括混凝池、絮凝池以及沉淀池的一体设备，处理效率高，使用一体化；混凝池和絮凝池内设有曝气装置，可以使搅拌更均匀，不存在死角；各池出水不需要动力，可以直接自流到下一池中进行处理，本实用新型可实现连续固液分离处理连续排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

附图说明：1-箱体，2-混凝池，3-絮凝池，4-沉淀池，5-隔板，6-开口，7-曝气装置，8-曝气口，9-V型集泥槽，10-排泥管，11-进水口，12-溢流堰，13-出水口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参照图1，本实用新型整体为一箱体1，箱体1内由上至下通过隔板5依次划分为混凝池2、絮凝池3以及沉淀池4，在本实施例中，沉淀池4的数量为3组，在部分实施例中，沉淀池4可以根据使用的需求设计为更多数量。

隔板5上分别设有开口6，相邻隔板5上所设置的开口6分别错开。作为优选，开口6设于隔板5靠近箱体1侧壁的位置处。相邻池体之间可以通过开口6相通，工作时，污水会经开口6从箱体1上部往下流动。

混凝池2和絮凝池3上设有曝气装置7，曝气装置7包括管网以及均匀布置于管网上曝气口8。管网与高压气源相连，工作时，高压气体从曝气口8喷出，使得污水搅拌更加均匀。

每个沉淀池4对应上方隔板5开口6的位置处设有V型集泥槽9，V型集泥槽9的下部设有排泥管10，混凝池2的一侧设有进水口11，最下方的沉淀池4的末端设有溢流堰12，溢流堰12的一侧设有出水口13。上述沉淀池4的设置采用并行平流式，工作时，污水从絮凝池3依次缓慢流过多个沉淀池4，流向最后一个沉淀池4末端的溢流堰12。上清液通过溢流堰12流向出水口13。悬浮物随污水流经每个沉淀池4时缓慢下沉沉入V型集泥槽9，通过排泥管10排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但不是穷尽性的例举，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。