一种酸化油水解废水净化装置的制作方法

文档序号:11087344阅读:337来源:国知局
一种酸化油水解废水净化装置的制造方法

本实用新型主要涉及甘油废水的处理领域,具体是一种酸化油水解废水净化装置。



背景技术:

目前在工业上生产甘油的方式主要有两种:第一种是用天然的油脂生产甘油;第二种方式是以丙烯来合成甘油,包括氧化和氯化。在实际的工业生产中通常采用天然法来生产甘油,但在生产甘油的同时会产生大量的酸化油水解废水,废水中甘油的含量比较少,另外还含有一部分有机酸、无机盐等。目前处理酸化油水解废水的主要方法有:化学法、离子交换法、电净化法等。以上几种常见的酸化油废水处理方法都不能很好的处理生产过程中产生的废水,且造成甘油的浪费。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种酸化油水解废水净化装置,用于回收酸化油水解废水中的甘油,具有操作简单、生产成本低和保护环境的优点。

本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:

一种酸化油水解废水净化装置,包括脱酸反应罐、脱胶反应罐、多效蒸发装置、离心装置、减压精馏装置、离子交换吸附装置;所述脱酸反应罐、脱胶反应罐内部均设置搅拌装置、电加热元件、温度传感器和PH值传感器,所述脱酸反应罐、脱胶反应罐的顶部设置控制搅拌装置运行的搅拌电机,所述脱酸反应罐、脱胶反应罐外部设置温控器和PH值显示屏,所述温控器与电加热元件、温度传感器连接,所述PH值显示屏与PH值传感器连接,所述脱酸反应罐、脱胶反应罐上部均设有进料装置,所述脱酸反应罐上设有脱酸进液管,所述脱酸反应罐的底部设置脱酸出液阀门,所述脱酸出液阀门通过管道与脱胶反应罐的脱胶进液口连通,所述脱胶反应罐的底部设置脱胶出液阀门,所述脱酸出液阀门、脱胶出液阀门处均设置过滤装置,所述脱胶出液阀门通过管道与多效蒸发装置的进口连通,所述多效蒸发装置的出口与离心装置的进口连通,所述离心装置上部设置清液出口,所述清液出口通过管道与减压精馏装置的进口连通,所述离心装置的底部设置出料阀门,所述减压精馏装置的出口与离子交换吸附装置的进口连通,所述离子交换吸附装置上设置出油口。

所述进料装置包括料筒,所述料筒的一端伸入脱酸反应罐、脱胶反应罐内部且为开口结构,所述料筒的另一端设置密封座,所述密封座的外侧设置安装座,所述料筒内设置搅拢,所述搅拢的转轴的一端穿过密封座并与安装座转动连接,所述料筒的底部设置支撑料筒和安装座的支撑架,所述支撑架与脱酸反应罐、脱胶反应罐连接,所述支撑架上设置带动转轴转动的搅拢电机,所述料筒靠近密封座的一端设置进料口,所述进料口上侧设置与之连通的储料桶。

所述过滤装置与脱酸反应罐、脱胶反应罐可拆卸连接。

所述过滤装置包括框架和过滤网,所述过滤网可拆卸的安装于框架上,所述框架与脱酸反应罐、脱胶反应罐活动连接,所述框架位于脱酸出液阀门、脱胶出液阀门上侧。

所述过滤网为两个,对称设置于框架上。

对比现有技术,本实用新型有益效果在于:

1、本实用新型用于回收酸化油水解废水中的甘油,具有操作简单、生产成本低和保护环境的优点。

2、过滤装置与脱酸反应罐、脱胶反应罐可拆卸连接,便于过滤装置的更换,节约成本,提高净化效率。

3、过滤网为两个,可以方便过滤网的更换,简单方便。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图;

附图2是脱酸反应罐的结构示意图;

附图3是脱胶反应罐的结构示意图;

附图4是过滤装置的结构示意图之一;

附图5是过滤装置的结构示意图之二。

附图中所示标号:1、脱酸反应罐;11、搅拌装置;12、电加热元件;13、温度传感器;14、PH值传感器;15、搅拌电机;16、温控器;17、PH值显示屏;18、脱酸进液管;19、脱酸出液阀门;2、脱胶反应罐;21、脱胶进液口;22、脱胶出液阀门;3、多效蒸发装置;4、离心装置;41、清液出口;42、出料阀门;5、减压精馏装置;6、离子交换吸附装置;61、出油口;71、料筒;72、密封座;73、安装座;74、搅拢;75、转轴;76、支撑架;77、搅拢电机;78、进料口;79、储料桶;81、框架;82、过滤网;83、第一螺栓;84、第二螺栓;85、拉手。

具体实施方式

结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。

一种酸化油水解废水净化装置,包括脱酸反应罐1、脱胶反应罐2、多效蒸发装置3、离心装置4、减压精馏装置5、离子交换吸附装置6。所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内部均设置搅拌装置11、电加热元件12、温度传感器13和PH值传感器14,所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2的顶部设置控制搅拌装置11运行的搅拌电机15。所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2外部设置温控器16和PH值显示屏17,所述温控器16与电加热元件12、温度传感器13连接,所述PH值显示屏17与PH值传感器14连接。可以根据实际情况使用温控器16设定脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内的液体的温度,温度传感器13会将脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内的液体温度传输至温控器16,然后温控器16根据设定的温度控制电加热元件12对脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内的液体进行加热。所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2上部均设有进料装置,便于通过进料装置加入酸化油水解废水净化所用的助剂。所述脱酸反应罐1上设有脱酸进液管18,酸化油水解废水通过脱酸进液管18进入脱酸反应罐1开始进行脱酸处理。所述脱酸反应罐1的底部设置脱酸出液阀门19,所述脱酸出液阀门19通过管道与脱胶反应罐2的脱胶进液口21连通,所述脱胶反应罐2的底部设置脱胶出液阀门22。所述脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22处均设置过滤装置。在脱酸处理和脱胶处理过程中均会产生一定的悬浮物杂质,通过过滤装置的设置可以将悬浮物杂质滞留在过滤装置上侧,便于废水的下一步净化。所述脱胶出液阀门22通过管道与多效蒸发装置3的进口连通,所述多效蒸发装置3的出口与离心装置4的进口连通,所述离心装置4上部设置清液出口41,所述清液出口41通过管道与减压精馏装置5的进口连通,所述离心装置4的底部设置出料阀门42,所述减压精馏装置5的出口与离子交换吸附装置6的进口连通,所述离子交换吸附装置6上设置出油口61。

在使用本实用新型对酸化油水解废水进行脱酸处理时,一般会将脱酸反应罐1内的液体温度设置为80℃-90℃,通过脱酸反应罐1上的温控器16进行设置即可,然后脱酸反应罐1内的电加热元件12将脱酸反应罐1内的酸化油水解废水加热至设定的温度,然后通过脱酸反应罐1上进料装置将Ca(OH)2等物加入脱酸反应罐1内部,并通过脱酸反应罐1上的搅拌电机15带动脱酸反应罐1内的搅拌装置11转动,同时脱酸反应罐1内的PH值传感器14将检测到的液体的PH值传输至PH值显示屏17,可以随时观察脱酸反应罐1内的液体的PH值,从而可以通过加入的助剂的量控制脱酸反应罐1内的液体的PH值在8-9,搅拌装置11运行一定的时间后,打开脱酸出液阀门19使经过处理的液体通过过滤装置后流入脱胶反应罐2内,可以在脱酸出液阀门19处设置水泵,便于液体经过滤装置、脱酸出液阀门19流入脱胶反应罐2内;一般会将脱胶反应罐2内的液体温度设置为58℃-62℃,通过脱胶反应罐2上的温控器16进行设置即可,然后脱胶反应罐2内的电加热元件12将脱胶反应罐2内的液体加热至设定的温度,然后通过脱胶反应罐2上进料装置将絮凝剂等物加入脱胶反应罐2内部,并通过脱胶反应罐2上的搅拌电机15带动脱胶反应罐2内的搅拌装置11转动,同时脱胶反应罐2内的PH值传感器14将检测到的液体的PH值传输至PH值显示屏17,可以随时观察脱胶反应罐2内的液体的PH值,从而可以通过加入的助剂的量控制脱胶反应罐2内的液体的PH值在4-4.5,搅拌装置11运行一定的时间后,静置至出现絮状物后,打开脱胶出液阀门22使经过处理的液体通过过滤装置后流入多效蒸发装置3内,可以在脱胶出液阀门22处设置水泵,便于液体经过滤装置、脱胶出液阀门22流入多效蒸发装置3内;液体经多效蒸发装置3的多效蒸馏作用去除多余的盐分,经处理后的水解废水中有少量悬浮物,然后经过离心装置4分离,上层液体进入减压精馏装置5分离出甘油和其他杂志,经过减压精馏装置5处理后得到的甘油在进入离子交换吸附装置6内,进行脱色、脱臭,得到符合要求的可使用的甘油。本实用新型用于回收酸化油水解废水中的甘油,具有操作简单、生产成本低和保护环境的优点。

进一步的,所述进料装置包括料筒71,所述料筒71的一端伸入脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内部且为开口结构,所述料筒71的另一端设置密封座72,所述密封座72的外侧设置安装座73,所述料筒71内设置搅拢74,所述搅拢74的转轴75的一端穿过密封座72并与安装座73转动连接,所述料筒71的底部设置支撑料筒71和安装座73的支撑架76,所述支撑架76与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2连接,所述支撑架76上设置带动转轴75转动的搅拢电机77,所述料筒71靠近密封座72的一端设置进料口78,所述进料口78上侧设置与之连通的储料桶79。将助剂加入到储料桶79内,通过进料口78进入料筒71内,然后通过搅拢电机77带动搅拢74转动,使助剂向脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内部一侧移动,使助剂加入到脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内部,简单方便。

进一步的,所述过滤装置与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2可拆卸连接,便于过滤装置的更换。

所述过滤装置包括框架81和过滤网82,所述过滤网82可拆卸的安装于框架81上,所述框架81与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2活动连接,所述框架82位于脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22上侧,脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22上设有法兰盘,框架82与法兰盘、脱酸反应罐1、脱胶反应罐2之间通过螺栓连接。

如图3和图4所示,所述过滤网82为两个,对称设置于框架81上,过滤网82为两个,可以方便过滤网82的更换,简单方便。过滤网82可以通过螺栓安装在框架81上,脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22上设有法兰盘,框架81与法兰盘之间通过第一螺栓83连接,法兰盘与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2之间通过第二螺栓84连接,优选的,第一螺栓83为较短的螺栓,只是连接框架81与脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22的法兰盘,第二螺栓84为较长的螺栓,将脱酸出液阀门19的法兰盘与脱酸反应罐1、脱胶出液阀门22的法兰盘与脱胶反应罐2连接,这样当需要更换过滤网82时,只需要拆卸下第一螺栓83、松动第二螺栓84,然后拉动框架81即可将另一个过滤网82移动至脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22处,过滤网82更换简单方便。还可以在框架81的两侧设置拉手85,便于框架81的拉动,从而便于滤网82的更换。

实施例

一种酸化油水解废水净化装置,包括脱酸反应罐1、脱胶反应罐2、多效蒸发装置3、离心装置4、减压精馏装置5、离子交换吸附装置6。所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内部均设置搅拌装置11、电加热元件12、温度传感器13和PH值传感器14,所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2的顶部设置控制搅拌装置11运行的搅拌电机15,所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2外部设置温控器16和PH值显示屏17,所述温控器16与电加热元件12、温度传感器13连接,所述PH值显示屏17与PH值传感器14连接。所述脱酸反应罐1、脱胶反应罐2上部均设有进料装置,所述进料装置包括料筒71,所述料筒71的一端伸入脱酸反应罐1、脱胶反应罐2内部且为开口结构,所述料筒71的另一端设置密封座72,所述密封座72的外侧设置安装座73,所述料筒71内设置搅拢74,所述搅拢74的转轴75的一端穿过密封座72并与安装座73转动连接,所述料筒71的底部设置支撑料筒71和安装座73的支撑架76,所述支撑架76与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2连接,所述支撑架76上设置带动转轴75转动的搅拢电机77,所述料筒71靠近密封座72的一端设置进料口78,所述进料口78上侧设置与之连通的储料桶79。所述脱酸反应罐1上设有脱酸进液管18,所述脱酸反应罐1的底部设置脱酸出液阀门19,所述脱酸出液阀门19通过管道与脱胶反应罐2的脱胶进液口21连通,所述脱胶反应罐2的底部设置脱胶出液阀门22,所述脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22处均设置过滤装置,所述脱胶出液阀门22通过管道与多效蒸发装置3的进口连通,所述多效蒸发装置3的出口与离心装置4的进口连通,所述离心装置4上部设置清液出口41,所述清液出口41通过管道与减压精馏装置5的进口连通,所述离心装置4的底部设置出料阀门42,所述减压精馏装置5的出口与离子交换吸附装置6的进口连通,所述离子交换吸附装置6上设置出油口61。所述过滤装置与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2可拆卸连接。所述过滤装置包括框架81和过滤网82,所述过滤网82可拆卸的安装于框架81上,所述框架81与脱酸反应罐1、脱胶反应罐2活动连接,所述框架81位于脱酸出液阀门19、脱胶出液阀门22上侧。本实施例的有益效果在于:本实用新型用于回收酸化油水解废水中的甘油,具有操作简单、生产成本低和保护环境的优点。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1