一种含油污泥的处理系统及其处理方法与流程

文档序号:12393003阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种含油污泥的处理系统,其特征在于,包括粉碎设备、振动筛、沉淀装置、射流器、高速粉碎装置、储水装置和用于油、水、污泥分离的分离设备;

所述粉碎设备,用于初级粉碎含油污泥,其包括粉碎筒体,在所述粉碎筒体上方设置有浮油空间,所述粉碎筒体上方壁体设置有可开启和关闭的第一浮油排出口,所述粉碎筒体的底部设置有含油污泥排出口;

所述振动筛,位于沉淀装置上部,并用于筛分粉碎设备排出的含油污泥;

所述沉淀装置,用于接收和沉淀筛分后的含油污泥,所述沉淀装置设置有可开启和关闭的第二浮油排出口;

所述高速粉碎装置,用于进一步将含油污泥打成细小颗粒,优选为微米级颗粒;

所述沉淀装置与射流器、高速粉碎装置、分离设备依次连接,所述储水装置的出水口与射流器的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的处理系统,其特征在于,所述的处理系统至少包括如下特征之一:

(1)、所述粉碎设备还包括进口筒体、对辊式撕碎机构、转轴式粉碎机构、高压喷水装置和第一刮油装置;

所述进口筒体的下部与粉碎筒体连接,所述进口筒体的上方或内部设置有所述高压喷水装置,所述对辊式撕碎机构设置在进口筒体内;

所述转轴式粉碎机构设置在粉碎筒体内;

所述第一刮油装置设置在所述浮油空间内且与所述第一浮油排出口相对;

(2)、所述转轴式粉碎机构由可正反转的调速电机驱动,所述转轴式粉碎机构位于粉碎筒体内,所述粉碎机构包括与筒体轴线平行设置的转轴,所述转轴上设置有多排粉碎刀具,所述转轴与所述电机的驱动端连接;优选地,所述粉碎刀具与转轴的连接角度为30°~90°,每排粉碎刀具包括2~6个粉碎刀具,在同一排内的粉碎刀具与转轴的连接角度相同且沿转轴的圆周方向排列;进一步优选地,所述多排粉碎刀具包括多排垂直粉碎刀具和多排倾斜粉碎刀具,在相邻两排倾斜粉碎刀具之间间隔设置有1-3排的垂直粉碎刀具,所述垂直粉碎刀具与转轴的连接角度为90°,所述倾斜粉碎刀具与转轴的连接角度为30°~80°;

(3)、在所述第一浮油排出口处设置有可开启和关闭的第一挡板;进一步优选地,所述第一挡板与所述第一浮油排出口铰接;更进一步优选地,所述第一挡板通过第一轴与所述第一浮油排出口铰接,所述第一轴的两端设有第一曲柄,所述第一曲柄与第一气缸连接,所述第一气缸驱动所述第一曲柄带动挡板开启或关闭;

所述第一刮油装置包括第一刮油板以及第一驱动装置,所述第一刮油板和第一驱动装置设置在所述第一挡板的相对侧,所述第一驱动装置优选为第二气缸;

(4)、所述沉淀装置包括沉淀箱,所述第二浮油排出口设置在沉淀箱的上部,在所述第二浮油排出口处设置有可开启和关闭的第二挡板;进一步优选地,所述第二挡板与所述第二油排出口铰接;更进一步优选地,所述第二挡板通过第二轴与所述第二浮油排出口铰接,所述第二轴的两端设有第二曲柄,所述第二曲柄与第三气缸连接,所述第三气缸驱动所述第二曲柄带动挡板开启或关闭;

优选地,所述沉淀装置还包括螺旋输送机构,所述螺旋输送机构设置在沉淀箱的底部,所述螺旋输送机构从沉淀箱的一端水平延伸至沉淀箱的物料出口;进一步优选地,所述螺旋输送机构包括螺旋输送叶片,所述螺旋输送叶片的螺距从沉淀箱的一端向沉淀箱的物料出口的方向上逐渐减少;

(5)、所述高速粉碎装置包括粉碎筒体、转轴、设置转轴上的多排粉碎刀具,优选地,每排粉碎刀具包括2~8个粉碎刀具,在同一排内的粉碎刀具沿转轴的圆周方向排列;

(6)、所述高速粉碎装置的污泥入口设置在粉碎筒体的一端部,而所述高速粉碎装置的污泥出口设置在粉碎筒体另一端的底部;

(7)、所述射流器的进水口与储水装置的出水口连接的管道上设置有输送泵或高压泵;

(8)、所述处理系统包括多个分离设备时,其中一个分离设备的污泥出口与另一个分离设备的污泥进口连接,而该分离设备的下部污泥出口再与下一个分离设备的污泥进口连接,从而将多个分离设备串联连接。

3.根据权利要求1或2所述的处理系统,其特征在于,所述分离设备包括一个或多个搅拌分离装置和一个离心机,所述搅拌分离装置与离心机依次串联连接,所述搅拌分离装置搅拌筒体、搅拌轴、多层隔板和搅拌叶片;

所述搅拌轴设置在搅拌筒体内,所述多层隔板将搅拌筒体分隔成多层空间,所述多层空间中的每一层空间均设置有搅拌件,所述搅拌件与搅拌轴连接,所述多层隔板设置有中心孔,所述中心孔的直径大于搅拌轴的直径,所述搅拌轴穿过中心孔;

所述搅拌筒体的下部设置有污泥出口,在所述搅拌筒体的底部或下部设置有用于萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种物料的进料口;所述搅拌筒体的上部设置有污泥进口和可开启、关闭的第三浮油排出口。

4.根据权利要求3所述的处理系统,其特征在于,所述搅拌件包括搅拌圆盘和搅拌叶片,所述搅拌圆盘设有中心圆孔且套设在搅拌轴上,所述搅拌圆盘的一面或两面上设置有多个所述搅拌叶片;优选地,所述搅拌圆盘与搅拌叶片一体成型;进一步优选地,所述搅拌圆盘上还设置有粉碎刀具。

5.根据权利要求3所述的处理系统,其特征在于,所述多层隔板延伸至搅拌筒体的内壁;优选地,所述多层隔板固定在搅拌筒体的内壁上,或者通过多根连接杆固定搅拌筒体内,所述连接杆穿过多层隔板并与多层隔板连接固定,所述连接杆上端连接搅拌筒体的顶壁,所述连接杆下端连接搅拌筒体的底壁。

6.根据权利要求3所述的处理系统,其特征在于,在所述第三浮油排出口处设置有可开启和关闭的第三挡板;进一步优选地,所述第三挡板与所述第三浮油排出口铰接;更进一步优选地,所述第三挡板通过轴与所述第三浮油排出口铰接,所述第三轴的两端设有第三曲柄,所述第三曲柄与第四气缸连接,所述第四气缸驱动所述第三曲柄带动第三挡板开启或关闭;

所述搅拌分离装置还包括第二刮油装置,所述第二刮油装置位于搅拌筒体内上部且多层隔板上部;优选地,所述第二刮油装置包括第二刮油板以及第二驱动装置,所述第二刮油板和第二驱动装置设置在所述第三挡板的相对侧,所述第二驱动装置优选为第五气缸。

7.根据权利要求1或2所述的处理系统,其特征在于,所述进料口连接有溶气装置,所述溶气装置优选为溶气泵。

8.根据权利要求1或2所述的处理系统,其特征在于,所述处理系统至少包括如下特征之一:

(1)、一个或多个储油装置,

所述储油装置用于接收从粉碎设备、沉淀装置和分离设备分离出的油;优选地,所述处理系统包括第一储油装置、第二储油装置和第三储油装置,所述第一储油装置与粉碎设备的第一浮油排出口连接,所述第二储油装置与沉淀装置的第二浮油排出口连接,所述第三储油装置与分离设备的第三浮油排出口连接;进一步优选地,所述第一储油装置、第二储油装置和第三储油装置优选为储油罐;

(2)、第一输送装置和第二输送装置,

第一输送装置,用于将含油污泥输送至粉碎设备的进口,第一输送装置优选为单斗提升机;

第二输送装置,用于将粉碎设备处理后的含油污泥输送至振动筛,第二输送装置优选为斗式提升机,斗式提升机的进口与粉碎筒体的污泥出口连接,斗式提升机的污泥出口位于振动筛上方。

9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的处理系统的含油污泥处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将含油污泥输送至粉碎设备,进行粉碎,同时用热水喷洗含油污泥,待粉碎设备完成粉碎和喷洗后进行静置,然后打开第一浮油排出口并排出上层的浮油和杂物,下层的含油污泥排出并输送到振动筛;

(2)所述振动筛对含油污泥进行筛分,杂物和粒径大的含油污泥被筛分出来,粒径小的含油污泥落至下方沉淀装置中,含油污泥在沉淀装置内进行静置沉淀,上层浮油经第二浮油排出口排出,下部含油污泥进入射流器内,同时所述储水装置的水进入射流器内,从而形成高速射流并喷入高速粉碎装置内进行冲击粉碎,同时所述高速粉碎装置旋转切碎含油污泥,从而打成细小颗粒,优选为微米级颗粒,制成泥浆;其中,储水装置内的水添加有破乳剂;

(3)然后将泥浆输送到分离设备中,在所述分离设备中彻底实现油与水、污泥的分离,分离出水返回储水装置。

10.根据权利要求9所述的处理方法,其特征在于,所述的处理方法至少包括如下特征之一:

A、在步骤(1)中,所述高压喷水装置喷出的水的温度为70℃~90℃,所述高压喷水装置喷出的水量与含油污泥的重量比例优选为 1:(1~3);

B、在步骤(2)中,所述储水装置进入射流器的水量与含油污泥的重量比例为1 :(0.5~3),储水装置内水的温度优选为70~90℃;所述破乳剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种,所述破乳剂在储水装置中水中的浓度优选为0.25wt%~2.0wt%;

C、在步骤(3)中,当分离设备采用搅拌分离装置时,在搅拌分离装置搅拌前和/或搅拌过程中,在搅拌分离装置的下部通入萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种;所述溶气水为溶有气体的水;所述气体为空气或氮气;萃取剂为石油醚、甲苯、石脑油、汽油、柴油、溶剂油中的一种或几种,所述固体泡沫颗粒为聚苯乙烯泡沫颗粒、聚氯乙烯泡沫颗粒、聚氨酯泡沫颗粒、酚醛泡沫颗粒中的一种或几种;在所述分离设备进行搅拌的时间为 5~30 min,在搅拌完成后进行静置的时间为5~30min。

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