技术领域：
：本发明涉及卫浴洁具
技术领域：
，具体涉及一种坐便器水箱防垢剂及其制备方法。
背景技术：
：：坐便器，俗称马桶，是建筑给排水材料领域的一种卫生器具。水箱属于坐便器的主要配件，通过其工作原理将粪便冲入下水道中。目前，坐便器水箱多为封闭式结构，人们在使用期间基本不会打开水箱。但影响水箱使用寿命的最致命因素之一是防垢问题，在长期使用过程中污垢会慢慢在水箱中积累，当污垢积累到一定程度后就会影响水箱的正常使用。目前市售污垢清理剂呈现两种极端状态，一种是清理效果显著，但具有一定的腐蚀性或含有少量有机溶剂，长期使用后会对水箱结构产生腐蚀作用，从而缩短水箱的使用寿命；另一种性状较为温和，但清理效果较弱，需要通过延长浸泡时间来增强清洗效果，使用不便且使用次数较为频繁。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、效果显著且不具腐蚀性的坐便器水箱防垢剂及其制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种坐便器水箱防垢剂，由如下重量份数的原料制成：羧甲基纤维素钠/异亮氨酸10-15份、聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸5-10份、羟丙基-β-环糊精5-10份、聚合氯化铝1-5份、烯丙基聚氧乙烯醚0.1-1份、超细氧化镁0.1-1份、鲸蜡醇0.1-1份、田菁胶0.05-0.5份、月桂酰胺丙基氧化胺0.05-0.5份、葡萄糖酸钠0.05-0.5份、水100-200份。所述羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备方法为：搅拌下向羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10-15min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入异亮氨酸和氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-10min，静置10-15min后继续微波处理5-10min，然后加入泊洛沙姆和n-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理5-10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置3-5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。所述羧甲基纤维素钠、异亮氨酸、氢化蓖麻油、泊洛沙姆和n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为10-15:5-10:0.1-1:1-5:0.1-1。所述聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备方法为：研磨下向多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-10min，静置10-15min后继续微波处理5-10min，并加入聚氧化乙烯和聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀后再次微波处理5-10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。所述多聚谷氨酸、聚乙二醇单甲醚、聚氧化乙烯和聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为5-10:5-10:1-5:0.1-1。一种坐便器水箱防垢剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将羟丙基-β-环糊精升温至115-125℃保温研磨5-10min，再加入烯丙基聚氧乙烯醚和月桂酰胺丙基氧化胺，继续在115-125℃保温研磨15-30min，即得改性羟丙基-β-环糊精；(2)向聚合氯化铝中加入鲸蜡醇和田菁胶，并升温至120-130℃保温研磨15-30min，再加入超细氧化镁和葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置3-5h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、改性羟丙基-β-环糊精和水，升温至回流状态保温搅拌0.5-1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。本发明的有益效果是：本发明以羧甲基纤维素钠/异亮氨酸为主料，协以聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、羟丙基-β-环糊精以及多种助剂制得坐便器水箱防垢剂，该防垢剂使用方便，只需定期加入水箱中即可发挥优异的防垢效果，且不会对水箱内壁和水箱内部配件产生任何腐蚀作用，在发挥防垢效果的同时保证水箱及其内部配件的使用寿命；同时该防垢剂的环保性强，排入生活污水后能够被生物降解，不会向生活污水引入新的污染物以及增强生活污水的处理难度。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)将5g羟丙基-β-环糊精升温至115-125℃保温研磨5min，再加入0.5g烯丙基聚氧乙烯醚和0.1g月桂酰胺丙基氧化胺，继续在115-125℃保温研磨30min，即得改性羟丙基-β-环糊精；(2)向3g聚合氯化铝中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g田菁胶，升温至120-130℃保温研磨15min，再加入0.1g超细氧化镁和0.05g葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入10g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、10g聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、改性羟丙基-β-环糊精和150g水，升温至回流状态保温搅拌1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向15g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置15min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入10g异亮氨酸和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入5g泊洛沙姆和0.3gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向5g多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入5g聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理10min，并加入1g聚氧化乙烯和0.1g聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。实施例2(1)将10g羟丙基-β-环糊精升温至115-125℃保温研磨10min，再加入0.5g烯丙基聚氧乙烯醚和0.3g月桂酰胺丙基氧化胺，继续在115-125℃保温研磨30min，即得改性羟丙基-β-环糊精；(2)向5g聚合氯化铝中加入0.5g鲸蜡醇和0.2g田菁胶，升温至120-130℃保温研磨30min，再加入0.3g超细氧化镁和0.1g葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置5h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入15g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、5g聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、改性羟丙基-β-环糊精和150g水，升温至回流状态保温搅拌1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向10g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入5g异亮氨酸和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置15min后继续微波处理10min，然后加入3g泊洛沙姆和0.1gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置15min后继续微波处理5min，并加入2g聚氧化乙烯和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。对照例1向5g聚合氯化铝中加入0.5g鲸蜡醇和0.2g田菁胶，升温至120-130℃保温研磨30min，再加入0.3g超细氧化镁和0.1g葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置5h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入15g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、5g聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、10g羟丙基-β-环糊精和150g水，升温至回流状态保温搅拌1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向10g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入5g异亮氨酸和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置15min后继续微波处理10min，然后加入3g泊洛沙姆和0.1gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置15min后继续微波处理5min，并加入2g聚氧化乙烯和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。对照例2(1)将10g羟丙基-β-环糊精升温至115-125℃保温研磨10min，再加入0.5g烯丙基聚氧乙烯醚和0.3g月桂酰胺丙基氧化胺，继续在115-125℃保温研磨30min，即得改性羟丙基-β-环糊精；(2)向5g聚合氯化铝中加入0.5g鲸蜡醇和0.2g田菁胶，升温至120-130℃保温研磨30min，再加入0.3g超细氧化镁和0.1g葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置5h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入15g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、5g聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、改性羟丙基-β-环糊精和150g水，升温至回流状态保温搅拌1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向10g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入5g异亮氨酸和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置15min后继续微波处理10min，然后加入3g泊洛沙姆和0.1gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置15min后继续微波处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。对照例3(1)将10g羟丙基-β-环糊精升温至115-125℃保温研磨10min，再加入0.5g烯丙基聚氧乙烯醚和0.3g月桂酰胺丙基氧化胺，继续在115-125℃保温研磨30min，即得改性羟丙基-β-环糊精；(2)向5g聚合氯化铝中加入0.5g鲸蜡醇和0.2g田菁胶，升温至120-130℃保温研磨30min，再加入0.3g超细氧化镁和0.1g葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置5h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入15g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、5g聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸、改性羟丙基-β-环糊精和150g水，升温至回流状态保温搅拌1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向10g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入5g异亮氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置15min后继续微波处理10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置15min后继续微波处理5min，并加入2g聚氧化乙烯和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。对照例4(1)将30g羟丙基-β-环糊精升温至115-125℃保温研磨10min，再加入0.5g烯丙基聚氧乙烯醚和0.3g月桂酰胺丙基氧化胺，继续在115-125℃保温研磨30min，即得改性羟丙基-β-环糊精；(2)向5g聚合氯化铝中加入0.5g鲸蜡醇和0.2g田菁胶，升温至120-130℃保温研磨30min，再加入0.3g超细氧化镁和0.1g葡萄糖酸钠，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置5h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，然后加入改性羟丙基-β-环糊精和150g水，升温至回流状态保温搅拌1h，所得混合液送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度达到10μm以下，即得防垢剂。实施例3分别对实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制防垢剂进行坐便器水箱防垢效果测试，测试条件完全相同，每10l水箱水使用防垢剂50ml，记录所制防垢剂的防垢效果，结果如表1所示。表1本发明实施例所制防垢剂的防垢效果组别防垢效果实施例1＊＊＊＊＊实施例2＊＊＊＊＊对照例1＊＊＊＊对照例2＊＊＊对照例3＊＊对照例4＊以＊来表征防垢强度，＊越多，防垢效果越好。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12