本发明涉及纱线丝光生产的废水处理领域，尤其涉及一种纱线丝光生产的废水处理方法。
背景技术：
丝光是一种能从本质上改变针织物特性的加工工序，通常是指棉织品在张力状态下，用烧浓碱溶液处理，以获得像丝一样光泽，并增进染色均匀性和得色量，在洗可穿整理后保留较高的抗张强度性能，获得更好的尺寸稳定性，对强力、延伸度和弹性等物理机械性能有不同程度的改变。根据生产发展需要，丝光的废水具有碱液，需要对其进行回收处理再利用，还有纱线丝光后需要进行清洗，清洗的废水碱液浓度低，也需要进行处理，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种纱线丝光生产的废水处理方法，首先进行收集废水进行过滤，之后对废水进行检测ph、浓度和污染物，ph和浓度低的以及污染物多的废水处理起来成本太高于是直接进行中和，中和后进行氧化排放，的ph和浓度高的以及污染物少的废水则进行通过臭氧进行氧化净化，之后蒸发浓缩呈浓碱使用，并且通过臭氧进行氧化净化的废水进行检测各项指标，不合格则中和排放，可以很好的对纱线丝光的废水进行处理，效果好，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种纱线丝光生产的废水处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将丝光废水排放到过滤池中，过滤池的进水处有过滤网进行过滤大颗粒物；
步骤二：抽取过滤池的废水进行检测ph、浓度和污染物；
步骤三：将过滤池检测出的ph和浓度低的以及污染物多的废水排放到中和池中，之后加入酸液，加入酸液的过程中对废水进行ph和浓度的监测，直至废水呈中性，中和完毕的废水排放到换热器中进行余热利用；
步骤四：将步骤三的换热器的废水排放到氧化池中，加入二氧化锰和双氧水进行搅拌氧化；
步骤五：步骤四的废水进行检测，合格则排放；
步骤六：将步骤二过滤池检测出的ph和浓度高的以及污染物少的废水排放到中间水池中，中间水池加入臭氧进行氧化净化得到澄清的碱液，进行检测各项指标；
步骤七：将步骤六检测合格的碱液进行蒸发浓缩呈浓碱。
进一步改进在于：所述过滤池排水口有二次过滤网。
进一步改进在于：所述步骤七可替换为：将步骤六的碱液检测不合格的碱液排放到中和池中进行加酸中和，中和过的水排放到换热器中进行余热利用，之后排放。
进一步改进在于：所述步骤七蒸发浓缩呈浓碱后对碱液进行检测ph和浓度。
本发明的有益效果：本发明首先进行收集废水进行过滤，之后对废水进行检测ph、浓度和污染物，ph和浓度低的以及污染物多的废水处理起来成本太高于是直接进行中和，中和后进行氧化排放，的ph和浓度高的以及污染物少的废水则进行通过臭氧进行氧化净化，之后蒸发浓缩呈浓碱使用，并且通过臭氧进行氧化净化的废水进行检测各项指标，不合格则中和排放，可以全面的对纱线丝光的废水进行处理，效果好。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种纱线丝光生产的废水处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将丝光废水排放到过滤池中，过滤池的进水处有过滤网进行过滤大颗粒物；
步骤二：抽取过滤池的废水进行检测ph、浓度和污染物；
步骤三：将过滤池检测出的ph和浓度低的以及污染物多的废水排放到中和池中，之后加入酸液，加入酸液的过程中对废水进行ph和浓度的监测，直至废水呈中性，中和完毕的废水排放到换热器中进行余热利用；
步骤四：将步骤三的换热器的废水排放到氧化池中，加入二氧化锰和双氧水进行搅拌氧化；
步骤五：步骤四的废水进行检测，合格则排放；
步骤六：将步骤二过滤池检测出的ph和浓度高的以及污染物少的废水排放到中间水池中，中间水池加入臭氧进行氧化净化得到澄清的碱液，进行检测各项指标；
步骤七：将步骤六检测合格的碱液进行蒸发浓缩呈浓碱。
所述过滤池排水口有二次过滤网。所述步骤七可替换为：将步骤六的碱液检测不合格的碱液排放到中和池中进行加酸中和，中和过的水排放到换热器中进行余热利用，之后排放。所述步骤七蒸发浓缩呈浓碱后对碱液进行检测ph和浓度。
首先进行收集废水进行过滤，之后对废水进行检测ph、浓度和污染物，ph和浓度低的以及污染物多的废水处理起来成本太高于是直接进行中和，中和后进行氧化排放，的ph和浓度高的以及污染物少的废水则进行通过臭氧进行氧化净化，之后蒸发浓缩呈浓碱使用，并且通过臭氧进行氧化净化的废水进行检测各项指标，不合格则中和排放，可以全面的对纱线丝光的废水进行处理，效果好。