一种大型生物厌氧消化装置的制作方法

本发明属于污水处理装置领域，特别是涉及一种大型生物厌氧消化装置。

背景技术：

在日常生活，对污水的处理是水资源回收再利用的重要环节，厌氧罐是污水处理的一个重要设备，根据有关规范和建设情况，现有厌氧罐的高度一般控制在6-12米，在大中型工程设计、建设项目中存在占地面积大，多级厌氧消化工艺流程的竖向设计使得污水不能自流，造成能耗高，在同等容积情况下罐体截面积大，易引起布水布均匀和短流，效率低排污困难，易堵塞等问题，因此如何解决大型厌氧消化罐的布水均匀，水是否短流，菌种的富集与接触，气固液的分离，底部污泥的排出等问题成为该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种大型生物厌氧消化装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种大型生物厌氧消化装置，包括罐体,所述罐体内设置有罐内筒，所述罐内筒外壁与罐体内壁之间形成罐外筒，罐内筒高于罐外筒，所述罐体顶部设置有气体输出装置，所述气体输出装置上安装有气体排空装置，所述罐外筒顶部设置有罐外筒气固液分离器，内部设置有多级罐外筒生物填料层，底部设置有延伸至罐体外的罐外筒排污装置，所述罐内筒顶部设置有罐内筒气固液分离器，内部与罐外筒生物填料层对应位置处设置有多级罐内筒生物调料层，底部设置有延伸至罐体外的罐内筒排污装置，所述罐内筒气固液分离器底端通过连接管连接有罐内筒布水器和罐外筒布水器，所述罐内筒布水器延伸至罐内筒靠近底部的位置，罐外筒布水器穿过罐内筒侧壁延伸至罐外筒内。

作为优选，所述罐体顶部安装有若干防暴器。

采用上述设计方案，在罐内气体超压的情况下，防爆装置可以自动破裂泄压，确保罐体和周围设备设施的安全。

作为优选，所述罐内筒排污装置与罐外筒排污装置上均设置有液位器。

采用上述设计方案，液位器能准确反应罐内筒和罐外筒中的液位，方便控制和检测液位情况。

作为优选，所述罐体、罐内筒、罐外筒的内外壁均采用碳钢制作并涂有防腐层。

采用上述设计方案，可以使罐体、罐内筒、罐外筒的使用寿命达到至少10年，大大节约了运营成本。

作为优选，所述罐体外壁设置有罐体保温层。

采用上述设计方案，罐体保温层的设置可以使罐体内温差变化小于等于1℃，给罐内筒和罐外筒内的微生物提供适宜的生存环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一般高12-24米，占地少，厌氧多级消化工艺污水都能形成自流节能，高度高，截面积小，布水均匀不短流，效率高，底部污泥易排放，投资少，维修少，节约了运营成本。

附图说明

图1是本发明立面剖视图；

图2是本发明俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1至图2所示，一种大型生物厌氧消化装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有罐内筒3，所述罐内筒3外壁与罐体1内壁之间形成罐外筒16，罐内筒3高于罐外筒16，所述罐体2为圆柱体结构，顶面为圆弧状，顶面正中心设置有气体输出装置17，所述气体输出装置17上安装有有气体输出管15和气体排空装置14，所述罐外筒16顶部设置有锥形状的罐外筒气固液分离器10，内部设置有多级罐外筒生物填料层9，底部右侧设置有罐外筒排污装置11，所述罐内筒3顶部设置有锥形状的罐内筒气固液分离器6，内部与罐外筒生物填料层9对应位置处设置有多级罐内筒生物调料层5，底部右侧设置有罐内筒排污装置7，所述罐内筒气固液分离器6底端设置有连接管18，连接管18底端连接有罐内筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐内筒布水器4延伸至罐内筒靠近底部的位置，罐内筒布水器4能使罐内筒3进水均匀上升，并与原水和原水中的污泥形成环流状，所述罐外筒布水器8穿过罐内筒3侧壁延伸至罐外筒16内，罐外筒布水器8能使罐外筒16中的水达到平面循流状，所述罐外筒气固液分离器10、罐内筒气固液分离器6均能将气体、液体、固体分离，使分离的气体中不带水分与泡沫，分离的液体中悬浮物小于等于1000毫克每升，所述罐内筒生物填料层9、罐外筒生物调料层5中富集微生物能将污水中的化学物质等降解转换为有机物并产生沼气，所述罐外筒排污装置11、罐内筒排污装置7能使污泥顺利排放，不堵塞在罐体内。

实施例二

如图1至图2所示，一种大型生物厌氧消化装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有罐内筒3，所述罐内筒3外壁与罐体1内壁之间形成罐外筒16，罐内筒3高于罐外筒16，所述罐体2为圆柱体结构，顶面为圆弧状，顶面正中心设置有气体输出装置17，所述气体输出装置17上安装有有气体输出管15和气体排空装置14，所述罐外筒16顶部设置有锥形状的罐外筒气固液分离器10，内部设置有多级罐外筒生物填料层9，底部右侧设置有罐外筒排污装置11，所述罐内筒3顶部设置有锥形状的罐内筒气固液分离器6，内部与罐外筒生物填料层9对应位置处设置有多级罐内筒生物调料层5，底部右侧设置有罐内筒排污装置7，所述罐内筒气固液分离器6底端设置有连接管18，连接管18底端连接有罐内筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐内筒布水器4延伸至罐内筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿过罐内筒3侧壁延伸至罐外筒16内。

所述罐体2顶面设置有若干防暴器13。这种设计使得在罐内气体超压的情况下，防爆装置可以自动破裂泄压，确保罐体和周围环境设备设施的安全。

实施例三

如图1至图2所示，如图1至图2所示，一种大型生物厌氧消化装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有罐内筒3，所述罐内筒3外壁与罐体1内壁之间形成罐外筒16，罐内筒3高于罐外筒16，所述罐体2为圆柱体结构，顶面为圆弧状，顶面正中心设置有气体输出装置17，所述气体输出装置17上安装有有气体输出管15和气体排空装置14，所述罐外筒16顶部设置有锥形状的罐外筒气固液分离器10，内部设置有多级罐外筒生物填料层9，底部右侧设置有罐外筒排污装置11，所述罐内筒3顶部设置有锥形状的罐内筒气固液分离器6，内部与罐外筒生物填料层9对应位置处设置有多级罐内筒生物调料层5，底部右侧设置有罐内筒排污装置7，所述罐内筒气固液分离器6底端设置有连接管18，连接管18底端连接有罐内筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐内筒布水器4延伸至罐内筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿过罐内筒3侧壁延伸至罐外筒16内，所述罐体2顶部设置有若干防暴器13。

所述罐内筒排污装置7与罐外筒排污装置11上均设置有液位器12。这种设计使得液位器能准确反应罐内筒和罐外筒中的液位，方便控制和检测液位情况。

实施例四

如图1至图2所示，如图1至图2所示，一种大型生物厌氧消化装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有罐内筒3，所述罐内筒3外壁与罐体1内壁之间形成罐外筒16，罐内筒3高于罐外筒16，所述罐体2为圆柱体结构，顶面为圆弧状，顶面正中心设置有气体输出装置17，所述气体输出装置17上安装有有气体输出管15和气体排空装置14，所述罐外筒16顶部设置有锥形状的罐外筒气固液分离器10，内部设置有多级罐外筒生物填料层9，底部右侧设置有罐外筒排污装置11，所述罐内筒3顶部设置有锥形状的罐内筒气固液分离器6，内部与罐外筒生物填料层9对应位置处设置有多级罐内筒生物调料层5，底部右侧设置有罐内筒排污装置7，所述罐内筒气固液分离器6底端设置有连接管18，连接管18底端连接有罐内筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐内筒布水器4延伸至罐内筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿过罐内筒3侧壁延伸至罐外筒16内，所述罐体2顶部设置有若干防暴器13，所述罐内筒排污装置7与罐外筒排污装置11上均设置有液位器12。

所述罐体2、罐内筒3、罐外筒16的内外壁均采用碳钢制作并涂有防腐层。这种设计使得罐体、罐内筒、罐外筒的使用寿命达到至少10年，大大节约了运营和维护成本。

实施例五

如图1至图2所示，如图1至图2所示，一种大型生物厌氧消化装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有罐内筒3，所述罐内筒3外壁与罐体1内壁之间形成罐外筒16，罐内筒3高于罐外筒16，所述罐体2为圆柱体结构，顶面为圆弧状，顶面正中心设置有气体输出装置17，所述气体输出装置17上安装有有气体输出管15和气体排空装置14，所述罐外筒16顶部设置有锥形状的罐外筒气固液分离器10，内部设置有多级罐外筒生物填料层9，底部右侧设置有罐外筒排污装置11，所述罐内筒3顶部设置有锥形状的罐内筒气固液分离器6，内部与罐外筒生物填料层9对应位置处设置有多级罐内筒生物调料层5，底部右侧设置有罐内筒排污装置7，所述罐内筒气固液分离器6底端设置有连接管18，连接管18底端连接有罐内筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐内筒布水器4延伸至罐内筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿过罐内筒3侧壁延伸至罐外筒16内，所述罐体2顶部设置有若干防暴器13，所述罐内筒排污装置7与罐外筒排污装置11上均设置有液位器12，所述罐体2、罐内筒3、罐外筒16的内外壁均采用碳钢制作并涂有防腐层。

所述罐体2外壁设置有罐体保温层1。这种设计使得罐体1内温差变化小于等于1℃，给罐内筒3和罐外筒16内的微生物提供适宜的生存环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。