本发明属于水处理领域，具体涉及一种铝氧化污水处理工艺。
背景技术：
铝型材表面电镀处理需要经过除油、碱洗、氧化等工序，在碱洗和氧化工序，需要用到强酸和强碱，强酸和强碱分别与铝基材发生反应，产生大量的铝离子，铝离子进入水洗工序，与清洗用水一起排放，给后续的污水处理带来严重的压力。且混合后的污水，杂质含量复杂，采用化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物(ss)去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(cod)的去除率低，成为铝型材行业重污染的源头。目前，并没有很好的处理工艺能处理这样的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铝氧化污水处理工艺，污水处理量大且处理的效果较好。
本发明所采用的技术方案是：一种铝氧化污水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过大颗粒杂质过滤网，过滤掉废水中的大颗粒杂质；
步骤二、在120℃-150℃的温度下汽化污水；
步骤三、将汽化的污水经过喷淋组件，气体中的大颗粒物质与水滴接触后在重力的作用下落下；
步骤四、将气体液化成水并将液化后的水送入沉淀池；
步骤五、自然沉淀，沉淀时间为3h-5h；
步骤六、在每立方米的废水中加入20g-30g硫酸，氧化反应；
步骤七、将氧化反应后的水过滤后排放。
其中一个实施例中，步骤一中，大颗粒杂质过滤网为三层且其孔径沿进水方向依次减小。
其中一个实施例中，步骤二中，汽化温度为150℃。
其中一个实施例中，步骤四中，液化温度为—10℃。
其中一个实施例中，步骤五中，沉淀时间为5h。
本发明的有益效果在于：通过过滤、汽化、喷淋、液化、沉淀、氧化和过滤，有效的去除了污水中的有害物质，达到国家排放标准，并且由于本工艺操作简单，可大范围推广。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种铝氧化污水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过大颗粒杂质过滤网，过滤掉废水中的大颗粒杂质；
步骤二、在120℃-150℃的温度下汽化污水；
步骤三、将汽化的污水经过喷淋组件，气体中的大颗粒物质与水滴接触后在重力的作用下落下；
步骤四、将气体液化成水并将液化后的水送入沉淀池；
步骤五、自然沉淀，沉淀时间为3h-5h；
步骤六、在每立方米的废水中加入20g-30g硫酸，氧化反应；
步骤七、将氧化反应后的水过滤后排放。
本实施例中，步骤一中，大颗粒杂质过滤网为三层且其孔径沿进水方向依次减小。
本实施例中，步骤二中，汽化温度为150℃。
本实施例中，步骤四中，液化温度为—10℃。
本实施例中，步骤五中，沉淀时间为5h。
本发明通过过滤、汽化、喷淋、液化、沉淀、氧化和过滤，有效的去除了污水中的有害物质，达到国家排放标准，并且由于本工艺操作简单，可大范围推广。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。