本发明涉及蓄电池极板的生产工艺，特别涉及一种高能、低耗、环保型镉镍蓄电池及其制备方法。
背景技术：
蓄电池的发展趋势负在朝着节能降耗的方向迈进，国家法律法规的相继出台，可以看出国家对环保相当的重视。
传统的镉镍蓄电池生产流程粗放，对于粉尘的处理做得很不到位，到目前为止还有许多小的蓄电池工厂对粉尘是没有处理直接排放，这样会对工厂周围的居民造成影响，而整个制造过程中，产生这样污染源的地方是分刷板，由于负极板表面有浮粉，分刷板时会有大量的铅尘扬起，虽然大型企业有很好的环保设备，但只要不是密闭作业，不可能将这些污染处理的十全十美，所以想要降低环保成本，减少污染源的产生，必须在分刷板前减少负极板的表面浮粉。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种高能、低耗、环保型镉镍蓄电池及其制备方法，在负极板分刷板前将其表面浮粉减少，减轻污染源的产生，降低环保处理的费用。
本发明的技术解决方案是该水洗方法包括以下步骤：负极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为5min-10min；然后在3#水洗池中使用纯水浸3min-5min，其中纯水中添加羧甲基纤维素钠，其质量百分比为2％-6％，羧甲基纤维素钠完全溶解纯水后使用气管曝气1-3min。
本发明水洗方法简单，操作容易，减少了负极板表面浮粉，减轻分刷板铅尘、铅灰的产生，改善员工作业环境，降低环保处理的难度以及费用。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：负极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为5min，然后在3#水洗池中使用纯水浸3min，其中纯水中添加羧甲基纤维素钠，其质量百分比为6％，羧甲基纤维素钠完全溶解纯水后使用气管曝气1min。
实施例2：负极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为7.5min，然后在3#水洗池中使用纯水浸4min，其中纯水中添加羧甲基纤维素钠，其质量百分比为4％，羧甲基纤维素钠完全溶解纯水后使用气管曝气2min。
实施例3：负极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为10min，然后在3#水洗池中使用纯水浸5min，其中纯水中添加羧甲基纤维素钠，其质量百分比为2％，羧甲基纤维素钠完全溶解纯水后使用气管曝气3min。