本发明涉及一种卤水中微量碘的脱除方法。
背景技术：
目前的离子膜烧碱装置的整体运行水平与同行先进水平还存在较大的差距，主要是离子膜的使用寿命不够长，运行成本较高。经分析认为：影响离子膜寿命的主要因素之一就是卤水（盐）含有碘。碘在电解过程中生成io-、to3-、io65-等碘的含氧酸盐，与盐水中少量的ca2+、mg2+、ba2+等会生成大分子量极难溶的盐ba3h4(io6)2等沉淀于离子膜上，导致电解槽槽电压升高，电流效率降低，不仅造成频繁停、开车，也导致离子膜寿命大大缩短。研究结果及工业生产资料显示，当卤（盐）水中碘含量大于0.4ppm时，离子膜寿命将大大缩短，国外离子膜厂商均要求原料卤（盐）水中的碘的含量不高于0.2ppm,甚至更低。目前我公司使用的卤水中碘的含量都大于0.2ppm，限制了卤水的使用量。同行一般采用离子交换树脂吸附法和热空气吹除法。离子交换树脂吸附法设备投资大，运行成本高。热空气吹除法脱碘效率低下，达不到离子膜烧碱原料的要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种卤水中微量碘的脱除方法，它不但工艺技术稳定可靠，而且运行成本低。
本发明采用了以下技术方案：一种卤水中微量碘的脱除方法，它包括以下步骤：首先将卤水中碘以i-形式存在，将其处理成碘单质i2cl-，的形式i2cl-在溶液中易被吸附在所选的复合吸附剂上，可以通过装有所选吸附剂的吸附柱将i2cl-吸附以达到除碘的目的，当吸附剂吸附碘到饱和时，可以通过物理化学的方法将吸附剂上的碘脱出回收，同时吸附剂可得到再生，吸附剂可以反复利用。
所述的i2cl-的制备方式为：2i-+2e=i2，i2+cl-=i2cl-。所述的卤水ph值为：在合适的ph条件下，可以是碘与氧化剂之间反应完全，并可控制副反应的进行程度，防止碘离子发生过氧化反应生成碘酸根，影响除碘效果，通过试验ph值控制在2时效果最佳。所述的氧化反应的不同的氧化时间对反应也有影响，如氧化反应时间过短，可能出现反应不完全的现象，因此通过试验选择氧化反应时间为40min即可。所述的氧化剂浓度为通过试验氧化剂的浓度控制在2l/m3卤水，除碘效果最佳。所述的将来至卤水罐的卤水经过过滤除去机械杂质后，在空气搅拌下与氧化剂混合反应，经过吸附塔吸收后即可得到脱碘卤水。
本发明具有以下有益效果：采用氧化-吸附法脱除卤水中的碘，工艺简单、操作简便、投资少、运行成本相对较低，同时生产过程安全可靠。不产生废渣、废水及废气等环境污染物。该法可以成功脱除卤水80%以上的碘，使卤水中碘的含量低于0.4ppm。从而有效防止碘长期积累对离子膜造成严重损害延长离子膜的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明提供了一种卤水中微量碘的脱除方法，它包括以下步骤：首先将卤水中碘以i-形式存在，将其处理成碘单质i2cl-，的形式i2cl-在溶液中易被吸附在所选的复合吸附剂上，可以通过装有所选吸附剂的吸附柱将i2cl-吸附以达到除碘的目的，当吸附剂吸附碘到饱和时，可以通过物理化学的方法将吸附剂上的碘脱出回收，同时吸附剂可得到再生，吸附剂可以反复利用，所述的i2cl-的制备方式为：2i-+2e=i2，i2+cl-=i2cl-，所述的卤水ph值为：在合适的ph条件下，可以是碘与氧化剂之间反应完全，并可控制副反应的进行程度，防止碘离子发生过氧化反应生成碘酸根，影响除碘效果，通过试验ph值控制在2时效果最佳，所述的氧化反应的不同的氧化时间对反应也有影响，如氧化反应时间过短，可能出现反应不完全的现象，因此通过试验选择氧化反应时间为40min即可，所述的氧化剂浓度为通过试验氧化剂的浓度控制在2l/m3卤水，除碘效果最佳，所述的将来至卤水罐的卤水经过过滤除去机械杂质后，在空气搅拌下与氧化剂混合反应，经过吸附塔吸收后即可得到脱碘卤水。