一种煤化工废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工废水处理装置。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使得煤转化为气体。液体和固定原料以及化学的过程，主要包括煤的气化，液化，干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分，煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护，煤气化生产的合成气是合成液体燃料，化工原料等多种产品的原料，煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品，在石油短缺时，煤的液化产品将代替天然石油，现有的煤化工废水处理装置在使用时，不方便，而且处理速度慢，浪费时间，工作效率低。目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤化工废水处理装置在使用时，不方便，而且处理速度慢，浪费时间，工作效率低，一些难降解有机物处理效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部设置有进料口，所述处理箱的左壁设置有消毒液箱，所述处理箱的内腔左壁设置有喷淋盘，所述喷淋盘的外壁均匀设置有喷头，所述处理箱的内腔竖向设置有隔板，所述处理箱的底部左右两侧分别设置有电机和电解箱，所述电机的动力输出端的外壁设置有辊轴，所述辊轴设置在隔板的左侧，所述辊轴的外壁安装有搅拌框，所述隔板的外壁设置有输送泵，所述输送泵的两端通过管道分别设置在隔板的两侧，所述隔板的右侧设置有过滤网组，所述过滤网组的右侧设置有两组电解棒，两组所述电解棒均与电解箱连接，所述处理箱的右壁底部设置有出液口。

优选的，所述辊轴的外壁顶部设置有限位螺母。

优选的，所述过滤网组包括一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网。

优选的，所述出液口的外壁设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种煤化工废水处理装置通过消毒液与废水混合，并通过搅拌框进行充分搅拌，搅拌框可以让废水产生紊流，使废水与消毒液充分混合，提高处理效果，对废水进行消毒处理，提高水质，防止有毒物质和病菌污染环境，通过过滤网组可对初次混合后的反应液通过过滤网组进行过滤，使得废水进行过滤处理，去除其中的杂质，提高出水水质，最后通过电解棒可以有效的去除煤化工废水中的有机物和难降解物质，结构简单，节省时间，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1处理箱、2进料口、3消毒液箱、4喷淋盘、5喷头、6电机、7辊轴、8搅拌框、9隔板、10输送泵、11过滤网组、12电解箱、13电解棒、14出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部设置有进料口2，处理箱1的左壁设置有消毒液箱3，处理箱1的内腔左壁设置有喷淋盘4，喷淋盘4的外壁均匀设置有喷头5，处理箱1的内腔竖向设置有隔板9，处理箱1的底部左右两侧分别设置有电机6和电解箱12，电机6的动力输出端的外壁设置有辊轴7，辊轴7设置在隔板9的左侧，辊轴7的外壁安装有搅拌框8，隔板9的外壁设置有输送泵10，输送泵10的两端通过管道分别设置在隔板9的两侧，隔板9的右侧设置有过滤网组11，过滤网组11的右侧设置有两组电解棒13，两组电解棒13均与电解箱12连接，处理箱1的右壁底部设置有出液口14。

其中，辊轴7的外壁顶部设置有限位螺母，对搅拌框8起到限位的作用，防止搅拌框8脱落，过滤网组11包括一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，对初级处理的废液再进行多级过滤，保证了对废液进行较好的处理，出液口14的外壁设置有控制阀，便于控制处理后的废液排出。

工作原理：将待处理的废液通过进料口2通入到处理箱1内，将消毒液箱3内的消毒液通过喷淋盘4和喷头5将消毒液喷出，将电机6接通电源，电机6带动辊轴7转动，辊轴7外壁的搅拌框8也随之转动，搅拌框8可使得通入的废液进行充分搅拌处理，使得废液和消毒液充分混合，然后通过输送泵10将初次混合后的反应液通过过滤网组11进行过滤，过滤网组11包括一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，对初级处理的废液再进行多级过滤，保证了对废液进行较好的处理，然后将过滤后的液体通过电解棒13进行电解处理，最后通过出液口14排出，完成对废水的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。