一种焦化废水深度处理的装置的制作方法

本实用新型属于焦化废水深度处理技术领域，具体涉及一种焦化废水深度处理的装置。

背景技术：

焦化废水是一种典型的难降解有机废水，近年来焦化废水深度处理的研究进展很快，方法也很多，但大多数还处于实验室或中试阶段。目前已经工业化应用的吸附法、膜分离、Fenton氧化等工艺方法都存在着运行成本高、处理效果不佳、产生二次污染及危险废弃物等诸多问题。

技术实现要素：

为克服现有焦化废水深度处理工艺的不足，本实用新型提供一种新的臭氧催化氧化反应装置，实现对经预处理和生化处理之后的焦化废水的深度处理。在臭氧催化氧化反应装置的基础上，搭配曝气生物滤池(BAF)工艺，可以同步实现对CODcr的降解、脱除色度、降低氨氮的效果。该种臭氧催化氧化反应装置既可以保证良好的处理效果，又可以维持较低的运行费用，几乎不产生二次污染和危险废弃物，还能很容易的与其他工艺联合使用。

本实用新型的技术方案：

一种焦化废水深度处理的装置，包括臭氧发生器1、一级反应塔2、二级反应塔3、臭氧破坏器4、循环装置5和喷淋装置9；臭氧发生器1分别与一级反应塔2、二级反应塔3相连，循环装置5与二级反应塔3相连；所述的焦化废水深度处理的装置分为气路和水路两部分：

气路：臭氧进气管7一端连接臭氧发生器1，另一端连接曝气盘，曝气盘布置在一级反应塔2和二级反应塔3底部，臭氧自一级反应塔2和二级反应塔3塔底流动至塔顶；一级反应塔2和二级反应塔3顶部的出气口均与臭氧尾气管8的一端连接，臭氧尾气管8的另一端分为两路，一路连接臭氧破坏器4，臭氧尾气在臭氧破坏器4中被破坏排放，另一路与循环装置5的入气口连接，臭氧尾气进入循环装置5；

水路：一级反应塔2上部设有废水进口，废水进口通过管道连接喷淋装置9，废水在一级反应塔2内经喷淋装置9自上而下流动，一级反应塔2内液体流动方向与气体流动方向相反；一级反应塔2下部设有出水口，出水口与二级反应塔3下部的入水口通过溢流管道11相连，溢流管道11的径向方向位于曝气盘的上方；二级反应塔3上部设有循环水出口和废水出口10，循环水出口与循环装置5的入水口连接，循环装置5的出水口连接二级反应塔3下部的循环水入口，循环装置5内的循环水和臭氧尾气再次混合进入二级反应塔3，二级反应塔3内的液体流动方向与气体流动方向相同。

本实用新型的有益效果：

(1)这一臭氧催化氧化装置在焦化废水的深度处理中，可以在降解CODcr的同时，同步实现消毒、除异味、脱色的目的，比其他工艺方法更加可靠高效。

(2)该种焦化废水深度处理的工艺方法克服了常规Fenton氧化法产泥量大的缺陷，过程中几乎不产生二次污染和危险废弃物。

(3)这一装置利用臭氧催化氧化的原理，，对进水条件宽松，通用性较强。因此不仅适用于焦化废水的深度处理，也可以推广到其他类型废水的深度处理中，应用前景广泛。

(4)该种装置便于制作安装，可以模块化生产和应用，能便于与其他水处理工艺组合，优势互补，整体运行费用较低，适合一定规模的工业化应用。

附图说明

图1是臭氧催化氧化塔的工艺流程示意图。

图中：1臭氧发生器；2一级反应塔；3二级反应塔；4臭氧破坏器；

5循环装置；6陶瓷负载填料；7臭氧进气管；8臭氧尾气管；9喷淋装置；

10废水出口；11溢流管道。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

一种焦化废水深度处理的装置，包括臭氧发生器1、一级反应塔2、二级反应塔3、臭氧破坏器4、循环装置5和喷淋装置9；臭氧发生器1分别与一级反应塔2、二级反应塔3相连，循环装置5与二级反应塔3相连；所述的焦化废水深度处理的装置分为气路和水路两部分：

气路：臭氧进气管7一端连接臭氧发生器1，另一端连接曝气盘，曝气盘布置在一级反应塔2和二级反应塔3底部，臭氧自一级反应塔2和二级反应塔3塔底流动至塔顶；一级反应塔2和二级反应塔3顶部的出气口均与臭氧尾气管8的一端连接，臭氧尾气管8的另一端分为两路，一路连接臭氧破坏器4，臭氧尾气在臭氧破坏器4中被破坏排放，另一路与循环装置5的入气口连接，臭氧尾气进入循环装置5；

水路：一级反应塔2上部设有废水进口，废水进口通过管道连接喷淋装置9，废水在一级反应塔2内经喷淋装置9自上而下流动，一级反应塔2内液体流动方向与气体流动方向相反；一级反应塔2下部设有出水口，出水口与二级反应塔3下部的入水口通过溢流管道11相连，溢流管道11的径向方向位于曝气盘的上方；二级反应塔3上部设有循环水出口和废水出口10，循环水出口与循环装置5的入水口连接，循环装置5的出水口连接二级反应塔3下部的循环水入口，循环装置5内的循环水和臭氧尾气再次混合进入二级反应塔3，二级反应塔3内的液体流动方向与气体流动方向相同。