本发明涉及脉冲清洗领域，尤其是涉及一种脉冲清洗工具。
背景技术：
现有技术的清洗喷头在清洗管道时，无法全方位清洗，对于一些顽固的污垢，水流清理的效果不够理想，经常在清洗过后，管道内壁还是残存许多污垢。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种脉冲清洗工具，射流喷头产生斜向及切向的水射流，在管道内部形成旋流场，可实现全方位清洗；同时通过脉冲射流原理，在管道内部形成脉冲压力波，对管道内部较为顽固的污垢实现有效清除。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脉冲清洗工具，是由射流喷头，壳体，过流盘，弹簧，阀杆，阀座，o型圈和密封环组成；所述射流喷头的前端加工有斜向射流孔，其圆周方向开有切向射流孔；所述射流喷头与壳体通过螺纹连接，阀座通过螺纹与壳体的右端螺纹相连接，壳体两端开口；阀座成八字形，阀座的八字形大端开口安装过流盘，阀杆的下端插入过流盘的中心孔，阀杆的头部比阀座的八字形小端开口大且顶在阀座的小端开口，阀杆上装有弹簧，阀杆使弹簧处于压缩状态；过流盘上加工有过流孔，阀杆上的密封环与阀座接触。
进一步地，所述斜向射流孔的轴线与工具轴线夹角为30°~45°，斜向射流孔数量为8个。
进一步地，所述切向射流孔的轴线与所在圆相切，切向射流孔数量为8个。
进一步地，所述过流盘上加工有过流孔，过流孔数量为8个。
进一步地，所述阀座的外圆安装有两个o型圈并与壳体接触。
进一步地，所述弹簧由是防锈材料。
进一步地，所述射流喷头、壳体、过流盘、阀杆和阀座的轴心在同一条直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.射流喷头产生斜向及切向的水射流，在管道内部形成旋流场，可实现全方位清洗；
2.同时通过脉冲射流原理，在管道内部形成脉冲压力波，对管道内部较为顽固的污垢实现有效清除。
附图说明
图1为依据本发明的实施例的剖面示意图；
图2为前视示意图；
附图标记说明：1-射流喷头；2-壳体；3-过流盘；4-弹簧；5-阀杆；6-阀座；7-斜向射流孔；8-切向射流孔；9-过流孔；10-o型圈；11-密封环。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，本发明提供了一种脉冲清洗工具，是由射流喷头1，壳体2，过流盘3，弹簧4，阀杆5，阀座6，o型圈10和密封环11组成；所述射流喷头1的前端加工有斜向射流孔7，其圆周方向开有切向射流孔8；所述射流喷头1与壳体2通过螺纹连接，阀座6通过螺纹与壳体2的右端螺纹相连接，壳体2两端开口；阀座6成八字形，阀座6的八字形大端开口安装过流盘3，阀杆5的下端插入过流盘3的中心孔，阀杆5的头部比阀座6的八字形小端开口大且顶在阀座6的小端开口，阀杆3上装有弹簧4，阀杆5使弹簧4处于压缩状态；过流盘3上加工有过流孔9，阀杆5上的密封环11与阀座6接触。
优选地，所述斜向射流孔7的轴线与工具轴线夹角为30°~45°，斜向射流孔7数量为8个。
优选地，所述切向射流孔8的轴线与所在圆相切，切向射流孔8数量为8个。
优选地，所述过流盘3上加工有过流孔9，过流孔9数量为8个。
优选地，所述阀座6的外圆安装有两个o型圈10并与壳体2接触。
优选地，所述弹簧4由是防锈材料。
优选地，所述射流喷头1、壳体2、过流盘3、阀杆5和阀座6的轴心在同一条直线上。
所述脉冲清洗工具工作原理：流体流至阀杆时，形成憋压，压力增大压缩弹簧；阀杆与阀座分离后，流体进入工具喷头内部，此时压力释放，弹簧弹力使阀杆复位，阀杆与阀座接触，形成密封。如此形成往复运动，压力不断变化形成脉冲流体，流体经过喷头形成脉冲射流。
可以得出的是，射流喷头产生斜向及切向的水射流，在管道内部形成旋流场，可实现全方位清洗；同时通过脉冲射流原理，在管道内部形成脉冲压力波，对管道内部较为顽固的污垢实现有效清除。
以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。