本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体为高塔肥烘干除尘筛分器。
背景技术：
高塔肥是一种颗粒状化肥，由于其本身是粉末状聚合而成，所以生产完成后的高塔肥会掺杂许多粉尘而且还有一定的水分，水分的存在会影响高塔肥的贮藏，而粉尘的存在会飘逸至空气中，危害人员健康、污染环境；另外，高塔肥中往往包含有颗粒小于标准尺寸的高塔肥。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了高塔肥烘干除尘筛分器，其能对高塔肥进行烘干，也能去除高塔肥中混杂的粉尘，另外还能对高塔肥进行筛分。
其技术方案是这样的：高塔肥烘干除尘筛分器，其包括壳体、进料管、出料管，其特征在于：所述壳体内安装有烘干板以及筛分板，所述烘干板呈竖直螺旋状，所述烘干板上端与进料管连接，所述烘干板下端与所述筛分板上端连接，所述筛分板下端与粗料出料管连接；所述壳体中间设有夹层，所述壳体壁内或者夹层内还设有电热丝，所述夹层与壳体底部的风机室连通，所述风机室内安装有风机；所述烘干板底部为空心板，其两侧为挡板，其底部空心板上部开有通风孔，通风孔上设有通风罩，所述烘干板通过风管与所述夹层连通并固定于壳体内部；所述筛分板包括两侧的挡板以及底部开有筛分孔的底板，所述筛分板通过支架固定于壳体内部；所述壳体上部开有出风口，出风口通过引风机、清灰管道与除尘装置连接，所述壳体下部还连接有细料出料管。
其进一步特征在于：
所述壳体下部倾斜设置；
所述烘干板上部直径大于下部直径；
所述筛分板呈竖直螺旋状，其上部直径小于下部直径；
所述烘干板底部空心板内还设有振动器；所述筛分板底板设有振动器；
所述除尘装置为袋式脉冲除尘器，其包括上箱体、下箱体、灰斗，上箱体内安装有清灰组件，上下箱体通过花板隔开，所述花板上安装有滤袋，所述灰斗底部安装有卸灰阀；
所述清灰管道内还设有除湿层。
采用了这样的结构后，高塔肥从进料管落在烘干板上，由于烘干板呈竖直螺旋状，高塔肥可以自动滚落并且螺旋状的结构增加了滚落的路程，从而提高烘干效率，烘干的方式则为利用烘干板上的通风孔吹出的热风进行烘干；同时吹出的风还能将其中带有的粉尘吹起，从而将粉尘从高塔肥中去除，完成除尘，通过出风口运送至除尘装置内对气体除尘；高塔肥完成除尘以及烘干后继续下落至筛分板上，通过筛分板的筛分将不合格的颗粒筛分落入壳体底部，从细料出料管输出，而合格的颗粒则滚落至粗料出料管输出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为烘干板结构示意图；
图4为筛分板结构示意图；
图5为烘干板俯视示意图；
图6为筛分板俯视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的高塔肥烘干除尘筛分器，其包括壳体、进料管1、出料管，壳体内安装有烘干板2以及筛分板3，烘干板2呈竖直螺旋状，其与水平线的角度为10°-30°，烘干板2上部直径大于下部直径，防止上部烘干板2阻挡住下部烘干板2吹起的水气以及粉尘，筛分板3呈竖直螺旋状，其与水平线的角度为10°-30°，其上部直径小于下部直径，采用螺旋状能够增加筛分路程，提高筛分效率，采用上窄下宽的结构能够避免落下高塔肥再次落在筛分板3上，烘干板2上端与进料管1连接，烘干板2下端与筛分板3上端连接，筛分板3下端与粗料出料管4连接；壳体中间设有夹层5，壳体壁内或者夹层5内还设有电热丝6，夹层5与壳体底部的风机室7连通，风机室7内安装有风机；如图3、图5所示，烘干板2底部为空心板2-1，其两侧为挡板，其底部空心板2-1上部开有通风孔2-2，通风孔2-2上设有通风罩2-3，防止高塔肥落入空心板2-1中，烘干板2通过风管2-4与夹层5连通并固定于壳体内部；如图4、图6所示，筛分板3包括两侧的挡板以及底部开有筛分孔3-2的底板3-1，筛分孔3-2的尺寸小于标准尺寸，可以根据实际情况设置，筛分板3通过支架3-3固定于壳体内部；烘干板2底部空心板2-1内还设有振动器8；筛分板3底板3-1设有振动器8，可以通过开启振动器8解决堵塞的问题，壳体上部开有出风口9，出风口9通过引风机10、清灰管道与除尘装置11连接，除尘装置11为袋式脉冲除尘器，其包括上箱体11-1、下箱体11-2、灰斗11-3，上箱体11-1内安装有清灰组件11-4，上下箱体通过花板隔开，花板上安装有滤袋11-5，灰斗11-3底部安装有卸灰阀；清灰管道内还设有除湿层12，吸收掉水分，避免水分进入袋式除尘器影响其正常工作，壳体下部倾斜设置，便于将料排出，壳体下部还连接有细料出料管13。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。