本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种履带式复合土壤修复机，用于对污染土壤的修复。
背景技术：
据中经未来产业研究院发布的《2016-2020年中国土壤修复行业发展前景与投资预测分析报告》显示，2015年全国土壤修复合同签约额达到21.28亿元，比2014年的12.74亿元增长67％。全国从事土壤修复业务的企业数量增长至900家以上，在2014年约500家企业的基础上翻了将近一番。2015年全国土壤修复工程项目超过100个。土壤淋洗、原位加热、微生物化学还原等一批高精尖修复技术被实际运用在土壤地下水修复工程项目中。
数据显示，2015年全国土地出让总收入为3.25万亿，由于60％为拆迁征地成本，土地出让净收入只占到总收入的1/3，按此规模计算，相当于每年投资1000亿元以上。我们预计在2020年前，由土地出让收益所得的土壤修复资金在6400亿元左右。
目前，土壤环保已逐步上升成为全国环保工作的重点，一些非上市和上市公司已开始参与各地方政府启动的示范项目。一些经济发达的省份如上海、江苏、北京等走在前列。随着未来土壤修复产业化的全面启动，这些地区的市场将率先扩容，已在这些地区中标示范项目的土壤修复公司有望率先受益。2014年至2020年，国内土壤修复产业的市场规模接近6900亿元。
目前，重金属(诸如汞、镉、铅、铬、砷、铜、镍和锌等)污染的生活垃圾腐殖土、受污染工业等土壤的修复方法大致分为物理、化学和生物三种方法，通过土壤修复装置将处理药剂施放于遭受污染的土壤使其恢复正常功能。现有市场上的设备施工设备处理量小，修复周期长、效率低，修复药剂利用率低，造成修复效果差，成本增加，而且由药剂本身残留会造成对环境二次污染。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种履带式复合土壤修复机，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
履带式复合土壤修复机，包括底盘系统、进料系统、吊机系统、药剂添加系统、破碎混拌系统、出料系统、动力系统、液压系统和电气系统，底盘系统支撑整个履带式复合土壤修复机，底盘系统与液压系统连接，液压系统控制底盘系统通过组合开关切换，实现底盘系统行走模式切换，动力系统与电气系统连接，电气系统驱动动力系统实现整机设备稳定运转；进料系统位于履带式复合土壤修复机的前端，出料系统位于履带式复合土壤修复机的后端，破碎混拌系统位于履带式复合土壤修复机的中部，进料系统的后部与药剂添加系统连接，药剂添加系统上设置有液体药剂添加系统，药剂添加系统的后端设置有吊机系统，吊机系统用于吊装固体药剂，待修复物料和药剂在破碎混拌系统中进行充分混拌，并由出料系统完成修复后的土壤输送。
所述的底盘系统为钢制履带底盘，满足冰雪等恶劣工况，可移动作业；
所述的液压系统控制底盘系统实现前进或后退模式切换，还实现运动速度的控制，还实现履带式复合土壤修复机整机台上工作或间歇调试间的切换，还实现各种模式下的连锁保护，提高设备安全性。
所述的电气系统通过通讯方式，采集动力系统数据，对动力系统进行监视和保护控制，采用不同颜色指示灯和报警器件指示工作状态，实现自动化操作。动力系统使用大功率发动机，确保动力性能稳定。
所述的破碎混拌系统中设置若干破碎切刀和混拌锤，实现切碎修复物料件，将其与药剂充分混合完成修复。
所述的进料系统的进料入口尺寸可调，实现不同粒径的修复物料件均能够被完全输送。
所述的药剂添加系统通过仪表控制实现根据污染土壤性质和修复量，定量添加固体和液体修复药剂。
本发明的有益效果是：
本发明设计的履带式复合土壤修复机，对由汞，镉，铅，铬，砷，铜，镍和锌等重金属污染的生活垃圾腐殖土、受污染工业等土壤，通过固化稳定化，氧化还原等技术方法修复，实现无二次污染土壤的快速修复。该设备处理量大，修复效率高；修复药剂利用率高，修复成本低，修复效果好，且对环境无二次污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为进料系统，2为药剂添加系统，3为吊机系统，4为破碎混拌系统，5为动力系统，6为出料系统，7为液压系统，8为电气系统，9为底盘系统，10为液体药剂添加系统。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种履带式复合土壤修复机，包括底盘系统9、进料系统1、吊机系统3、药剂添加系统2、破碎混拌系统4、出料系统6、动力系统5、液压系统7和电气系统8，底盘系统9支撑整个履带式复合土壤修复机，底盘系统9与液压系统7连接，液压系统7控制底盘系统9通过组合开关切换，实现底盘系统9行走模式切换，动力系统5与电气系统8连接，电气系统8驱动动力系统5实现整机设备稳定运转；进料系统1位于履带式复合土壤修复机的前端，出料系统6位于履带式复合土壤修复机的后端，破碎混拌系统4位于履带式复合土壤修复机的中部，进料系统1的后部与药剂添加系统2连接，药剂添加系统2上设置有液体药剂添加系统10，药剂添加系统2的后端设置有吊机系统3，吊机系统3用于吊装固体药剂，修复物料件和药剂在破碎混拌系统4中完成土壤修复工作，并由出料系统6完成修复后的土壤输送。底盘系统9为钢制履带底盘。液压系统7控制底盘系统9实现前进或后退模式切换，还实现运动速度的控制，还实现履带式复合土壤修复机整机台上工作或间歇调试间的切换，还实现各种模式下的连锁保护。电气系统8通过通讯方式，采集动力系统数据，对动力系统5进行监视和保护控制，采用不同颜色指示灯和报警器件指示工作状态，实现自动化操作。破碎混拌系统4中设置若干破碎切刀和混拌锤，实现切碎修复物料件，将其与药剂充分混合完成修复。进料系统1的进料入口尺寸可调，实现不同粒径的修复物料件均能够被完全输送。药剂添加系统2通过仪表控制实现根据污染土壤性质和修复量，定量添加固体和液体修复药剂。
设备整体工作模式如下：修复物料件由进料系统1添加，药剂由药剂添加系统2添加，由破碎混拌系统4混拌，由出料系统6输送；其中吊机系统3吊装固体药剂，液体药剂添加系统10添加液体修复药剂，底盘系统9实现行走功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。