本发明电镀废水处理技术领域，具体涉及一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂。
背景技术：
目前，电镀是制造业的基础工艺之一，对我国经济社会的发展起到了很大的促进作用。然而，伴随着造福人类的同时，电镀生产过程中也产生了镀件清洗废水、废槽液、设备冷却液、废镀液等大量的电镀废水，导致电镀成为当今全球三大污染工业之一。
在机械零件表面处理过程中，经常需要进行电镀铬，以增加零件表面硬度，同时，增加机械零件表面的亮度；但是，在其电镀废水中存在大量的电镀铬，现有的采用这样的废水处理剂处理电镀废水，用量大，使电镀废水处理工艺流程长，占地多，投资大，能源消耗大，运行管理难度大，工人劳动强度大，运行成本高，还不能保证废水处理稳定的运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，其特征在于：包括以下质量份的各组分：消石灰10-20份、黏土15-30份、纳米四氧化三铁15-18份、羧甲基淀粉钠15-18份、聚合氯化铝5-8份、竹炭粉10-12份、聚丙烯酰胺3-5份、反硝化细菌2-6份、绿脓杆菌6-15份。
进一步的，一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括以下质量份的各组分：消石灰12-18份、黏土20-25份、纳米四氧化三铁16-17份、羧甲基淀粉钠16-17份、聚合氯化铝6-7份、竹炭粉11-12份、聚丙烯酰胺4-5份、反硝化细菌3-5份、绿脓杆菌8-12份。
进一步的，一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括以下质量份的各组分：消石灰15份、黏土22份、纳米四氧化三铁16份、羧甲基淀粉钠16份、聚合氯化铝6份、竹炭粉11份、聚丙烯酰胺4份、反硝化细菌4份、绿脓杆菌10份。
本发明有益效果为：本发明的用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括消石灰、黏土、纳米四氧化三铁、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、竹炭粉、聚丙烯酰胺、反硝化细菌、绿脓杆菌；所采用的原料易得，多采用天然原料，成本低廉，且不会对环境造成二次污染，同时，增加反硝化细菌和绿脓杆菌，减少处理后水中的细菌，达到排放要求。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：
实施例1
一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括以下质量份的各组分：消石灰10份、黏土15份、纳米四氧化三铁15份、羧甲基淀粉钠15份、聚合氯化铝5份、竹炭粉10份、聚丙烯酰胺3份、反硝化细菌2份、绿脓杆菌6份。
实施例2
一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括以下质量份的各组分：消石灰20份、黏土30份、纳米四氧化三铁18份、羧甲基淀粉钠18份、聚合氯化铝8份、竹炭粉12份、聚丙烯酰胺5份、反硝化细菌6份、绿脓杆菌15份。
实施例3
一种用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括以下质量份的各组分：消石灰15份、黏土22份、纳米四氧化三铁16份、羧甲基淀粉钠16份、聚合氯化铝6份、竹炭粉11份、聚丙烯酰胺4份、反硝化细菌4份、绿脓杆菌10份。
本发明的用于机械零件表面处理的电镀废水高效处理剂，包括消石灰、黏土、纳米四氧化三铁、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、竹炭粉、聚丙烯酰胺、反硝化细菌、绿脓杆菌；所采用的原料易得，多采用天然原料，成本低廉，且不会对环境造成二次污染，同时，增加反硝化细菌和绿脓杆菌，减少处理后水中的细菌，达到排放要求。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。