本发明涉及印染行业的工序前处理工艺，具体地说涉及一种能够使得镍网循环使用的方法。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对艺术的追求相应增加，相应的，在印染行业，对印染花型的需求也越来越多样化。印染花型的增多，直接影响了镍网数量需求的增多，因此，镍网的成本显著增加。现有的镍网大多属于一次性使用，用完后进行一次报废处理，然而镍网的单价高，因此浪费极大，现有的镍网重复使用工艺大多使用药水，将药水与镍网上感光胶发生化学反应进行脱胶，这种脱胶工艺会对环境造成污染，而且，镍网在经过多次使用后，会出现镍网孔毛刺现象，利用这种常规脱胶工艺，镍网毛刺仍然存在，因此需要一种新型工艺，采用物理方式使得镍网重复使用，既能够清除镍网孔毛刺，又不会对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明是为解决上述现有技术存在的不足，提供一种能够使得镍网循环使用的方法，能够清除镍网上感光胶与毛刺，使得镍网可以循环使用。
本发明采用的技术方案如下：一种能够使得镍网循环使用的方法，所述方法具体包括以下步骤：用二氯甲烷作闷头脱除剂，脱除镍网上其中一个闷头，然后将脱除了一个闷头后的镍网插入旋转装置使其旋转，采用高压水泵清洗去除旋转着的镍网上的感光胶与毛刺，再冲洗掉残留的感光胶与杂质，最后将镍网沥水晾干、入箱。
其中，所述闷头脱除的过程是先将镍网平放于地面，然后在镍网闷头上均匀涂抹闷头脱除剂二氯甲烷，静置30-120min后，轻轻敲击闷头，使得闷头从镍网脱除。
其中，所述高压水泵的水压为100mpa。
其中，所述冲洗过程主要为低压冲洗。
二氯甲烷在闷头上仅仅使用4-5g,用量极少，因此二氯甲烷对环境的影响可忽略不计。
高压水泵采用液压系统提供动力。通过电机旋转进而带动液压油进入液压系统，液压系统将液压油15mpa的能量转换给水，使得高压水泵水压提升到100mpa，100mpa的压力水喷射在旋转着的镍网上，使得感光胶快速与镍网剥离、镍网毛刺快速从镍网上脱落。采用冷却塔对液压油的油温进行降温。
本发明的有益效果在于：采用高压水泵对镍网进行冲洗，使得感光胶和毛刺从镍网脱落，镍网可以重复使用，减少了镍网的浪费，经济实用；制备过程简单，且主要采用物理方法，不会对环境造成污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种能够使得镍网循环使用的方法，具体包括以下步骤：先将镍网平放于地面，在镍网其中一个闷头上均匀涂抹闷头脱除剂二氯甲烷，静置30-120min，因二氯甲烷属于有机溶剂，故而会与固化的闷头胶产生化学反应，将固化的闷头胶变成柔软的胶，使得闷头失去粘性，然后轻轻敲击该闷头，使得闷头从镍网脱除。再将镍网插入旋转装置上使镍网旋转，采用高压水泵在100mpa水压下快速清洗去除旋转着的镍网上的感光胶与毛刺，再低压冲洗掉残留的感光胶与杂质，最后将镍网晾干、入箱。二氯甲烷在闷头上使用量仅仅为4-5g,用量极少，因此二氯甲烷对环境的影响可忽略不计。
高压水泵的水射流从加压泵开始，通过高压管，然后从喷头射出来。高压水泵采用液压系统提供动力，运用液体增压原理，通过电机旋转带动液压油进入液压系统，将电动机的机械能转换成压力能，液压系统将液压油的能量转换给水，具有巨大压力能的水通过喷嘴小孔进行换能，将压力能转换成动能，形成高速射流水刀。15mpa的液压油使得高压水泵水压提升到100mpa，100mpa的压力水喷射在旋转着的镍网上，能够使得感光胶快速与镍网剥离、镍网毛刺快速从镍网上脱落。采用冷却塔对液压油的油温进行降温。