一种烧碱装置尾气吸收塔在线清洗工艺的制作方法

本发明属于化工工艺领域，涉及烧碱装置尾气吸收塔清洗技术。

背景技术：

离子膜烧碱装置中，为了达到环保要求，通过设置尾气吸收塔，利用烧碱对杂散氯气进行吸收，但是随着吸收过程的逐步进行，形成了大量的氯化钠盐水，因为氯化钠容易形成结晶，导致吸收塔各管口结晶堵塞，造成吸收塔失效，对系统的正常生产带来了极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的就是针对吸收塔吸收过程中容易产生氯化钠结晶物堵塞管口的问题，提供一种简单易行、操作方便的在线清理工艺，保障吸收塔的安全连续稳定运行。

本发明目的通过以下技术方案实现：一种烧碱装置尾气吸收塔在线清洗工艺，所用装置包括碱液循环槽、1#根阀、循环泵、换热器、吸收塔、2#根阀、纯水槽、3#根阀、循环水入口阀、循环水出口阀、蒸汽入口阀、蒸汽出口阀、4#根阀、分配台；所述碱液循环槽与纯水槽通过分配台连通，且分别设有1#根阀、3#根阀；所述循环泵与分配台连通，且位于1#根阀与3#根阀中间；所述换热器的循环水进口连至循环水入口阀、蒸汽入口阀，且循环水入口阀与蒸汽入口阀阀后连通；循环水出口连至循环水出口阀、蒸汽出口阀，且循环水出口阀与蒸汽出口阀阀前连通，循环泵出液口连通换热液体入口，换热液体出口连通吸收塔进料口；所述吸收塔底部分别与碱液循环槽、纯水槽连通，且连通管道上分别安装有2#根阀、4#根阀；

操作步骤：a、吸收塔正常运行过程中，打开1#根阀、循环水入口阀、循环水出口阀、3#根阀，关闭2#根阀、蒸汽入口阀、蒸汽出口阀、4#根阀，启动循环泵，碱液由碱液循环槽输送至吸收塔对杂散氯气进行吸收形成氯化钠盐水并返回碱液循环槽，换热器用于降低吸收过程中碱液吸收氯气后的温度；

b、当吸收塔被氯化钠结晶物堵塞时，关闭1#根阀、循环水入口阀、循环水入口阀、3#根阀，打开2#根阀、蒸汽入口阀、蒸汽出口阀、4#根阀，启动循环泵，纯水自纯水槽，流经分配台，通过循环泵输送至换热器，经过蒸汽的加热升温后到达吸收塔，高温纯水对吸收塔中产生的氯化钠结晶物进行溶解清洗，最后通过4#根阀返回纯水槽。

所述换热器为板式换热器。

本发明的有益效果：通过利用原有设备，并增设纯水槽、蒸汽管道，给纯水加热对吸收塔进行在线清洗，避免了吸收塔在运行过程因氯化钠结晶物堵塞而无法运行的状况，节省了检修时间，保证了系统安全生产。

附图说明

图1是本发明的工艺管线图；图中：1-碱液循环槽；2-1#根阀；3-循环泵；4-换热器；5-吸收塔；6-2#根阀；7-纯水槽；8-3#根阀；9-循环水入口阀；10-循环水出口阀；11-蒸汽入口阀；12-蒸汽出口阀；13-4#根阀；14-分配台。

具体实施方式

一种烧碱装置尾气吸收塔在线清洗工艺，所用装置包括碱液循环槽1、1#根阀2、循环泵3、换热器4、吸收塔5、2#根阀6、纯水槽7、3#根阀8、循环水入口阀9、循环水出口阀10、蒸汽入口阀11、蒸汽出口阀12、4#根阀13、分配台14；所述碱液循环槽1与纯水槽7通过分配台14连通，且分别设有1#根阀2、3#根阀8；所述循环泵3与分配台14连通，且位于1#根阀2与3#根阀8中间；所述换热器4为板式换热器，其循环水进口连至循环水入口阀9、蒸汽入口阀11，且循环水入口阀9与蒸汽入口阀11阀后连通；循环水出口连至循环水出口阀10、蒸汽出口阀12，且循环水出口阀10与蒸汽出口阀12阀前连通，循环泵3出液口连通换热液体入口，换热液体出口连通吸收塔5进料口；所述吸收塔5底部分别与碱液循环槽1、纯水槽7连通，且连通管道上分别安装有2#根阀6、4#根阀13；

操作步骤：a、吸收塔5正常运行过程中，打开1#根阀2、循环水入口阀9、循环水出口阀10、3#根阀6，关闭2#根阀8、蒸汽入口阀11、蒸汽出口阀12、4#根阀13，启动循环泵3，碱液由碱液循环槽1输送至吸收塔5对杂散氯气进行吸收形成氯化钠盐水并返回碱液循环槽，换热器4用于降低吸收过程中碱液吸收氯气后的温度；

b、当吸收塔5被氯化钠结晶物堵塞时，关闭1#根阀2、循环水入口阀9、循环水入口阀10、3#根阀6，打开2#根阀8、蒸汽入口阀11、蒸汽出口阀12、4#根阀13，启动循环泵3，纯水自纯水槽7，流经分配台14，通过循环泵3输送至换热器4，经过蒸汽的加热升温后到达吸收塔5，高温纯水对吸收塔5中产生的氯化钠结晶物进行溶解清洗，最后通过4#根阀13返回纯水槽7。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种烧碱装置尾气吸收塔在线清洗工艺，包括碱液循环槽、1#根阀、循环泵、换热器、吸收塔、2#根阀、纯水槽、3#根阀、循环水入口阀、循环水出口阀、蒸汽入口阀、蒸汽出口阀、4#根阀、分配台。通过利用原有设备，增设纯水槽、蒸汽管道，给纯水加热对吸收塔进行在线清洗，避免了吸收塔在运行过程因氯化钠结晶物堵塞而无法运行的状况，节省了检修时间，保证了系统安全生产。

技术研发人员：叶得强;王金峰;董尚志;苏青天;李刚;沙剑;于凤刚;饶栋;辛丹
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.03.19