一种大米除渣清洗装置的制作方法

本发明涉及一种大米除渣清洗装置。

背景技术：

大米或者稻谷在加工前因堆放、除尘、运输或者晾晒的过程中，会参入一些沙子或者铁屑，因此在大米加工成食品前需要对大米进行清洗，以去除大米的渣子，现有清洗方式一般是工人在淘米桶中人工搅拌清洗，这种清洗方式不仅劳动强度高，而且除渣效果差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种大米除渣清洗装置，用于解决现有人工清洗大米劳动强度高和除渣效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种大米除渣清洗装置，包括清洗罐、输送机和筛沙装置，清洗罐包括罐体，在罐体上连通有进水管和溢流管，在罐体上端安装有驱动电机和多根振动棒，在罐体内设有搅拌桨，搅拌桨与驱动电机连接，在罐体下端连通的排料管，在排料管上安装有卸料阀和连通有排水管，在排水管内设有过滤网，在排料管下端安装有分料器；

分料器包括轴连接在排料管下端的斜管和安装在排料管上支架，在支架上安装有旋转气缸，在斜管上安装有齿圈，在旋转气缸转轴上安装有与齿圈相啮合的齿轮，输送机设置在斜管下方；

筛沙装置包括倾斜设置在输送机与斜管之间的振动槽，在振动槽内设有多块隔板，振动槽通过多根弹簧与固定物连接，在振动槽上安装有多个振动器，在振动槽一侧设有排料斗，旋转气缸通过齿轮和齿圈驱动斜管在振动槽和排料斗之间交替运动。

在振动槽内设有过滤板，各块隔板均连接在过滤板上，在振动槽上方设有喷淋管，在振动槽下端连通有放水管。

本发明的有益效果是：利用清洗罐对大米进行反复清洗，以去除大米表面的灰尘，同时振动棒对大米进行振筛，让较重的沙子和铁屑沉积在罐底，而后将罐底的沙子和铁屑倒入到筛沙装置中，对大米和沙子进行进一步筛分，以筛除大米中的沙子和铁屑，被去除沙子和铁屑的大米由皮带输送机输送到指定地点，不仅降低了工人劳动强度，而且除渣效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视结构示意图，

图2为本发明的局部放大结构示意图。

图中：米仓1、清洗罐2、分料器3、排料斗4、筛沙装置5、输送机6、卸料机11、罐体21、进水管22、溢流管23、驱动电机24、搅拌桨25、振动棒26、溢流管23、排料管27、排水管28、过滤网29、卸料阀31、旋转气缸32、斜管33、齿圈34、齿轮35、振动槽51、过滤板52、喷淋管53、隔板54、放水管55、弹簧56、振动器57、固定物58。

具体实施方式

如图1和2所示，一种大米除渣清洗装置，包括清洗罐2、输送机6和筛沙装置5，在清洗罐2上方设有米仓1，在米仓1下端安装有卸料机11，卸料机11将米仓1的大米定量灌入清洗罐2中清洗，清洗罐2包括罐体21，在罐体21上连通有进水管22和溢流管23，在罐体21上端安装有驱动电机24和多根振动棒26，在罐体21内设有搅拌桨25，搅拌桨25与驱动电机24连接，在罐体21下端连通的排料管27，在排料管27上安装有卸料阀31和连通有排水管28，在排水管28内设有过滤网29，在排料管27下端安装有分料器3；

分料器3包括轴连接在排料管27下端的斜管33和安装在排料管27上支架，在支架上安装有旋转气缸32，在斜管33上安装有齿圈34，在旋转气缸32转轴上安装有与齿圈34相啮合的齿轮35，输送机6设置在斜管33下方；

筛沙装置5包括倾斜设置在输送机6与斜管33之间的振动槽51，在振动槽51内设有多块隔板54，振动槽51通过多根弹簧56与固定物58连接，固定物58可以是设置在车间的支撑横梁，在振动槽51上安装有多个振动器57，在振动槽51一侧设有排料斗4，旋转气缸32通过齿轮35和齿圈34驱动斜管33在振动槽51和排料斗4之间交替运动。

在振动槽51内设有过滤板52，各块隔板54均连接在过滤板52上，在振动槽51上方设有喷淋管53，在振动槽51下端连通有放水管55，在振动槽51筛大米时，喷淋管53喷淋出的水有利于渣子流动到大米底部，被筛出的细小沙粒和碎米有放水管55排出。

本发明的工作原理和工作过程为：

第一步、卸料机11将米仓1的大米定量输送罐体21中，而后自来水通过进水管22被持续灌入到罐体21内，与此同时，驱动电机24驱动搅拌桨25旋转，对罐体21中的大米进行清洗，大米表面的灰尘、稻壳和杂草等较轻杂物从溢流管23排放到罐外。

第二步、待清洗罐2中水清澈后，大米被清洗干净，此时停止向罐体21内灌水，并关闭驱动电机24，随后开启各振动棒26，让大米中的沙子和铁屑振动到罐体21底部，而后开启排水管28上的阀门，将罐体21中的水排出。

第三步、旋转气缸32驱动斜管33旋转到振动槽51上方，而后开启卸料器，将罐底底部一部分大米排入到振动槽51中后，再将卸料器关闭，由于沙子和铁屑都沉积在罐体21底部，因此沙子和铁屑能够随着大米一起进入振动槽51。

第四步、旋转气缸32驱动斜管33旋转到排料斗4上方，而后开启卸料器，将罐体21中的剩余大米通过排料斗4排放到皮带输送机6上，由皮带输送机6将大米输送到指定地点，与此同时，可以开启振动器57，随着振动槽51的振动，大米中的沙子和铁屑沉入到大米底部，并受到隔板54阻挡，无法进入到皮带输送机6上，而被筛分出的大米则越过隔板54进入到皮带输送机6上，这样就可以一边让罐体21正常排放大米的同时，振动槽51一边对大米进行出渣。

技术特征：

1.一种大米除渣清洗装置，包括清洗罐（2）、输送机（6）和筛沙装置（5），其特征在于：

清洗罐（2）包括罐体（21），在罐体（21）上连通有进水管（22）和溢流管（23），在罐体（21）上端安装有驱动电机（24）和多根振动棒（26），在罐体（21）内设有搅拌桨（25），搅拌桨（25）与驱动电机（24）连接，在罐体（21）下端连通的排料管（27），在排料管（27）上安装有卸料阀（31）和连通有排水管（28），在排水管（28）内设有过滤网（29），在排料管（27）下端安装有分料器（3）；

分料器（3）包括轴连接在排料管（27）下端的斜管（33）和安装在排料管（27）上支架，在支架上安装有旋转气缸（32），在斜管（33）上安装有齿圈（34），在旋转气缸（32）转轴上安装有与齿圈（34）相啮合的齿轮（35），输送机（6）设置在斜管（33）下方；

筛沙装置（5）包括倾斜设置在输送机（6）与斜管（33）之间的振动槽（51），在振动槽（51）内设有多块隔板（54），在振动槽（51）下端安装有多个弹簧（56），在振动槽（51）上安装有多个振动器（57），在振动槽（51）一侧设有排料斗（4），旋转气缸（32）通过齿轮（35）和齿圈（34）驱动斜管（33）在振动槽（51）和排料斗（4）之间交替运动；

在振动槽（51）内设有过滤板（52），各块隔板（54）均连接在过滤板（52）上，在振动槽（51）上方设有喷淋管（53），在振动槽（51）下端连通有放水管（55）。

技术总结
一种大米除渣清洗装置，包括清洗罐、输送机和筛沙装置，清洗罐包括罐体，在罐体上连通有进水管和溢流管，在罐体上端安装有驱动电机和多根振动棒，在罐体内设有搅拌桨，搅拌桨与驱动电机连接，在罐体下端连通的排料管，在排料管上安装有卸料阀和连通有排水管，在排水管内设有过滤网，在排料管下端安装有分料器。在振动槽内设有过滤板，各块隔板均连接在过滤板上，在振动槽上方设有喷淋管，在振动槽下端连通有放水管，本发明用于解决现有人工清洗大米劳动强度高和除渣效果差的问题。

技术研发人员：李金政
受保护的技术使用者：宜昌金正米业有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2020.05.26