多用炉推拉料头润滑清洗装置的制作方法

本发明涉及一种润滑清洗装置，具体的说是多用炉推拉料头润滑清洗装置，属于润滑清洗装置技术领域。

背景技术：

现有技术中，多用炉内物料转移推拉料头没有润滑清洗装置，只是通过装配时涂抹了少量的润滑油，因此长期使用后故障率较高，容易出现卡死、磨损、料钩头变形、推料时料头掉下来再次把工件带出等现象。该推拉料头没有润滑清洗装置在工作时，料头很容易卡住而变形，使推拉料头运行不安全。设备故障频出，影响产品质量和生产效率，同时增加了生产成本，甚至引发安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多用炉推拉料头润滑清洗装置，能够根据需要随时对多用炉推拉料头进行润滑清洗，有效提高了设备使用安全可靠性，降低了故障率和生产成本。

按照本发明提供的技术方案，多用炉推拉料头润滑清洗装置包括淬火冷却油管、输油主管、喷油嘴、触碰螺栓和推拉料头，其特征是：淬火冷却油管出油端通过输油主管连接喷油嘴，喷油嘴一侧设有触碰螺栓，触碰螺栓连接在待料定位板上，待料定位板设置在推拉料头的待料位置处；待料定位板一侧设有料头滑槽，料头滑槽中通过转销连接推拉料头，推拉料头能够沿着料头滑槽滑动，推拉料头下方设有集油槽；所述输油主管上依次设有电磁阀、过滤器和主管阀门，电磁阀与多用炉plc电连接，多用炉plc与触碰螺栓电连接。

进一步的，输油主管一侧设有输液旁管，输液旁管的两端分别连接在主管阀门进液端前端和电磁阀出液端后端。

进一步的，输液旁管上设有旁管阀门。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，充分利用淬火冷却系统的淬火油、主炉控制plc对推拉料头进行润滑清洗，操作安全方便，自动化程度高；淬火油经过过滤后进入电磁阀和喷油嘴，防止电磁阀的卡死和喷油嘴的堵塞，使得多用炉内进、出料稳定可靠；本发明能够根据需要随时对多用炉推拉料头进行润滑清洗，避免了工作过程中推拉料头出现钩头卡死、变形、料钩下垂、脱钩空驶导致机械故障等现象，同时降低了生产成本和维护成本。

附图说明

图1为本发明主视图。

附图标记说明：1-多用炉plc、2-淬火冷却油管、3-输油主管、4-输液旁管、5-旁管阀门、6-电磁阀、7-过滤器、8-主管阀门、9-喷油嘴、10-触碰螺栓、11-待料定位板、12-料头滑槽、13-转销、14-推拉料头、15-集油槽。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明主要包括淬火冷却油管2、输油主管3、喷油嘴9、触碰螺栓10和推拉料头14。

淬火冷却油管2出油端通过输油主管3连接喷油嘴9，喷油嘴9一侧设有触碰螺栓10，触碰螺栓10连接在待料定位板11上，待料定位板11设置在推拉料头14的待料位置处。

待料定位板11一侧设有料头滑槽12，料头滑槽12中通过转销连接推拉料头14，推拉料头14能够沿着料头滑槽12滑动。推拉料头14下方设有集油槽15。

输油主管3上依次设有电磁阀6、过滤器7和主管阀门8，电磁阀6与多用炉plc1电连接，多用炉plc1与触碰螺栓10电连接。

所述输油主管3一侧设有输液旁管4，输液旁管4的两端分别连接在主管阀门8进液端前端和电磁阀6出液端后端，输液旁管4上设有旁管阀门5，旁管阀门控制输液旁管4的通断。

本发明的工作原理是：在工作时，利用多用炉plc在主炉程序运行中，待推拉料头运行至待料位置处接触触碰螺栓时，plc自动控制电磁阀打开，使多用炉淬火冷却系统的淬火冷却油管2内的淬火油进入输油主管中，再通过喷油嘴喷射到推拉料头滑槽和转销上，从而对推拉料头滑槽和转销进行润滑和清洗。在维护输油主管时，可将输液旁管打开使用，

本发明结构简单、紧凑、合理，充分利用淬火冷却系统的淬火油、主炉控制plc对推拉料头进行润滑清洗，操作安全方便，自动化程度高；淬火油经过过滤后进入电磁阀和喷油嘴，防止电磁阀的卡死和喷油嘴的堵塞，使得多用炉内进、出料稳定可靠；本发明能够根据需要随时对多用炉推拉料头进行润滑清洗，，避免了工作过程中推拉料头出现钩头卡死、变形、料钩下垂、脱钩空驶导致机械故障等现象，同时降低了生产成本和维护成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种润滑清洗装置，具体的说是多用炉推拉料头润滑清洗装置，属于润滑清洗装置技术领域。其包括淬火冷却油管、输油主管、喷油嘴、触碰螺栓和推拉料头，淬火冷却油管出油端通过输油主管连接喷油嘴，喷油嘴一侧设有触碰螺栓，触碰螺栓连接在待料定位板上，待料定位板设置在推拉料头的待料位置处；待料定位板一侧设有料头滑槽，料头滑槽中通过转销连接推拉料头，推拉料头能够沿着料头滑槽滑动，推拉料头下方设有集油槽。本发明能够根据需要随时对多用炉推拉料头进行润滑清洗，避免了工作过程中推拉料头出现钩头卡死、变形、料钩下垂、脱钩空驶导致机械故障等现象，同时降低了生产成本和维护成本。

技术研发人员：田如好;浦晓东;林新培;俞建新;苏翔飞;吴靖
受保护的技术使用者：天龙科技炉业（无锡）有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.04.26