一种清洗模壳系统的制作方法

本发明涉及精密铸造模壳生产技术领域，具体涉及一种清洗模壳系统。

背景技术：

精密铸造生产的模壳内部会残存有碳化的蜡料、面层浆料、背层砂料、转移过程中混入的粉尘等，这些残留物会导致铸件表面性夹杂、穿透性夹杂、“满天星”的夹杂点等等缺陷，此类缺陷会导致大范围的精密铸件报废。因此必须采用有模壳清洗的工艺流程，来去除碳化的蜡料、面层浆料、背层砂料、转移过程中混入的粉尘等，保证合格的模壳用于铸造。

目前，模壳的清洗过程都需要人工操作，包括人力搬运清洗液冲洗模壳、人力回收清洗液、人力搬运模壳等，存在工作效率低，劳动强度高，浪费清洗液的缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种清洗模壳系统，所述清洗模壳系统能够自动加入清洗液和回收清洗液，省去人力搬运清洗液冲洗模壳、人力回收清洗液，大大降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率，提高清洗液的利用率，保证模壳清理干净，使铸件的合格率大幅提升，减少后续零件返工次数。

根据本发明提供的技术方案，一种清洗模壳系统，所述清洗模壳系统包括：

清洗室，所述清洗室的下部形成汇流室，所述汇流室与清洗室连通，且所述汇流室的底端为汇流口；清洗室中设有用于放置模壳的清洗架；

清洗液容置机构，所述清洗液容置机构内部中空形成清洗液容置室，清洗液容置机构的上端连接所述汇流口，所述清洗液容置室通过所述汇流口与汇流室连通；

引流喷淋机构，所述引流喷淋机构包括设置在所述清洗液容置机构底端的抽液机构；所述抽液机构的一端连通清洗液容置室，另一端连接引流管路的下端，所述引流管路的上端连接喷淋头；所述喷淋头设置于所述清洗室的上方，能够向清洗室中喷入清洗液。

进一步地，所述汇流室为倒锥形，其从上至下逐渐收缩。

进一步地，所述清洗液容置机构的上端螺接所述汇流口。

进一步地，所述清洗液容置机构中设有滤芯，所述滤芯内部中空形成过滤腔，所述过滤腔通过汇流口与汇流室连通。

进一步地，所述清洗架上设置有过滤网。

从以上所述可以看出，本实用提供的清洗模壳系统，与现有技术相比具备以下优点：引流喷淋机构的抽液机构将所述清洗液容置室中的清洗液抽入引流管路，经过引流管路至引流至喷淋头，清洗液从所述喷淋头喷入清洗室中，从而清洗放置在所述清洗架上的模壳；清洗后的清洗液从清洗架经汇流室流入清洗液容置机构中的清洗液容置室，从而实现清洗液的收集再利用。其中倒锥形的汇流室能够对从清洗架上流下的清洗液起到倒流作用，防止漏液的问题出现；清洗液容置机构螺接在汇流口上能够方便所述清洗液容置机构的拆装更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

1.清洗室，2.汇流室，3.汇流口，4.清洗架，5.清洗液容置机构，6.清洗液容置室，7.引流喷淋机构，8.抽液机构，9.引流管路，10.喷淋头，11.滤芯，12.过滤腔，13.过滤网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明提供一种清洗模壳系统，其中，如图1和图2所示，所述清洗模壳系统包括：

清洗室1，所述清洗室1中设有清洗架4，所述清洗架4上密布有通孔，液体能够从所述通孔中流下，所述清洗架4用于放置待清洗模壳；所述清洗室1的下部形成倒锥形的汇流室2，所述汇流室2与清洗室1连通，且所述汇流室2的底端为汇流口3；所述汇流室2从上至下逐渐收缩；

清洗液容置机构5，所述清洗液容置机构5内部中空形成清洗液容置室6，所述清洗液容置室6中容置有清洗液；清洗液容置机构5的上端螺接所述汇流口3，所述清洗液容置室6通过所述汇流口3与汇流室2连通；

引流喷淋机构7，所述引流喷淋机构7包括设置在所述清洗液容置机构5底端的抽液机构8，所述抽液机构8的一端连通清洗液容置室6，另一端连接引流管路9的下端，所述引流管路9的上端连接喷淋头10；所述喷淋头10设置于所述清洗室1的上方，能够向清洗室1中喷入清洗液。

可以理解的是，引流喷淋机构7的抽液机构8将所述清洗液容置室6中的清洗液抽入引流管路9，经过引流管路9至引流至喷淋头10，清洗液从所述喷淋头10喷入清洗室1中，从而清洗放置在所述清洗架4上的模壳；清洗后的清洗液从清洗架4经汇流室2流入清洗液容置机构5中的清洗液容置室6，从而实现清洗液的收集再利用。其中倒锥形的汇流室2能够对从清洗架4上流下的清洗液起到倒流作用，防止漏液的问题出现；清洗液容置机构5螺接在汇流口3上能够方便所述清洗液容置机构5的拆装更换。

为了防止在清洗液回收过程中有杂质的进入，所述清洗液容置机构5中设有滤芯11，所述滤芯11内部中空形成过滤腔12，所述过滤腔12通过汇流口3与汇流室2连通；由所汇流室2汇流的清洗液先流入过滤腔12中，并在抽液机构8的作用下从滤芯11壁上过滤后进入清洗液容置室6，进入清洗液的循环过程中。能够防止带有杂质的清洗液进入清洗循坏，发生堵塞引流管路9以及喷淋头10。

为了进一步地防止模壳上清洗下的杂质进入后续清洗循坏中，所述清洗架4上设置有过滤网13，所述过滤网13能够直接阻挡杂质进入汇流室2，且方便更换。

综上，所述清洗模壳系统以循环的结构从而实现模壳的高效节约清洗。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及精密铸造模壳生产技术领域，具体涉及一种清洗模壳系统。所述清洗模壳系统包括：清洗室，所述清洗室的下部形成汇流室，所述汇流室与清洗室连通，且所述汇流室的底端为汇流口；清洗室中设有用于放置模壳的清洗架；清洗液容置机构，所述清洗液容置机构内部中空形成清洗液容置室，清洗液容置机构的上端连接所述汇流口，所述清洗液容置室通过所述汇流口与汇流室连通；引流喷淋机构，所述引流喷淋机构包括设置在所述清洗液容置机构底端的抽液机构；所述抽液机构的一端连通清洗液容置室，另一端连接引流管路的下端，所述引流管路的上端连接喷淋头；所述喷淋头设置于所述清洗室的上方，能够向清洗室中喷入清洗液。

技术研发人员：金炼炼
受保护的技术使用者：江苏永瀚特种合金技术有限公司
技术研发日：2019.04.04
技术公布日：2019.07.16