一种钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法。

背景技术：

随着城市发展步伐加快，在建筑工程中，基础工程作为最重要的环节，桩基钻孔灌注桩施工泥浆起着平衡土层压力，保护孔壁稳定起着重要作用，但多余的泥浆及废浆的处理影响着施工现场文明施工及周围环境保护方面，施工现场泥浆一直采用传统的槽罐车运输，如何更好的处理现场桩基施工产生的废弃泥浆，是建筑施工桩基工程中一个难题。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明目的是解决现有技术难点，提供了一种钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法,用于对桩基钻孔灌注桩施工产生淤泥质土泥浆固化成土进行外运，本施工工艺适用于建筑工程中对桩基钻孔灌注桩施工时产生的淤泥质泥浆进行固化。通过淤泥质土泥浆固化工艺使土与水分离。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：施工现场预留设备堆放场地，并对设备场地进行混凝土硬化处理；

步骤二：在施工现场建立桩基泥浆收集池，收水池；制作泥浆收集池，在桩基钻孔灌注桩施工现场距离泥浆固化设备不超过25m处制作现场泥浆；制作收水池，在距离泥浆固化设备不小于20m处制作收水池，用于泥浆固化脱水后水的收集；泥浆收集池中所收集的废弃泥浆为对桩基钻孔灌注桩施工时比重为1.15～1.25的废弃泥浆。

步骤三：安装压滤机操作平台，将压滤机设备吊装到操作平台，安装竖流式泥浆沉淀罐，将压力泵与竖流式泥浆沉淀罐和压滤机进行连接，安装加药机，泥浆收集池安装泥浆泵与竖流式泥浆沉淀罐连接；

步骤四：调试设备；进行试运行调试淤泥质泥浆加药比例，观察泥浆竖流式沉淀灌内泥浆沉淀速率，调试压滤机滤布空隙对固化泥浆出土效果进行查看是否复合现场要求。

步骤五：通过泥浆泵将泥浆收集池中废料泥浆抽入竖流式泥浆沉淀罐内；竖流式泥浆沉淀罐使泥浆絮凝抱团，使泥水分离加速泥浆沉淀，压力泵将竖流式泥浆沉淀罐内泥浆输入到压缩过滤机内进行最终固化。

步骤六：加入絮凝剂与石灰进行初步脱水沉淀固化竖流式泥浆沉淀罐对淤泥质泥浆进行初步脱水分离；絮凝剂与石灰的比例为1：10；絮凝剂为丙烯酰胺等。

步骤七：通过压力泵将竖流式泥浆沉淀罐内泥浆输入到压缩过滤机内进行最终固化；

步骤八：每40分钟完成一次固化出土，总的固化出土量与钻孔灌注桩浇筑混凝土量成1:1；

步骤九：将泥浆固化产出的土进行挖掘机装车运输至施工现场外土场。

本发明的有益效果是：

本发明代替传统泥浆槽罐车外运工艺，减少了泥浆槽罐车外运对现场施工及环境的影响，提高了施工速度，提高了工效，节约了成本，绿色施工，并取得了良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程图；

图2是本发明实施例结构示意图；

图中附图标记：泥浆收集池1，泥浆泵2，加药机3，操作平台4，压滤机5，竖流式泥浆沉淀罐6，压力泵7，收水池8，清水泵9，出料口10，阀门11，第一进浆口12，第一出水口13，第二出水口14，出土口15，第二进浆口16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法，其中施工工艺包括以下：设备进场→制作泥浆池，制作收水池→设备安装→调试设备→竖流式沉淀罐初步沉淀脱水→压滤机最终固化出→土方运输。

具体的，

设备进场：施工现场预留设备堆放场地，并对设备场地进行混凝土硬化处理。

制作泥浆收集池1，制作收水池8：在桩基钻孔灌注桩施工现场距离泥浆固化设备不超过25m处制作现场泥浆，将现场桩基钻孔灌注桩施工时比重为1.15～1.25废弃泥浆全部排放在泥浆收集池1中；在距离泥浆固化设备不小于20m处制作收水池8，用于泥浆固化脱水后水的收集，收水池8内的水可用于现场桩基施工用水，建立施工用水循环利用。

安装设备：安装压滤机操作平台4，将压滤机5设备吊装到操作平台4，安装竖流式泥浆沉淀罐6，将压力泵7与竖流式泥浆沉淀罐6和压滤机5进行连接，安装加药机3，泥浆收集池1安装泥浆泵2与竖流式泥浆沉淀罐6连接。

调试设备：进行试运行调试淤泥质泥浆加药比例，观察泥浆竖流式沉淀灌内泥浆沉淀速率，调试压滤机滤布空隙对固化泥浆出土效果进行查看是否复合现场要求。

竖流式泥浆沉淀罐6初步沉淀脱水：泥浆泵2从泥浆收集池1抽入泥浆，清水泵9抽入清水通过两通与泥浆管汇合将泥浆稀释，竖流式泥浆沉淀灌6顶部侧壁设置第一出水口13，压滤机5的底部设置有第二出水口14，清水泵9通过管路分别连接第一出水口13和第二出水口14，同时两台加药机向输送泥浆管中持续注入絮凝剂(如丙烯酰胺等产品)和石灰比例1：10，将泥浆由竖流式泥浆沉淀罐6上部的第一进浆口12排入竖流式泥浆沉淀罐6内，竖流式泥浆沉淀罐6内泥浆开始絮凝抱团使泥水分离加速泥浆沉淀，通过持续向竖流式泥浆沉淀罐6内输送泥浆，初步分离出的清水从上部的溢流口排出，而絮凝增稠的泥浆则快速沉入底部锥形斗中。

压滤机5最终固化出：由竖流式泥浆沉淀罐6底部的出料口10，通过压力泵7抽出，由压滤机5上的第二进浆口16输送到压滤机5内进行压滤，通过压力泵7持续输入泥浆直至压滤机内滤水管无水流出为止，锁紧压力泵输浆管阀门11，压滤机5松压排出泥土完成一次泥浆固化作业，每40分钟完成一次固化出土，由压滤机5上的出土口15排出，

钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法日出土量完全可以达到现场桩机施工的要求。总的固化出土量与钻孔灌注桩浇筑混凝土量基本成1:1关系。

土方运输：将泥浆固化产出的土进行挖掘机装车运输至施工现场外土场。避免了泥浆槽罐车进场抽泥浆运输，减少了对周围环境的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：泥浆收集池1，泥浆泵2，加药机3，操作平台4，压滤机5，竖流式泥浆沉淀罐6，压力泵7，收水池8，清水泵9，出料口10，阀门11，第一进浆口12，第一出水口13，第二出水口14，出土口15，第二进浆口16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种钻孔灌注桩淤泥质废料泥浆固化分离工艺方法,将桩基施工时比重为1.15～1.25废弃泥浆利用竖流式沉淀罐与压缩过滤机组合形式进行泥浆固化，施工现场建立桩基泥浆收集池，收水池。通过泥浆泵将泥浆池中泥浆抽入竖流式泥浆沉淀罐内，同时加入絮凝剂与石灰进行初步脱水沉淀固化，利用压力泵将竖流式泥浆沉淀罐内底部泥浆输入到压缩过滤机内进行最终脱水固化，产出的土利用挖机装车外运，固化产出的水用于桩基施工用水。本施工工艺适用于建筑工程中对桩基施工时产生的淤泥质泥浆进行固化，减少了泥浆槽罐车外运对现场施工及环境的影响。

技术研发人员：任杰;杜耀进;陆勇;金探宇;金晓冬;徐岩鹤;王有明;闻彪;郑林;叶佳伟;赵常胜;周宽军
受保护的技术使用者：浙江省建工集团有限责任公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2019.10.25