本发明涉及生物强化脱氮ash氧化沟技术领域，具体为一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺。
背景技术：
随着我国经济的快速发展和城镇化进程加速推进，水体富营养化问题受到了广泛关注。国家和地方已经制定了严格的标准，设定了氨氮和总氮等指标排放限值，严控生活污水和工业废水的氮排放问题。因此，污废水的生物脱氮技术得到了深入研究和广泛应用。
传统生物脱氮工艺一般采用厌氧好氧工艺，厌氧好氧工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh4-n氧化为no3-，通过回流控制返回至缺氧池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3-还原为n2。为了提高脱氮效率，必须加大内循环比，还需要外加碳源，因而加大了运行费用，并且没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，脱氮效率不理想。
针对传统生物脱氮工艺的不足，一批新型生物脱氮工艺被开发出来。新工艺主要有短程硝化反硝化、同步硝化-反硝化工艺、厌氧氨氧化。短程硝化反硝化利用氨氧化菌将氨氧化成亚硝酸，再利用反硝化菌将亚硝酸还原成氮气；同步硝化-反硝化工艺是利用硝化细菌将氨氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，再利用反硝化细菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，通过氮素污染物的生物气化而实现废水脱氮；厌氧氨氧化是指在厌氧或缺氧的条件下，厌氧氨氧化菌以no2-作电子供体，将nh4+直接氧化为n2的过程。然后上述工艺存在工艺流程长、运行条件要求严格、溶解氧难以控制、悬浮污泥易流失、微生物量不足、长期运行性能不稳定等缺点。
因此，我方认为发明一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，包括ash氧化沟、生物强化脱氮系统、智能进水系统、曝气系统、搅拌系统、污泥回流系统组成；其特征在于：ash氧化沟的主沟道包括生物反硝化区和有机物氧化区，生物强化脱氮系统为生物强化硝化区；
所述ash氧化沟的内设置有若干段导流墙；所述导流墙的上端高于ash氧化沟中的水平面；
所述生物强化硝化区内装填多孔生物填料；所述生物强化硝化区的起始端位于所述有机物氧化区内，所述生物强化硝化区的末端封闭；
所述生物强化硝化区起始端的入水口设有上流式斜板泥水分离装置，对流入生物强化硝化区的污水进行泥水分离；
污水在氧化沟主沟道内流动的过程中，当流经有机物氧化区后，一部分污水从生物强化硝化区的起始端流入所述生物强化硝化区；通过水泵将生物强化硝化区末端的污水抽到主沟道中，然后继续在主沟道循环流动。
优选的，所述生物膜生物强化脱氮系统主要由主反应器和沉淀池组成；
优选的，ash氧化沟包括曝气量可调式鼓风底曝系统、、富氧混合曝气区、推流器、气提内回流系统、出水口、缺氧区。
优选的，进水化学需氧量(codcr)800-8000mg/l；污泥浓度(mlss)：3000-8000mg/l；总水力停留时间(hrt)：40-120h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺运行操作简单易操作，进而强化脱氮效果，因此具有工艺流程短、分区明确、易于控制、占地面积小、运行费用低、环境友好等优点。综上，本发明有利于优化多种脱氮功能微生物空间分布和大量蓄积、充分发挥其活性，并利用生物填料进一步优化微生态环境，进而获得较好的脱氮效果，因此具有工艺流程短、分区明确、易于控制、运行费用低、环境友好等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，包括ash氧化沟、生物强化脱氮系统、智能进水系统、曝气系统、搅拌系统、污泥回流系统组成；其特征在于：ash氧化沟的主沟道包括生物反硝化区和有机物氧化区，生物强化脱氮系统为生物强化硝化区；
所述ash氧化沟的内设置有若干段导流墙；所述导流墙的上端高于ash氧化沟中的水平面；
所述生物强化硝化区内装填多孔生物填料；所述生物强化硝化区的起始端位于所述有机物氧化区内，所述生物强化硝化区的末端封闭；
所述生物强化硝化区起始端的入水口设有上流式斜板泥水分离装置，对流入生物强化硝化区的污水进行泥水分离；
污水在氧化沟主沟道内流动的过程中，当流经有机物氧化区后，一部分污水从生物强化硝化区的起始端流入所述生物强化硝化区；通过水泵将生物强化硝化区末端的污水抽到主沟道中，然后继续在主沟道循环流动。
在本发明中，所述生物膜生物强化脱氮系统主要由主反应器和沉淀池组成；
在本发明中，ash氧化沟包括曝气量可调式鼓风底曝系统、、富氧混合曝气区、推流器、气提内回流系统、出水口、缺氧区。
在本发明中，进水化学需氧量(codcr)800-8000mg/l；污泥浓度(mlss)：3000-8000mg/l；总水力停留时间(hrt)：40-120h。
在本发明中，出水进入沉淀池，经沉淀池沉淀后，由沉淀池上部出水。沉淀池底部的沉淀污泥通过污泥回流泵进入气提内回流系统；本发明工艺运行操作简单易操作，进而强化脱氮效果，因此具有工艺流程短、分区明确、易于控制、占地面积小、运行费用低、环境友好等优点。综上，本发明有利于优化多种脱氮功能微生物空间分布和大量蓄积、充分发挥其活性，并利用生物填料进一步优化微生态环境，进而获得较好的脱氮效果。
需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，包括ash氧化沟、生物强化脱氮系统、智能进水系统、曝气系统、搅拌系统、污泥回流系统组成；其特征在于：ash氧化沟的主沟道包括生物反硝化区和有机物氧化区，生物强化脱氮系统为生物强化硝化区；
所述ash氧化沟的内设置有若干段导流墙；所述导流墙的上端高于ash氧化沟中的水平面；
所述生物强化硝化区内装填多孔生物填料；所述生物强化硝化区的起始端位于所述有机物氧化区内，所述生物强化硝化区的末端封闭；
所述生物强化硝化区起始端的入水口设有上流式斜板泥水分离装置，对流入生物强化硝化区的污水进行泥水分离；
污水在氧化沟主沟道内流动的过程中，当流经有机物氧化区后，一部分污水从生物强化硝化区的起始端流入所述生物强化硝化区；通过水泵将生物强化硝化区末端的污水抽到主沟道中，然后继续在主沟道循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，其特征在于：所述生物膜生物强化脱氮系统主要由主反应器和沉淀池组成；
根据权利要求1所述的一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，其特征在于：
ash氧化沟包括曝气量可调式鼓风底曝系统、、富氧混合曝气区、推流器、气提内回流系统、出水口、缺氧区。
3.根据权利要求1所述的一种生物强化脱氮ash氧化沟的系统及工艺，其特征在于：进水化学需氧量(codcr)800-8000mg/l；污泥浓度(mlss)：3000-8000mg/l；总水力停留时间(hrt)：40-120h。