一种多晶硅小方锭自动清洗设备的制作方法

文档序号:21709136发布日期:2020-08-05 00:54阅读:350来源:国知局
一种多晶硅小方锭自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及多晶硅技术领域,具体为一种多晶硅小方锭自动清洗设备。



背景技术:

开方车间开方机切割完的小方锭需要全部经过人工清洗,在翻转硅锭及清洗过程中浪费大量水资源,首先在清洗整个锭的外表时,需要保证清洗的无砂浆硅泥沉积,才能保障在后面逐个小方锭的清洗过程中方便快捷;然后清洗逐个小锭既要清洗干净,还要用压缩空气吹干,吹干后方便写序列号,整个一系列的活动中需要繁琐的人工操作及大量的水资源,在长期的洗锭过程中,清洗后有残留的污垢及积水,导致后续工序在测量硅锭过程中影响其数值的准确性。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种多晶硅小方锭自动清洗设备,解决繁琐的人工劳动程序操作步骤,节约大量的清洗水资源成本,保证清洗的洁净度,提高后道工序测量值的准确性,实现了自动机械化,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,保证了工作区的环境整洁卫生,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多晶硅小方锭自动清洗设备,包括密封仓,密封仓顶部通过螺钉吊有若干吊杆,吊杆上吊装有喷淋装置、上清刷传送带和风干装置,密封仓底部通过传送带支架连接有进料传送装置、清刷装置和出料传送装置,进料传送装置和清刷装置之间设有水洗装置,清刷装置和出料传送装置之间设有加热装置,进料传送装置设有进料传送带,两端分别设有滚轮,滚轮中心设有固定轴,固定轴与传送带支架焊接,水洗装置设有矩形仓,矩形仓一侧焊接有电动推杆,且电动推杆通过螺钉连接有推板,矩形仓底部均匀焊接有多条三角铁带,喷淋装置的一侧设有进水管,进水管一端连接有水箱,水箱底部均匀设有若干电动喷头,下清刷传送带两端设有清刷传送带固定轴,下清刷传送带表面设有清刷传送带毛刷,上清刷传送带和下清刷传送带结构相同,加热装置设有加热仓,加热仓内部均匀设有多个滚动加热管,出料传送装置设有出料传送带,且出料传送带的两端分别设有出料传送轴,风干装置设有风仓,且风仓底部设有出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚动加热管设有电热芯,且滚动加热管表面设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推板的底面高度超过三角铁带的水平高度,且超过的高度不多于三厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动推杆、电动喷头和电热芯的输入端电连接外部电源的输入端,进料传送装置、清刷装置、出料传送装置和风干装置的输入端电连接外部电机的输入端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:解决繁琐的人工劳动程序操作步骤,节约大量的清洗水资源成本,保证清洗的洁净度,提高后道工序测量值的准确性,实现了自动机械化,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,保证了工作区的环境整洁卫生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中:1进料传送装置、2水洗装置、3喷淋装置、4清刷装置、5加热装置、6出料传送装置、7风干装置、8密封仓、9吊杆、11传送带支架、12进料传送带、13固定轴、14滚轮、21电动推杆、22推板、23三角铁带、24矩形仓、31进水管、32水箱、33电动喷头、41清刷传送带固定轴、42上清刷传送带、43清刷传送带毛刷、44下清刷传送带、45滚轴、51加热仓、52滚动加热管、53电热芯、61出料传送轴、62出料传送带、71风仓、72出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种多晶硅小方锭自动清洗设备,包括密封仓8,密封仓8顶部通过螺钉吊有若干吊杆9,吊杆9上吊装有喷淋装置3、上清刷传送带42和风干装置7,密封仓8底部通过传送带支架11连接有进料传送装置1、清刷装置4和出料传送装置6,进料传送装置1和清刷装置4之间设有水洗装置2,清刷装置4和出料传送装置6之间设有加热装置5,进料传送装置1设有进料传送带12,两端分别设有滚轮14,滚轮14中心设有固定轴13,固定轴13与传送带支架11焊接,水洗装置2设有矩形仓24,矩形仓24一侧焊接有电动推杆21,且电动推杆21通过螺钉连接有推板22,矩形仓24底部均匀焊接有多条三角铁带23,推板22的底面高度超过三角铁带23的水平高度,且超过的高度不多于三厘米,保证了小方锭可以推着滚动,喷淋装置3的一侧设有进水管31,进水管31一端连接有水箱32,水箱32底部均匀设有若干电动喷头33,下清刷传送带44两端设有清刷传送带固定轴41,下清刷传送带44表面设有清刷传送带毛刷43,上清刷传送带42和下清刷传送带44结构相同,对小方锭进行清刷,加热装置5设有加热仓51,加热仓51内部均匀设有多个滚动加热管52,滚动加热管52设有电热芯53,且滚动加热管52表面设有散热孔,出料传送装置6设有出料传送带62,且出料传送带62的两端分别设有出料传送轴61,风干装置7设有风仓71,且风仓71底部设有出风口72,电动推杆21、电动喷头33和电热芯53的输入端电连接外部电源的输入端,进料传送装置1、清刷装置4、出料传送装置6和风干装置7的输入端电连接外部电机的输入端,减少了人工使用,提高了自动化程度,提高了生产效率。

在使用时:小方锭在进料传送带12进行传送,将小方锭运送到矩形仓24内,电动推杆21推动推板22小方锭经过三角铁带23进行滚动,同时,电动喷头33对矩形仓24内的小方锭进行喷淋清洗,推板22将小方锭运送到下清刷传送带44上,上清刷传送带42和下清刷传送带44上有清刷传送带毛刷43对小方锭进行刷洗,经过刷洗后输送到加热仓51内滚动加热管52上,电热芯对滚动加热管52进行加热,滚动加热管52上设有散气孔,对小方锭进行加热烘干,滚动加热管52滚动将小方锭传送到出料传送带62上,风仓71上的出风口72对小方锭进行吹风完成风干,提高了清洗的洁净度,实现了自动机械化,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,保证了工作区的环境整洁卫生。

本实用新型解决繁琐的人工劳动程序操作步骤,节约大量的清洗水资源成本,保证清洗的洁净度,提高后道工序测量值的准确性,实现了自动机械化,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,保证了工作区的环境整洁卫生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种多晶硅小方锭自动清洗设备,包括密封仓(8),其特征在于:所述密封仓(8)顶部通过螺钉吊有若干吊杆(9),吊杆(9)上吊装有喷淋装置(3)、上清刷传送带(42)和风干装置(7),密封仓(8)底部通过传送带支架(11)连接有进料传送装置(1)、清刷装置(4)和出料传送装置(6),进料传送装置(1)和清刷装置(4)之间设有水洗装置(2),清刷装置(4)和出料传送装置(6)之间设有加热装置(5),进料传送装置(1)设有进料传送带(12),两端分别设有滚轮(14),滚轮(14)中心设有固定轴(13),固定轴(13)与传送带支架(11)焊接,水洗装置(2)设有矩形仓(24),矩形仓(24)一侧焊接有电动推杆(21),且电动推杆(21)通过螺钉连接有推板(22),矩形仓(24)底部均匀焊接有多条三角铁带(23),喷淋装置(3)的一侧设有进水管(31),进水管(31)一端连接有水箱(32),水箱(32)底部均匀设有若干电动喷头(33),下清刷传送带(44)两端设有清刷传送带固定轴(41),下清刷传送带(44)表面设有清刷传送带毛刷(43),上清刷传送带(42)和下清刷传送带(44)结构相同,加热装置(5)设有加热仓(51),加热仓(51)内部均匀设有多个滚动加热管(52),出料传送装置(6)设有出料传送带(62),且出料传送带(62)的两端分别设有出料传送轴(61),风干装置(7)设有风仓(71),且风仓(71)底部设有出风口(72)。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅小方锭自动清洗设备,其特征在于:所述滚动加热管(52)设有电热芯(53),且滚动加热管(52)表面设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅小方锭自动清洗设备,其特征在于:所述推板(22)的底面高度超过三角铁带(23)的水平高度,且超过的高度不多于三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅小方锭自动清洗设备,其特征在于:所述电动推杆(21)、电动喷头(33)和电热芯(53)的输入端电连接外部电源的输入端,进料传送装置(1)、清刷装置(4)、出料传送装置(6)和风干装置(7)的输入端电连接外部电机的输入端。


技术总结
本实用新型公开了一种多晶硅小方锭自动清洗设备,包括密封仓,所述密封仓顶部通过螺钉吊有若干吊杆,吊杆上吊装有喷淋装置、上清刷传送带和风干装置,密封仓底部通过传送带支架连接有进料传送装置、清刷装置和出料传送装置,进料传送装置和清刷装置之间设有水洗装置,清刷装置和出料传送装置之间设有加热装置,水洗装置设有矩形仓,矩形仓一侧焊接有电动推杆,且电动推杆通过螺钉连接有推板,矩形仓底部均匀焊接有多条三角铁带,解决繁琐的人工劳动程序操作步骤,节约大量的清洗水资源成本,保证清洗的洁净度,提高后道工序测量值的准确性,实现了自动机械化,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,保证了工作区的环境整洁卫生。

技术研发人员:张伟;刘齐元;张守政;王晓亚
受保护的技术使用者:河南盛达光伏科技有限公司
技术研发日:2019.07.09
技术公布日:2020.08.04
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