一种集成电路板生产用清洗除尘装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种集成电路板生产用清洗除尘装置。

背景技术：

集成电路板在生产加工过程中，都需要将零件焊接在电路板上，但电路板焊接好后需要清洗，便于后续处理。

目前大多通过人工对电路板进行清洗，不仅费时费力且清洗的不够全面彻底这，这是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产用清洗除尘装置，具备清洗电路板全面彻底的优点，解决了目前大多通过人工对电路板进行清洗，不仅费时费力且清洗的不够全面彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板生产用清洗除尘装置，包括清洗箱，所述清洗箱内靠近其顶部的相对面固定安装有往复清洗装置，所述清洗箱内靠近其中部的相对面均固定连接有喷淋头，并与外界的清洗液源头相通，所述清洗箱内靠近其底部的相对面固定连接有沥水板，所述清洗箱内靠近沥水板底部的相对面固定连接有固定装置，所述清洗箱内靠近其底部的一侧贯穿连接有排水管。

优选的，所述往复清洗装置包括驱动装置，所述驱动装置固定安装在清洗箱上靠近其顶部的一侧，所述清洗箱内靠近其顶部的相对面转动连接有滚轮，所述滚轮靠近驱动装置的一端穿出清洗箱的外侧与驱动装置的输出轴固定连接，所述清洗箱内靠近滚轮顶部的相对面固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有转动腔，所述转动腔的顶部转动连接有齿轮，所述滑块的底部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有毛刷，所述电动伸缩杆的顶部穿进转动腔的内部与齿轮的底部固定连接，所述滑轨内壁的前端面开设有齿牙，所述齿轮的表面与齿牙的表面啮合连接，所述滑块的顶部固定连接有限位销，所述限位销滑动连接在滚轮的表面。

优选的，所述固定装置包括两个固定板，所述两个固定板分别固定在清洗箱内靠近沥水板底部的相对面，所述固定板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压板。

优选的，所述滚轮的表面开设有迂回设置的弧形槽，所述限位销的外壁与弧形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述清洗箱腔内的底部朝向排水管一侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置往复清洗装置，在对电路板清洗时，不仅可以使毛刷水平往复对电路板表面进行刷洗，而且毛刷还可以转动对电路板表面进行清洗，使电路板表面进行清洗的更加全面彻底。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滚轮的正视结构示意图。

图中：1-清洗箱、2-往复清洗装置、3-喷淋头、4-沥水板、5-固定装置、6-排水管、7-驱动装置、8-滚轮、9-滑轨、10-滑块、11-转动腔、12-齿轮、13-电动伸缩杆、14-毛刷、15-齿牙、16-固定板、17-弹簧、18-压板、19-弧形槽、20-限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板生产用清洗除尘装置，包括清洗箱1，清洗箱1内靠近其顶部的相对面固定安装有往复清洗装置2，往复清洗装置2用于对电路板进行清洗，清洗箱1内靠近其中部的相对面均固定连接有喷淋头3，并与外界的清洗液源头相通，喷淋头3通过外界清洗液源头的水泵将清洗液喷洒在电路板表面，清洗箱1内靠近其底部的相对面固定连接有沥水板4，沥水板4用于放置电路板，且沥水板4表面开设有通孔，用于沥干废水，清洗箱1内靠近沥水板4底部的相对面固定连接有固定装置5，固定装置5用于固定电路板，防止电路板在清洗时移动，清洗箱1内靠近其底部的一侧贯穿连接有排水管6，用于排出废水。

具体的，往复清洗装置2包括驱动装置7，驱动装置7固定安装在清洗箱1上靠近其顶部的一侧，清洗箱1内靠近其顶部的相对面转动连接有滚轮8，滚轮8靠近驱动装置7的一端穿出清洗箱1的外侧与驱动装置7的输出轴固定连接，清洗箱1内靠近滚轮8顶部的相对面固定连接有滑轨9，滑轨9的外壁滑动连接有滑块10，滑块10的内部开设有转动腔11，转动腔11的顶部转动连接有齿轮12，滑块10的底部转动连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定连接有毛刷14，电动伸缩杆13的顶部穿进转动腔11的内部与齿轮12的底部固定连接，滑轨9内壁的前端面开设有齿牙15，齿轮12的表面与齿牙15的表面啮合连接，滑块10的顶部固定连接有限位销20，所述限位销20滑动连接在滚轮8的表面启动电动伸缩杆13，使伸缩杆带动毛刷14下降贴附在电路板表面，喷淋装置对电路板表面喷洒清洗液，然后启动驱动装置7，带动滚轮8转动，由于滚轮8表面开设有迂回设置的弧形槽19，而且滑轨9限制滑块10自转，滚轮8通过弧形槽19带动滑块10在滑轨9上往复运动对电路板进行刷洗，滑块10在往复运动的同时，转动槽内的齿轮12与齿牙15啮合转动，从而带动电动伸缩杆13和毛刷14转动，对电路板清洗，使电路板表面进行清洗的更加全面彻底。

具体的，固定装置5包括两个固定板16，两个固定板16分别固定在清洗箱1内靠近沥水板4底部的相对面，固定板16的底部固定连接有弹簧17，弹簧17的底部固定连接有压板18，将电路板放置在沥水板4上方，通过弹簧17和压板18将电路板进行固定，防止电路板在清洗时移动。

进一步的，滚轮8的表面开设有迂回设置的弧形槽19，限位销20的外壁与弧形槽19的内壁滑动连接，使滚轮8能够带动限位销20往复运动。

进一步的，清洗箱1腔内的底部朝向排水管6一侧向下倾斜，使废水能构排尽。

工作原理：该集成电路板生产用清洗除尘装置使用时，将电路板放置在沥水板4上方，通过弹簧17和压板18将电路板进行固定，然后启动电动伸缩杆13，使伸缩杆带动毛刷14下降贴附在电路板表面，喷淋装置对电路板表面喷洒清洗液，然后启动驱动装置7，带动滚轮8转动，由于滚轮8表面开设有迂回设置的弧形槽19，而且滑轨9限制滑块10自转，滚轮8通过弧形槽19带动滑块10在滑轨9上往复运动对电路板进行刷洗，滑块10在往复运动的同时，转动槽内的齿轮12与齿牙15啮合转动，从而带动电动伸缩杆13和毛刷14转动，对电路板清洗，使电路板表面进行清洗的更加全面彻底，清洗过后的废水从沥水板4上的通孔流至清洗箱1的底部，然后通过排水管6排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种集成电路板生产用清洗除尘装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内靠近其顶部的相对面固定安装有往复清洗装置(2)，所述清洗箱(1)内靠近其中部的相对面均固定连接有喷淋头(3)，并与外界的清洗液源头相通，所述清洗箱(1)内靠近其底部的相对面固定连接有沥水板(4)，所述清洗箱(1)内靠近沥水板(4)底部的相对面固定连接有固定装置(5)，所述清洗箱(1)内靠近其底部的一侧贯穿连接有排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用清洗除尘装置，其特征在于：所述往复清洗装置(2)包括驱动装置(7)，所述驱动装置(7)固定安装在清洗箱(1)上靠近其顶部的一侧，所述清洗箱(1)内靠近其顶部的相对面转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)靠近驱动装置(7)的一端穿出清洗箱(1)的外侧与驱动装置(7)的输出轴固定连接，所述清洗箱(1)内靠近滚轮(8)顶部的相对面固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内部开设有转动腔(11)，所述转动腔(11)的顶部转动连接有齿轮(12)，所述滑块(10)的底部转动连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底部固定连接有毛刷(14)，所述电动伸缩杆(13)的顶部穿进转动腔(11)的内部与齿轮(12)的底部固定连接，所述滑轨(9)内壁的前端面开设有齿牙(15)，所述齿轮(12)的表面与齿牙(15)的表面啮合连接,所述滑块(10)的顶部固定连接有限位销(20)，所述限位销(20)滑动连接在滚轮(8)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用清洗除尘装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括两个固定板(16)，所述两个固定板(16)分别固定在清洗箱(1)内靠近沥水板(4)底部的相对面，所述固定板(16)的底部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底部固定连接有压板(18)。

4.根据权利要求2所述的一种集成电路板生产用清洗除尘装置，其特征在于：所述滚轮(8)的表面开设有迂回设置的弧形槽(19)，所述限位销(20)的外壁与弧形槽(19)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用清洗除尘装置，其特征在于：所述清洗箱(1)腔内的底部朝向排水管(6)一侧向下倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种集成电路板生产用清洗除尘装置，包括清洗箱，所述清洗箱内靠近其顶部的相对面固定安装有往复清洗装置，所述清洗箱内靠近其中部的相对面均固定连接有喷淋头，并与外界的清洗液源头相通，所述清洗箱内靠近其底部的相对面固定连接有沥水板，所述清洗箱内靠近沥水板底部的相对面固定连接有固定装置，所述清洗箱内靠近其底部的一侧贯穿连接有排水管本实用新型通过上述等结构的配合，具备清洗电路板全面彻底的优点，解决了目前大多通过人工对电路板进行清洗，不仅费时费力且清洗的不够全面彻底的问题。

技术研发人员：曾团结
受保护的技术使用者：视旗科技(深圳)有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.22