一种水泥仓除尘设备的制作方法

本实用新型涉及水泥仓技术领域，尤其涉及一种水泥仓除尘设备。

背景技术：

水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料，仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

然而现有的水泥仓除尘设备仍存在一些不足之处，首先大多采用机械手擦式对水泥仓内侧进行除尘，单次擦拭面积较小，降低了水泥仓除尘的效率，影响水泥仓的正常使用；其次，现有的水泥仓除尘设备，无法对水泥仓内部进行降尘处理，导致额外降尘设备额外占用水泥仓内部空间，降低了水泥仓的使用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决水泥仓除尘设备除尘效率低和除尘设备无法进行降尘处理的问题，而提出的一种水泥仓除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥仓除尘设备，包括水泥仓，所述水泥仓由直仓和斜仓组成，所述水泥仓的顶部和底部分别连通有进料口和出料口，所述水泥仓的内表壁上开设有呈螺纹形状的滑槽，所述水泥仓的内部设置有双向伺服电机，所述双向伺服电机的顶部输出轴传动连接有呈倒a型结构的滑杆，所述双向伺服电机的底部延伸端传动连接有由两个弹杆构成的呈倒v型结构的弹杆组，所述弹杆组的延伸端和滑杆的延伸端均固定连接有与滑槽相配合的纤维纱球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的顶部内侧开设有配合纤维纱球的限位槽，所述纤维纱球的两侧固定连接有擦杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹杆组的两个弹杆顶部之间通过转轴转动连接，两个弹杆竖直端之间通过挤压弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆为空心杆结构，所述滑杆的顶部中心位置处安装有进水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的底部两侧对称固定连接有侧截面呈倒y型结构的降尘布，所述降尘布的周边固定连接有边框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向伺服电机的两个输出轴分别通过防水轴承与滑杆和弹杆组转动连接，所述双向伺服电机的外部套接有密封防水壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水口与贯穿进料口的进水管连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过水泥仓内侧开设有螺纹滑槽，水泥仓内部设置有双向伺服电机，双向伺服电机的底部输出轴带动呈倒a型结构的滑杆沿直仓的滑槽运动，双向伺服电机底部的输出轴带动呈倒v型结构的弹杆组沿斜仓的滑槽运动，擦条对水泥仓内壁进行擦拭，通过控制双向伺服电机，进水口连接水管，从而对水泥仓内部进行上下全面擦拭，大大提高了水泥仓除尘的便捷性和高效性；本实用新型中，通过顶部的滑槽内壁开设有限位槽，双向伺服电机带动滑杆运动至顶部时，纤维纱球与限位槽配合，使得滑杆停留在水泥仓内侧顶部，滑杆底部两侧呈倒y型结构的降尘布阻挡水泥输入时，水泥的挥散，倒y型结构的设置，不仅减少了水泥下落的阻力，而且起到了很好的降尘效果，提高了带边框的降尘布的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的水泥仓竖剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的水泥仓底部放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的除尘设备正视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的降尘布侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥仓除尘设备，包括水泥仓1，水泥仓1由直仓2和斜仓3组成，水泥仓1的顶部和底部分别连通有进料口5和出料口4，水泥仓1的内表壁上开设有呈螺纹形状的滑槽6，滑槽6的设置，不仅增大了水泥仓1的内部空间，而且便于水泥仓1的内壁除尘，水泥仓1的内部设置有双向伺服电机7，双向伺服电机7的顶部输出轴传动连接有呈倒a型结构的滑杆8，双向伺服电机7的底部延伸端传动连接有由两个弹杆构成的呈倒v型结构的弹杆组10，弹杆组10的延伸端和滑杆8的延伸端均固定连接有与滑槽6相配合的纤维纱球9。

具体的，如图1和图2所示，滑槽6的顶部内侧开设有配合纤维纱球9的限位槽13，使得纤维纱球9运动至限位槽13位置处停留，限位槽13与纤维纱球9的卡接力小于双向伺服电机7的传动力，纤维纱球9的两侧固定连接有擦杆，擦杆保证了水泥仓1内壁除尘的全面性。

具体的，如图2和图3所示，弹杆组10的两个弹杆顶部之间通过转轴转动连接，两个弹杆竖直端之间通过挤压弹簧弹性连接，使得弹杆组10可以沿斜仓3变化的内径进行稳定的除尘。

具体的，如图2和图3所示，滑杆8为空心杆结构，滑杆8的顶部中心位置处安装有进水口12，空心杆的设置，提高了滑杆8的擦拭效果。

具体的，如图2-4所示，滑杆8的底部两侧对称固定连接有侧截面呈倒y型结构的降尘布11，降尘布11的周边固定连接有边框，y型结构的设置，减缓了水泥下降的阻力的同时，提高了水泥输入时的降尘效果。

具体的，如图2和图3所示，双向伺服电机7的两个输出轴分别通过防水轴承与滑杆8和弹杆组10转动连接，双向伺服电机7的外部套接有密封防水壳，保证了双向伺服电机7使用的安全性。

具体的，如图2所示，进水口12与贯穿进料口5的进水管连通，便于水泥仓1内侧除尘时，水源的输入。

工作原理：使用时，当水泥仓1需要清洁时，通过水泥仓1内侧开设有螺纹滑槽6，启动双向伺服电机7，呈倒a型结构的滑杆8的纤维纱球9沿直仓2的滑槽6运动，呈倒v型结构的弹杆组10的纤维纱球9沿斜仓3的滑槽6运动，进水口12连接水管，使得水蔓延至纤维纱球9，纤维纱球9两侧的擦条对水泥仓1内壁进行擦拭，通过控制双向伺服电机7，从而对水泥仓1内部进行上下全面擦拭，双向伺服电机7底部的弹杆组10在挤压弹簧的作用下向两侧张开，使得弹杆组10的纤维纱球9一直贴覆滑槽6内侧，当滑杆8运动至水泥仓1顶部时，纤维纱球9与限位槽13配合，使得滑杆8停留在水泥仓1内侧顶部，滑杆8底部两侧呈倒y型结构的降尘布11阻挡水泥输入时，水泥的挥散，倒y型结构的设置，不仅减少了水泥下落的阻力，而且起到了很好的降尘效果，提高了带边框的降尘布11的实用性，同时也大大提高了水泥仓1除尘的便捷性和高效性。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种水泥仓除尘设备，包括水泥仓（1），所述水泥仓（1）由直仓（2）和斜仓（3）组成，所述水泥仓（1）的顶部和底部分别连通有进料口（5）和出料口（4），其特征在于，所述水泥仓（1）的内表壁上开设有呈螺纹形状的滑槽（6），所述水泥仓（1）的内部设置有双向伺服电机（7），所述双向伺服电机（7）的顶部输出轴传动连接有呈倒a型结构的滑杆（8），所述双向伺服电机（7）的底部延伸端传动连接有由两个弹杆构成的呈倒v型结构的弹杆组（10），所述弹杆组（10）的延伸端和滑杆（8）的延伸端均固定连接有与滑槽（6）相配合的纤维纱球（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥仓除尘设备，其特征在于，所述滑槽（6）的顶部内侧开设有配合纤维纱球（9）的限位槽（13），所述纤维纱球（9）的两侧固定连接有擦杆。

3.根据权利要求1所述的一种水泥仓除尘设备，其特征在于，所述弹杆组（10）的两个弹杆顶部之间通过转轴转动连接，两个弹杆竖直端之间通过挤压弹簧弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥仓除尘设备，其特征在于，所述滑杆（8）为空心杆结构，所述滑杆（8）的顶部中心位置处安装有进水口（12）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥仓除尘设备，其特征在于，所述滑杆（8）的底部两侧对称固定连接有侧截面呈倒y型结构的降尘布（11），所述降尘布（11）的周边固定连接有边框。

6.根据权利要求1所述的一种水泥仓除尘设备，其特征在于，所述双向伺服电机（7）的两个输出轴分别通过防水轴承与滑杆（8）和弹杆组（10）转动连接，所述双向伺服电机（7）的外部套接有密封防水壳。

7.根据权利要求4所述的一种水泥仓除尘设备，其特征在于，所述进水口（12）与贯穿进料口（5）的进水管连通。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥仓除尘设备，包括水泥仓，所述水泥仓由直仓和斜仓组成，所述水泥仓的顶部和底部分别连通有进料口和出料口，所述水泥仓的内表壁上开设有呈螺纹形状的滑槽，所述水泥仓的内部设置有双向伺服电机。本实用新型中，通过水泥仓内侧开设有螺纹滑槽，水泥仓内部设置有双向伺服电机，双向伺服电机的底部输出轴带动呈倒A型结构的滑杆沿直仓的滑槽运动，双向伺服电机底部的输出轴带动呈倒V型结构的弹杆组沿斜仓的滑槽运动，擦条对水泥仓内壁进行擦拭，通过控制双向伺服电机，进水口连接水管，从而对水泥仓内部进行上下全面擦拭，大大提高了水泥仓除尘的便捷性和高效性。

技术研发人员：高永涛;古俊林
受保护的技术使用者：唐河泰隆水泥有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.07.28