一种高盐废水低温蒸发结晶装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种高盐废水低温蒸发结晶装置。

背景技术：

高盐废水是指工业上产生的总含盐量(cl-、so42-、na+、ca2+、mg2+等)较高的废水。高盐废水主要来自化工、石油、食品加工、印染等行业。这些行业排放的废水中除了盐类外，还含有大量的有机物。现有技术中，为了有效利用水资源，防止废水排放造成环境污染，需要对高盐废水进行脱盐、脱有机物处理后再进行回收利用。在蒸发结晶过程中，目前主流的结晶装置普遍存在固液混合不均，尤其液面位置无法提供均匀的固液分布，造成四周壁面处或者中心处晶种数量少。结果就是液面处料液过饱和度消除不充分，爆发成核，结晶盐过细。粒度细会增加淘洗提纯和离心脱水的负担。同时结晶器内壁容易形成盐巴，掉落堵塞底部管道或排盐口。鉴于此，我们提出一种高盐废水低温蒸发结晶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高盐废水低温蒸发结晶装置，以解决现有蒸发液面料液分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高盐废水低温蒸发结晶装置，包括蒸发室,所述蒸发室上部开设进料口，所述蒸发室下部开设有循环口，所述蒸发室内部设有均匀漏液组件，所述均匀漏液组件外侧与蒸发室内壁转动连接，并在所述均匀漏液组件中部设有蒸汽管，所述蒸汽管下端穿过均匀漏液组件中部延伸至下部，所述蒸汽管上端穿过蒸发室内侧顶面延伸至外部，所述蒸发室外壁焊接有电机安装架，所述电机安装架顶面固设有动力组件。

优选的，所述均匀漏液组件包括两个漏液盘，两个所述漏液盘呈上下对称设置，且所述漏液盘为t型圆盘体结构，并在所述漏液盘t型圆周外壁上设有与其一体成型的转动凸起，所述转动凸起外侧与蒸发室内壁上的转动槽转动连接。

优选的，所述漏液盘中部开设有贯通槽，所述贯通槽内壁与穿过其内部的蒸汽管转动配合，所述漏液盘内端面呈环形等间距开设有多个导流槽，所述漏液盘外端面相对导流槽的位置呈线性等间距开设有多个漏液孔，所述漏液孔与导流槽相连通。

优选的，所述漏液盘t型圆周内面呈环形等间距开设有多个锥齿轮槽，两个所述漏液盘边缘之间还对称设有两个锥齿轮，所述锥齿轮外侧与锥齿轮槽内侧啮合连接，且所述锥齿轮中部通过与其同轴固定连接的连轴与蒸发室内壁转动连接。

优选的，所述动力组件包括固设于电机安装架顶面的电机，所述电机输出轴端部同轴固定连接有同步轮a，所述同步轮a上方通过同步带摩擦传动有同步轮b，所述同步轮b中部同轴固定连接有连杆，所述连杆内端穿过蒸发室外壁并与其中一个连轴端部同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在蒸发室内部相对进料口内端的位置设置均匀漏液组件，利用动力组件带动均匀漏液组件在蒸发室内转动，从而使料液均匀分布在整个蒸发室的内，避免在沸腾过程中导致局部爆发成核，形成过细的晶体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中蒸发室剖面结构及其内部连接结构示意图；

图3为本实用新型中均匀漏液组件及其连接结构拆分示意图。

图中：1、蒸发室；101、进料口；102、循环口；103、电机安装架；2、均匀漏液组件；201、漏液盘；202、转动凸起；203、贯通槽；204、导流槽；205、漏液孔；206、锥齿轮槽；207、锥齿轮；3、蒸汽管；4、动力组件；401、电机；402、同步轮a；403、同步轮b；404、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高盐废水低温蒸发结晶装置，包括蒸发室1,蒸发室1上部开设进料口101，蒸发室1下部开设有循环口102，蒸发室1内部设有均匀漏液组件2，均匀漏液组件2外侧与蒸发室1内壁转动连接，并在均匀漏液组件2中部设有蒸汽管3，蒸汽管3下端穿过均匀漏液组件2中部延伸至下部，蒸汽管3上端穿过蒸发室1内侧顶面延伸至外部，蒸发室1外壁焊接有电机安装架103，电机安装架103顶面固设有动力组件4。

均匀漏液组件2包括两个漏液盘201，两个漏液盘201呈上下对称设置，且漏液盘201为t型圆盘体结构，并在漏液盘201t型圆周外壁上设有与其一体成型的转动凸起202，转动凸起202外侧与蒸发室1内壁上的转动槽转动连接。

漏液盘201中部开设有贯通槽203，贯通槽203内壁与穿过其内部的蒸汽管3转动配合，漏液盘201内端面呈环形等间距开设有多个导流槽204，漏液盘201外端面相对导流槽204的位置呈线性等间距开设有多个漏液孔205，漏液孔205与导流槽204相连通。

漏液盘201t型圆周内面呈环形等间距开设有多个锥齿轮槽206，两个漏液盘201边缘之间还对称设有两个锥齿轮207，锥齿轮207外侧与锥齿轮槽206内侧啮合连接，且锥齿轮207中部通过与其同轴固定连接的连轴与蒸发室1内壁转动连接。

动力组件4包括固设于电机安装架103顶面的电机401，电机401输出轴端部同轴固定连接有同步轮a402，同步轮a402上方通过同步带404摩擦传动有同步轮b403，同步轮b403中部同轴固定连接有连杆，连杆内端穿过蒸发室1外壁并与其中一个连轴端部同轴固定连接。

本实用新型涉及一种高盐废水低温蒸发结晶装置，由于现有的结晶装置普遍存在固液混合不均，尤其液面位置无法提供均匀的固液分布，易造成四周壁面处或者中心处晶种数量少，导致液面处料液过饱和度消除不充分，爆发成核，结晶盐过细的问题。因此我们通过在蒸发室1内部相对进料口101内端的位置设置均匀漏液组件2，利用外部电机401带动同步轮a402，同步轮a402通过同步带404带动同步轮b403，同步轮b403通过连杆以及连轴带动锥齿轮207，使得锥齿轮207在转动过程中带动与其啮合的两个漏液盘201，使得两个漏液盘201相对转动，当料口通过进料口101进入蒸发室1后，料口沿着其中一个漏液盘201上的漏液孔205流入导流槽204，在相对转动的过程中，料液进入另一个漏液盘201的导流槽204，并沿着导流槽204从多个漏液孔205流出，从而达到料口均匀分布的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高盐废水低温蒸发结晶装置，包括蒸发室(1),其特征在于：所述蒸发室(1)上部开设进料口(101)，所述蒸发室(1)下部开设有循环口(102)，所述蒸发室(1)内部设有均匀漏液组件(2)，所述均匀漏液组件(2)外侧与蒸发室(1)内壁转动连接，并在所述均匀漏液组件(2)中部设有蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)下端穿过均匀漏液组件(2)中部延伸至下部，所述蒸汽管(3)上端穿过蒸发室(1)内侧顶面延伸至外部，所述蒸发室(1)外壁焊接有电机安装架(103)，所述电机安装架(103)顶面固设有动力组件(4)。

2.如权利要求1所述的一种高盐废水低温蒸发结晶装置，其特征在于：所述均匀漏液组件(2)包括两个漏液盘(201)，两个所述漏液盘(201)呈上下对称设置，且所述漏液盘(201)为t型圆盘体结构，并在所述漏液盘(201)t型圆周外壁上设有与其一体成型的转动凸起(202)，所述转动凸起(202)外侧与蒸发室(1)内壁上的转动槽转动连接。

3.如权利要求2所述的一种高盐废水低温蒸发结晶装置，其特征在于：所述漏液盘(201)中部开设有贯通槽(203)，所述贯通槽(203)内壁与穿过其内部的蒸汽管(3)转动配合，所述漏液盘(201)内端面呈环形等间距开设有多个导流槽(204)，所述漏液盘(201)外端面相对导流槽(204)的位置呈线性等间距开设有多个漏液孔(205)，所述漏液孔(205)与导流槽(204)相连通。

4.如权利要求3所述的一种高盐废水低温蒸发结晶装置，其特征在于：所述漏液盘(201)t型圆周内面呈环形等间距开设有多个锥齿轮槽(206)，两个所述漏液盘(201)边缘之间还对称设有两个锥齿轮(207)，所述锥齿轮(207)外侧与锥齿轮槽(206)内侧啮合连接，且所述锥齿轮(207)中部通过与其同轴固定连接的连轴与蒸发室(1)内壁转动连接。

5.如权利要求4所述的一种高盐废水低温蒸发结晶装置，其特征在于：所述动力组件(4)包括固设于电机安装架(103)顶面的电机(401)，所述电机(401)输出轴端部同轴固定连接有同步轮a(402)，所述同步轮a(402)上方通过同步带(404)摩擦传动有同步轮b(403)，所述同步轮b(403)中部同轴固定连接有连杆，所述连杆内端穿过蒸发室(1)外壁并与其中一个连轴端部同轴固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高盐废水低温蒸发结晶装置，包括蒸发室,蒸发室上部开设进料口，蒸发室下部开设有循环口，蒸发室内部设有均匀漏液组件，均匀漏液组件外侧与蒸发室内壁转动连接，并在均匀漏液组件中部设有蒸汽管，蒸汽管下端穿过均匀漏液组件中部延伸至下部，蒸汽管上端穿过蒸发室内侧顶面延伸至外部，蒸发室外壁焊接有电机安装架，电机安装架顶面固设有动力组件。本实用新型通过在蒸发室内部相对进料口内端的位置设置均匀漏液组件，利用动力组件带动均匀漏液组件在蒸发室内转动，从而使料液均匀分布在整个蒸发室的内，避免在沸腾过程中导致局部爆发成核，形成过细的晶体。

技术研发人员：周萍;宋涛;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：南京邦禾环保技术有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.15