本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地说涉及一种污泥造粒时所用的设备。
背景技术：
湿污泥在自然风干后，要对湿污泥利用螺旋挤出造粒机进行造粒，但是湿污泥中的水份含量较高或较少时，则造出来的粒块容易破碎，这就需要调节湿污泥的湿度来控制造出来的粒块是否能顺利成型。
一般湿污泥水份含量较少时，适当加入一点水份，对湿污泥搅拌即可顺利制粒。湿污泥水份含量较高时，现在常有的办法是对湿污泥在其它设备上干化后，再送入螺旋挤出造粒机进行造粒。其不足之处是：生产工序麻烦，需要先用干化设备干化，再送到螺旋挤出造粒机进行造粒，湿污泥原料需要转运一次，增加了处理成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种污泥干化造粒机，它对含水量较高的湿污泥直接进行干化处理后送入螺旋挤出造粒机进行造粒，省除转运原料的麻烦，同时如果湿污泥水份含量合适，也不影响湿污泥制粒生产。
本实用新型的技术解决措施如下：
污泥干化造粒机，包括螺旋挤出制粒机，螺旋挤出制粒机和干化装置固定在支架上，下料斗的下端与螺旋挤出制粒机的进料口相通接；
干化装置的结构是：箱体的底板的左边成型有若干个下料通孔，箱体的上端固定有箱盖板，箱盖板上成型有盖板下料口，下料斗的上端固定在箱体的底板上，若干个下料通孔与下料斗相通接；第一电机固定在箱体的外部，第一电机的转轴上固定有搅拌辊，搅拌辊上固定有若干个搅拌板，搅拌板为l型板，搅拌辊位于箱体中，高温空气进气管固定在箱体上且与箱体内部相通接，出气管固定在箱盖板上且与箱体相通接；
箱盖板4固定有上料箱，上料箱的外部固定有第二电机，第二电机的转轴上固定有搅拌架，搅拌架位于上料箱中，上料箱与盖板下料口相通接。
所述箱盖板与箱体的上端之间夹持有垫片，箱盖板与箱体通过螺钉固定在一起。
所述箱盖板上固定有防护罩，防护罩为金属罩，防护罩上成型有若干个防护罩小孔。
所述上料箱通过螺钉固定在箱盖板上，上料箱的横截面上部为喇叭状、下部为方筒状。
所述搅拌辊上焊接或通螺钉固定有若干个搅拌板。
本实用新型的有益效果在于：
它对含水量较高的湿污泥直接进行干化处理后送入螺旋挤出造粒机进行造粒，省除转运原料的麻烦，同时如果湿污泥水份含量合适，也不影响湿污泥制粒生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为干化装置和上料箱部分的结构示意图。
图中：1、螺旋挤出制粒；2、支架；3、下料斗；4、干化装置；5、上料箱；6、第二电机；7、搅拌架。
具体实施方式
实施例：见图1、2所示，污泥干化造粒机，包括螺旋挤出制粒机1，螺旋挤出制粒机1和干化装置固定在支架2上，下料斗3的下端与螺旋挤出制粒机1的进料口相通接；
干化装置4的结构是：箱体41的底板的左边成型有若干个下料通孔43，箱体41的上端固定有箱盖板42，箱盖板42上成型有盖板下料口421，下料斗3的上端固定在箱体41的底板上，若干个下料通孔43与下料斗3相通接；第一电机44固定在箱体41的外部，第一电机44的转轴上固定有搅拌辊45，搅拌辊45上固定有若干个搅拌板46，搅拌板46为l型板，搅拌辊45位于箱体41中，高温空气进气管47固定在箱体41上且与箱体41内部相通接，出气管48固定在箱盖板42上且与箱体41相通接；
箱盖板42上固定有上料箱5，上料箱5的外部固定有第二电机6，第二电机6的转轴上固定有搅拌架7，搅拌架7位于上料箱5中，上料箱5与盖板下料口421相通接。
所述箱盖板42与箱体41的上端之间夹持有垫片49，箱盖板42与箱体41通过螺钉固定在一起。
所述：箱盖板42上固定有防护罩4a，防护罩4a为金属罩，防护罩4a上成型有若干个防护罩小孔4a1。
所述上料箱5通过螺钉固定在箱盖板42上，上料箱5的横截面上部为喇叭状、下部为方筒状。
所述搅拌辊45上焊接或通螺钉固定有若干个搅拌板46。
工作原理：湿污泥倒入上料箱5中，第二电机6带动搅拌架7转动，在对湿污泥搅拌的同时，并将湿污泥从盖板下料口421送入箱体41中，如果湿污泥湿度合适，一般不开启高温空气进气管47，高温空气进气管47上安装有手动阀门用来开启关闭高温空气进气管47。
如果发现螺旋挤出制粒机1制出的粒块不合格时，比如稀松，易破碎，则开启高温空气进气管47，高温空气进气管47中的空气温度为150至200℃，是由高温空气发生炉中送过来的高温空气，高温空气对箱体41中的污泥进行加热，让部分水份蒸发，蒸发的水蒸汽从出气管48排出。
见图1所示，第一电机44的转轴上固定有搅拌辊45，搅拌辊45上固定有若干个搅拌板46，搅拌板46为l型板，第一电机44顺时针转动，搅拌板46始终将箱体41的湿污泥向左边的下料通孔43输送，让湿污泥从下料通孔43进入下料斗3中。将下料通孔43设置在箱体41的左边，是为了让湿污泥在箱体41中有一个停留的时间，这样有利于高温空气对箱体41中的湿污泥除掉一定量的水份。
箱体41和箱盖板42之间尽量少漏空气，漏一些也不影响工作，少漏空气，可以提高能源的利用效率。
1.污泥干化造粒机，包括螺旋挤出制粒机（1），其特征在于：螺旋挤出制粒机（1）和干化装置固定在支架（2）上，下料斗（3）的下端与螺旋挤出制粒机（1）的进料口相通接；
干化装置（4）的结构是：箱体（41）的底板的左边成型有若干个下料通孔（43），箱体（41）的上端固定有箱盖板（42），箱盖板（42）上成型有盖板下料口（421），下料斗（3）的上端固定在箱体（41）的底板上，若干个下料通孔（43）与下料斗（3）相通接；第一电机（44）固定在箱体（41）的外部，第一电机（44）的转轴上固定有搅拌辊（45），搅拌辊（45）上固定有若干个搅拌板（46），搅拌板（46）为l型板，搅拌辊（45）位于箱体（41）中，高温空气进气管（47）固定在箱体（41）上且与箱体（41）内部相通接，出气管（48）固定在箱盖板（42）上且与箱体（41）相通接；
箱盖板（42）上固定有上料箱（5），上料箱（5）的外部固定有第二电机（6），第二电机（6）的转轴上固定有搅拌架（7），搅拌架（7）位于上料箱（5）中，上料箱（5）与盖板下料口（421）相通接。
2.根据权利要求1所述的污泥干化造粒机，其特征在于：箱盖板（42）与箱体（41）的上端之间夹持有垫片（49），箱盖板（42）与箱体（41）通过螺钉固定在一起。
3.根据权利要求1所述的污泥干化造粒机，其特征在于：箱盖板（42）上固定有防护罩（4a），防护罩（4a）为金属罩，防护罩（4a）上成型有若干个防护罩小孔（4a1）。
4.根据权利要求1所述的污泥干化造粒机，其特征在于：上料箱（5）通过螺钉固定在箱盖板（42）上，上料箱（5）的横截面上部为喇叭状、下部为方筒状。
5.根据权利要求1所述的污泥干化造粒机，其特征在于：搅拌辊（45）上焊接或通螺钉固定有若干个搅拌板（46）。