一种便携式清浆遁构机的制作方法

本实用新型属于工具技术领域，具体涉及一种便携式清浆遁构机。

背景技术：

目前国内所有的火力发电厂为了控制烟尘、二氧化硫等危害物质排放到空气之中所造成的大气污染，都在进行超低排放改造。当前火电厂用来超低排放改造的环保措施为建立脱硫吸收塔、辅助吸收塔及其他设备。超低排放改造是通过浆液循环泵将吸收塔中的浆液不断地循环，使烟气中二氧化硫完全被吸收来实现的。但石灰石浆液密度大，需进行及时搅拌或翻滚流动，否则会造成浆液沉淀、与水分离，从而导致脱硫系统无法正常工作。为防止此种情况，火电厂采取的大多数措施为使用脉冲悬浮泵流动混合。由于浆液具有腐蚀性，故所有的脉冲悬浮泵只能选用耐腐蚀的玻璃钢材质制作，然而工作中，玻璃钢喷咀极容易损坏，导致吸收塔底部浆液沉淀，最终形成厚厚的石灰石沉浆，严重者甚至会造成1.8米的人孔门堵塞。需内部检查检修时，检修人员必须将吸收塔内部沉淀的石灰石全部清理干净后，才能继续作业。一般清理工作，都是使用简单基本的工具，人力挖松沉淀的石灰石沉浆后，再运送出去。但沉淀的石灰石沉浆粘度大，采用这样的清理方式，会消耗大量的人力、物力和财力，最重要的是会严重拖慢检修工期，导致工作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式清浆遁构机，解决了现有的吸收塔内部沉浆清理耗费大量人力、物力和财力，工作效率低，费时的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式清浆遁构机，包括冲击钻体、钻杆、切割轮、传送轮和弯头；

所述冲击钻体前端设置有钻杆夹头，所述钻杆夹头固定所述钻杆后端，所述弯头的弯折处设置有通孔，所述钻杆前端通过所述通孔进入所述弯头内腔，在所述钻杆前端设置所述切割轮，所述传送轮设置在所述钻杆上；

在所述弯头的前端设置有进料筒，所述切割轮位于所述进料筒内腔，在所述弯头的后端设置有出料口。

本实用新型的特点还在于，

进一步地，所述切割轮的叶片切割弧度＞30度。

进一步地，所述传送轮的叶片弧度≤30度。

进一步地，所述进料筒的前端为锯齿形，其壁厚为0.5mm-1.5mm。

进一步地，所述进料筒与所述弯头前端通过固定卡子相连接，所述固定卡子上设置有紧固螺栓。

进一步地，所述冲击钻体与所述弯头之间通过连接钢梁支架固接。

进一步地，所述便携式清浆遁构机还包括操作手柄，所述操作手柄设置在所述弯头上。

进一步地，所述便携式清浆遁构机还包括支架斜撑牛腿，所述支架斜撑牛腿固定在所述弯头的外壁，而且所述支架斜撑牛腿与所述连接钢梁支架固接。

进一步地，所述通孔处设置镶嵌式密封橡胶封闭圈。

进一步地，所述弯头为普通碳钢90度或120度弯头，壁厚≤5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便携式清浆遁构机，解决了现有的吸收塔内部沉浆清理都是使用简单基本的工具，人力挖松沉淀的石灰石沉浆后，再运送出去，耗费大量人力、物力和财力，工作效率低，费时的问题。通过冲击钻体提供动力源，冲击钻体前端设置有钻杆夹头，钻杆的后端安装在钻杆夹头上且钻杆的前端设置有切割轮，切割轮可挖掘粉粹石灰石沉浆，钻杆上还设置有传送轮，可将沉浆碎片传送至弯头出料口，再被运出到吸收塔外部或传送至外送皮带上，减少了人员体力劳动强度，节省了人力、物力和财力，工作效率提高，检修时间也大大缩短。

附图说明

图1是本实用新型的一种便携式清浆遁构机；

图中，1.冲击钻体，2.钻杆夹头，3.钻杆，4.切割轮，5.传送轮，6.弯头，7.通孔，8.镶嵌式密封橡胶封闭圈9.进料筒，10.连接钢梁支架，11.固定卡子，12.紧固螺栓，13.出料口，14.操作手柄，15.支架斜撑牛腿。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解

本技术：
方案，下面将结合本申请说明书附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

本实用新型提供的一种便携式清浆遁构机的结构如图1所示，包括冲击钻体1、钻杆3、切割轮4、传送轮5和弯头6。

冲击钻体1可提供动力源，其前端设置有钻杆夹头2，钻杆夹头2固定钻杆3后端，弯头6的弯折处设置有通孔7，钻杆3前端通过通孔7进入弯头6内腔，在钻杆3前端设置切割轮4，切割轮4可挖掘粉碎石灰石沉浆。传送轮5设置在钻杆3上。

在弯头6的前端设置有进料筒9，切割轮4位于进料筒9内腔，可保证切割轮切割后的沉浆碎片不四溅，且沉浆碎片顺利进入弯头6内腔，弯头6内腔设置的传送轮5将沉浆碎片继续传送至弯头6后端设置的出料口13，再被运送到吸收塔外部或送至外送皮带上。

切割轮4的叶片切割弧度＞30度，从而达到切割沉浆的作用。

传送轮5的叶片弧度≤30度，从而达到积压外送沉浆碎片的作用。

进料筒9的前端为锯齿形，其壁厚为0.5mm-1.5mm。沉浆整体粘性较大，前端锯齿形进料筒9可有效快速地插入沉浆内部后，之后切割轮开始切割工作。

进料筒9与弯头6前端通过固定卡子11相连接，固定卡子11上设置有紧固螺栓12。固定卡子的设置使进料筒9与弯头6前端牢固连接。

冲击钻体1与弯头6之间通过连接钢梁支架10固接。冲击钻体1与弯头6的直接连接不稳定，设置连接钢梁支架10可使冲击钻体1与弯头6的连接更稳定。

此便携式清浆遁构机还包括支架斜撑牛腿15，支架斜撑牛腿15固定在弯头6的外壁，而且支架斜撑牛腿15与连接钢梁支架10固接。支架斜撑牛腿15为三角状，其稳定性更强，增加了连接钢梁支架10的稳定性，从而间接有效地增加了钻体1与弯头6的稳定性。

此便携式清浆遁构机还包括操作手柄14，操作手柄14设置在弯头6上。操作手柄的设置，可在工作中，让工作人员能够手持弯头，更方便操作。

通孔7处设置镶嵌式密封橡胶封闭圈8。

弯头6为普通碳钢90度或120度弯头，壁厚≤5mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种便携式清浆遁构机，其特征在于，包括：

冲击钻体(1)、钻杆(3)、切割轮(4)、传送轮(5)和弯头(6)；

所述冲击钻体(1)前端设置有钻杆夹头(2)，所述钻杆夹头(2)固定所述钻杆(3)后端，所述弯头(6)的弯折处设置有通孔(7)，所述钻杆(3)前端通过所述通孔(7)进入所述弯头(6)内腔，在所述钻杆(3)前端设置所述切割轮(4)，所述传送轮(5)设置在所述钻杆(3)上；

在所述弯头(6)的前端设置有进料筒(9)，所述切割轮(4)位于所述进料筒(9)内腔，在所述弯头(6)的后端设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述切割轮(4)的叶片切割弧度＞30度。

3.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述传送轮(5)的叶片弧度≤30度。

4.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述进料筒(9)的前端为锯齿形，其壁厚为0.5mm-1.5mm。

5.根据权利要求4所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述进料筒(9)与所述弯头(6)前端通过固定卡子(11)相连接，所述固定卡子(11)上设置有紧固螺栓(12)。

6.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述冲击钻体(1)与所述弯头(6)之间通过连接钢梁支架(10)固接。

7.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，还包括操作手柄(14)，所述操作手柄(14)设置在所述弯头(6)上。

8.根据权利要求6所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，还包括支架斜撑牛腿(15)，所述支架斜撑牛腿(15)固定在所述弯头(6)的外壁，而且所述支架斜撑牛腿(15)与所述连接钢梁支架(10)固接。

9.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述通孔(7)处设置镶嵌式密封橡胶封闭圈(8)。

10.根据权利要求1所述的便携式清浆遁构机，其特征在于，所述弯头(6)为普通碳钢90度或120度弯头，壁厚≤5m。

技术总结
本实用新型公开的一种便携式清浆遁构机，包括冲击钻体、钻杆、切割轮、传送轮和弯头，冲击钻体前端设置有钻杆夹头，钻杆夹头固定钻杆后端，弯头的弯折处有通孔，钻杆前端通过通孔进入弯头内腔，在钻杆前端设置切割轮，传送轮设置在钻杆上，在弯头的前端设置有进料筒，切割轮位于进料筒内腔，在弯头的后端设置有出料口。解决了现有的吸收塔内部沉浆清理耗费大量人力、物力和财力，工作效率低，费时的问题。通过冲击钻体提供动力源，其前端有钻杆夹头，钻杆后端安装在钻杆夹头上且前端设置有切割轮，切割轮可挖掘粉粹石灰石沉浆，钻杆上还设置有传送轮，可将沉浆碎片传送至弯头出料口，节省了人力、物力和财力，工作效率提高，检修时间大大缩短。

技术研发人员：宁涛;王克运;杜秦洲
受保护的技术使用者：大唐陕西发电有限公司西安热电厂
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.03