矿泉水软化装置的制作方法

本实用新型涉及水净化设备技术领域，尤其涉及矿泉水软化装置。

背景技术：

矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。

其中膜分离法是一种常见的矿泉水生产软化工艺，纳滤膜(nf)及反渗透膜(ro)均可以拦截水中的钙镁离子，从而从根本上降低水的硬度。这种方法对进水压力有较高要求，往往需要使用特别制造的高压水泵进行压水，设备投资、运行及维修成本都较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在膜分离法设备投资、运行及维修成本较高的缺点，而提出的矿泉水软化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

矿泉水软化装置，包括罐体，所述罐体内腔分设有压水室和动力室，且罐体两端分别通过螺栓固定有第一端盖和第二端盖，所述罐体靠近第二端盖的一端卡接有滤膜机构，所述罐体内壁滑动连接有压水机构，所述罐体顶部外壁设有硬水管，所述第一端盖底部设有排水管，所述第二端盖侧壁靠近底部处设有软水管，所述硬水管、排水管和软水管外壁均设有电磁阀，电磁阀用于控制硬水管、排水管和软水管的开合，排水管用于排放动力室内可能出现的渗水。

优选的，所述压水机构包括滑动连接于压水室内壁的压水板和滑动连接于动力室内壁的动力板，所述压水板靠近动力板的一侧中心处设有横杆，且横杆一端通过螺丝固定有限位头，所述压水板侧壁开有等距离分布的通孔，压水板侧壁套设有密封圈。

优选的，所述动力板靠近压水板的一侧设有等距离分布的凸柱，且凸柱与通孔相适配，所述动力板一侧外壁中心处设有活塞杆，且活塞杆中部设有空腔，所述限位头位于空腔内，且内腔的长度与压水板和动力板之间的间距相同，所述活塞杆一端通过螺栓连接有油缸，所述活塞杆为两段式结构，压水板外壁套设有密封圈。

优选的，所述滤膜机构包括卡接于罐体一端的外膜套，且外膜套内卡接有内膜套，所述外膜套与内膜套之间卡接有纳滤膜，所述外膜套与内膜套的侧部均为多孔结构。

优选的，所述第一端盖侧壁中心处开有圆孔，且圆孔内壁套接有密封圈，所述活塞杆外壁与密封圈形成滑动配合，所述油缸位于第一端盖外部。

本实用新型中，所述矿泉水软化装置，通过油缸、动力板、压水板以及滤膜机构的设置，使得硬水加压的过程能通过油缸压缩动力板及压水板实现，避免传统膜分离法使用特种高压水泵，降低膜分离法的设备成本及其后续维护成本，本软化装置结构简单，实用性强。

通过外膜套和内膜套的设置，使得纳滤膜能被紧紧地固定于外膜套和内膜套之间，避免压水室压力过大可能造成的纳滤膜变形失效的情况，保障纳滤膜使用寿命。

综上所述，本矿泉水软化装置能避免传统膜分离法使用特种高压水泵，降低膜分离法的设备成本及其后续维护成本，本软化装置结构简单，实用性强，并有效保障纳滤膜使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的矿泉水软化装置的半剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的矿泉水软化装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的矿泉水软化装置的压水板侧面结构示意图。

图中：1罐体、2压水室、3动力室、4第一端盖、5第二端盖、6硬水管、7排水管、8软水管、9电磁阀、10压水板、11横杆、12限位头、13通孔、14动力板、15凸柱、16活塞杆、17油缸、18外膜套、19内膜套、20纳滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，矿泉水软化装置，包括罐体1，罐体1内腔分设有压水室2和动力室3，罐体1两端分别通过螺栓固定有第一端盖4和第二端盖5，罐体1靠近第二端盖5的一端卡接有滤膜机构，罐体1内壁滑动连接有压水机构，罐体1顶部外壁设有硬水管6，第一端盖4底部设有排水管7，第二端盖5侧壁靠近底部处设有软水管8，硬水管6、排水管7和软水管8外壁均设有电磁阀9。

本实用新型中，压水机构包括滑动连接于压水室2内壁的压水板10和滑动连接于动力室3内壁的动力板14，压水板10靠近动力板14的一侧中心处设有横杆11，横杆11一端通过螺丝固定有限位头12，压水板10侧壁揩油等距离分布的通孔13，动力板14和压水板10外壁均套设有橡胶材质的密封圈。

本实用新型中，动力板14靠近压水板10的一侧设有等距离分布的凸柱15，凸柱15与通孔13相适配，动力板14一侧外壁中心处设有活塞杆16，活塞杆16中部设有空腔，限位头12位于空腔内，活塞杆16一端通过螺栓连接有油缸17，活塞杆16为两段式结构，两段式结构为方便限位头12及横杆11的拼装。

本实用新型中，滤膜机构包括卡接于罐体1一端的外膜套18，外膜套18内卡接有内膜套19，外膜套18与内膜套19之间卡接有纳滤膜20，外膜套18与内膜套19的侧部均为多孔结构。

本实用新型中，第一端盖4侧壁中心处开有圆孔，圆孔内壁套接有密封圈，活塞杆16外壁与密封圈形成滑动配合，油缸17位于第一端盖4外部。

本实用新型中，使用时，硬水经由硬水管6和通孔13进入罐体1的压水室2内，当硬水充斥完成后，关闭硬水管6上的电磁阀9并打开排水管7和软水管8的电磁阀，同时控制油缸17伸长，动力板14在油缸17的作用下向压水板10移动，随后凸柱15阻塞住通孔13，压水板10和动力板14完成结合并在油缸17的作用下一起向滤膜机构一侧移动，硬水在压水板10和动力板14的作用下压缩压水室2空间进而实现增压，硬水中的水分子在加压的情况下穿过纳滤膜20最终经由软水管8排出，完成硬水软化过程，以上为一个软化操作过程，完成后，所有部件复位进行下一次软化操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.矿泉水软化装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内腔分设有压水室(2)和动力室(3)，且罐体(1)两端分别通过螺栓固定有第一端盖(4)和第二端盖(5)，所述罐体(1)靠近第二端盖(5)的一端卡接有滤膜机构，所述罐体(1)内壁滑动连接有压水机构，所述罐体(1)顶部外壁设有硬水管(6)，所述第一端盖(4)底部设有排水管(7)，所述第二端盖(5)侧壁靠近底部处设有软水管(8)，所述硬水管(6)、排水管(7)和软水管(8)外壁均设有电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的矿泉水软化装置，其特征在于，所述压水机构包括滑动连接于压水室(2)内壁的压水板(10)和滑动连接于动力室(3)内壁的动力板(14)，所述压水板(10)靠近动力板(14)的一侧中心处设有横杆(11)，且横杆(11)一端通过螺丝固定有限位头(12)，所述压水板(10)侧壁开有等距离分布的通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的矿泉水软化装置，其特征在于，所述动力板(14)靠近压水板(10)的一侧设有等距离分布的凸柱(15)，且凸柱(15)与通孔(13)相适配，所述动力板(14)一侧外壁中心处设有活塞杆(16)，且活塞杆(16)中部设有空腔，所述限位头(12)位于空腔内，所述活塞杆(16)一端通过螺栓连接有油缸(17)，所述活塞杆(16)为两段式结构。

4.根据权利要求1所述的矿泉水软化装置，其特征在于，所述滤膜机构包括卡接于罐体(1)一端的外膜套(18)，且外膜套(18)内卡接有内膜套(19)，所述外膜套(18)与内膜套(19)之间卡接有纳滤膜(20)，所述外膜套(18)与内膜套(19)的侧部均为多孔结构。

5.根据权利要求1或3任一所述的矿泉水软化装置，其特征在于，所述第一端盖(4)侧壁中心处开有圆孔，且圆孔内壁套接有密封圈，活塞杆(16)外壁与密封圈形成滑动配合，油缸(17)位于第一端盖(4)外部。

技术总结
本实用新型属于水净化设备技术领域，尤其涉及矿泉水软化装置，针对现有的膜分离法设备投资、运行及维修成本较高的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体内腔分设有压水室和动力室，且罐体两端分别通过螺栓固定有第一端盖和第二端盖，所述罐体靠近第二端盖的一端卡接有滤膜机构，所述罐体内壁滑动连接有压水机构，所述罐体顶部外壁设有硬水管，所述第一端盖底部设有排水管，所述第二端盖侧壁靠近底部处设有软水管，所述硬水管、排水管和软水管外壁均设有电磁阀，本矿泉水软化装置能避免传统膜分离法使用特种高压水泵，降低膜分离法的设备成本及其后续维护成本，本软化装置结构简单，实用性强，并有效保障纳滤膜使用寿命。

技术研发人员：蒋谋华;丁立
受保护的技术使用者：广东百岁山实业有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.17