油田原油管道清蜡刀具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种油田管道清理技术，特别是涉及一种油田原油管道清蜡刀具。

背景技术：
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石油开采过程中，需要将原油从地下抽到地面上，由于石油在地下深层时温度较高，原油中的所含的蜡是液态，流动性好，随着原油提升高度的变化，越接近地面原油的温度越低，蜡从原油中析出，附着在抽油管内壁上，时间一长抽油管内壁上附着的蜡越来越厚，抽油管内径越来越小，甚至堵塞，严重影响抽油效率。目前是将井内的工具及管柱起到地面，用蒸汽车将管柱清洗干净后下井，或者高温高压进行洗井作业，或者采用吊装抽拉式清洗，但这些方式都极大的延长了生产周期，增加了生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、能够逐步清理且清扫效果好的油田原油管道清蜡刀具。

本实用新型的技术方案是：

一种油田原油管道清蜡刀具，包括刀座和刀片，所述刀座为圆柱形，其一端设置有中心轴孔，另一端沿圆周均布有至少两个固定槽，每一所述固定槽中均固定一个所述刀片，贯穿所述中心轴孔的孔壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺钉，每一个所述刀片均包括刀体，所述刀体上间隔设置有刀齿，所有所述刀齿的齿根连线为折线，并且，每一折线相对于所述刀座中心轴的夹角不同，使所述刀片呈现前端小后端大的形状，便于逐渐切割管道附着物。

所述中心轴孔套装在动力爬行装置的旋转电机的输出轴上，通过所述螺钉固定连接，或者，所述中心轴孔套装在过渡轴的一端上，通过所述螺钉固定连接，所述过渡轴的另一端与所述旋转电机的输出轴固定连接。

所述刀座的中心轴孔设置有定位切面，轴孔端面为d型，且与输出轴的定位切面相配合，不容易打滑，并且便于螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型依靠刀具的旋切进行原油管道内壁付着物的清除，尤其是清除原油管道内壁的石蜡，效果更佳。

2、本实用新型刀片的外表面均设置有锯齿状刀齿，提高了切割效果，并且，刀片的外表面母线为折线锥状，能够实现逐步清理，降低切割难度，提高切割效率，另外，刀具座具有柔性，能够摆动，增加切割范围。

3、本实用新型刀座的轴孔设置有定位切面，轴孔端面为d型，且与输出轴的定位切面相配合，不容易打滑，并且便于顶丝固定。

4、本实用新型设计合理、能够逐步清理且清扫效果好，实用性强，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1为油田原油管道清蜡刀具的结构示意图；

图2为图1所示油田原油管道清蜡刀具的俯视图；

图3为图1中刀片的正面图；

图4为图3中刀片的左视图；

图5为图1中刀座的右视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1--图5，图中，3-动力舱，4-刀具，24-密封机构，31-控制器，32-舱体外壳，33-行走电机，34-中间轴，35-车轴，36-车轮，37-密封盖，38-弹簧，39-支撑轮，40-旋转电机，41-刀座，411-固定槽，42-刀片，421-刀体，422-刀齿，423-折线。

油田原油管道清蜡刀具包括刀座41和刀片42，其中：刀座41为圆柱形，其一端设置有中心轴孔，另一端沿圆周均布有至少两个固定槽411，每一固定槽411中均固定一个刀片42，贯穿中心轴孔的孔壁设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有螺钉，每一个刀片42均包括刀体421，刀体421上间隔设置有刀齿422，所有刀齿422的齿根连线为折线，并且，每一折线相对于刀座41中心轴的夹角不同，使刀片42呈现前端小后端大的形状，便于逐渐切割管道附着物。

中心轴孔套装在动力舱3的旋转电机40的输出轴上，通过螺钉固定连接，或者，中心轴孔套装在过渡轴的一端上，通过螺钉固定连接，过渡轴的另一端与旋转电机40的输出轴固定连接。

刀座41的中心轴孔设置有定位切面，轴孔端面为d型，且与输出轴的定位切面相配合，不容易打滑，并且便于螺钉固定。

动力舱3包括舱体外壳32和密封盖板37，二者通过密封垫和螺栓固定连接，舱体外壳32的下端壁板处设置有旋转电机40，旋转电机40的输出轴与刀具4连接（根据需要，二者之间可以设置过渡轴），刀具4位于舱体外壳32的下端壁板之外，舱体外壳32内至少设置一组动力驱动机构，每一组动力机构均分别包括一个行走电机33、一个车轴35和至少一个支撑轮39，行走电机33通过减速传动机构与车轴35连接，车轴35的两端分别伸出舱体外壳32且端部设置有车轮36，支撑轮39通过轮架和弹簧38与舱体外壳32连接，车轮36与支撑轮39分别与原油管道的内壁接触，构成行走支撑点；舱体外壳32的上端与电池舱的下端连接，控制仓内设置有控制器31和传感器，电池仓分别给控制器、传感器、行走电机33和旋转电机40提供电源。

舱体外壳32和密封盖板37连接在一起，构成方形的端面结构，减速传动机构包括一个中间轴34，中间轴34的两端分别设置在舱体外壳32和密封盖板37上，中间轴34上分别安装一个锥齿轮和一个圆柱齿轮，锥齿轮与行走电机33的输出轴上的安装的相对应的锥齿轮构成锥齿轮传动副，圆柱齿轮与车轴35上设置的相对应的圆柱齿轮构成圆柱齿轮传动副，通过两级传动，行走电机33带动车轮36转动。当然，减速传动机构也可以采用涡轮和蜗杆结构，根据需要设置，均为现有技术，不一一详述。

工作原理：

将本装置放置在原油管道中，依靠自重和行走电机的驱动，整个装置顺着原油管道向下运动，在向下运动时，刀具4转动，能够将原油管道内壁上的附着物清除，清理到一定深度，附着物变少了，通过控制器31，使行走电机33反转，进而使整个装置向上运动，循环往复，能够多清洗几次，使原油管道内壁附着物清除干净。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种油田原油管道清蜡刀具，包括刀座和刀片，其特征是：所述刀座为圆柱形，其一端设置有中心轴孔，另一端沿圆周均布有至少两个固定槽，每一所述固定槽中均固定一个所述刀片，贯穿所述中心轴孔的孔壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺钉，每一个所述刀片均包括刀体，所述刀体上间隔设置有刀齿，所有所述刀齿的齿根连线为折线，并且，每一折线相对于所述刀座中心轴的夹角不同，使所述刀片呈现前端小后端大的形状，便于逐渐切割管道附着物。

2.根据权利要求1所述的油田原油管道清蜡刀具，其特征是：所述中心轴孔套装在动力爬行装置的旋转电机的输出轴上，通过所述螺钉固定连接，或者，所述中心轴孔套装在过渡轴的一端上，通过所述螺钉固定连接，所述过渡轴的另一端与所述旋转电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的油田原油管道清蜡刀具，其特征是：所述刀座的中心轴孔设置有定位切面，轴孔端面为d型，且与输出轴的定位切面相配合，不容易打滑，并且便于螺钉固定。

技术总结
本实用新型公开了一种油田原油管道清蜡刀具，它包括刀座和刀片，所述刀座为圆柱形，其一端设置有中心轴孔，另一端沿圆周均布有至少两个固定槽，每一所述固定槽中均固定一个所述刀片，贯穿所述中心轴孔的孔壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺钉，每一个所述刀片均包括刀体，所述刀体上间隔设置有刀齿，所有所述刀齿的齿根连线为折线，并且，每一折线相对于所述刀座中心轴的夹角不同，使所述刀片呈现前端小后端大的形状，便于逐渐切割管道附着物。本实用新型刀片的外表面均设置有锯齿状刀齿，提高了切割效果，并且，刀片的外表面母线为折线锥状，能够实现逐步清理，降低切割难度，提高切割效率。

技术研发人员：吕建新;曾奕;朱文忠;姚树凯
受保护的技术使用者：辉县市银茂数控设备有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.31