一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，属于高频焊管加工技术领域。

背景技术：

高频焊管是通过热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。

且在现有的技术中，在热轧卷板打磨装置内并不用含有清洗结构，打磨装置打磨好后，热轧卷板外壁会残留一定的铁屑，若铁屑在不被清除的情况下，焊接时，很容易影响焊接效果，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，包括限位底座，所述限位底座顶部一侧的前后两端均开凿有若干安装槽，所述限位底座位于每个安装槽的内壁分别与轴承的外壁固定连接，每个所述轴承的内环分别与支撑柱底部的外壁固定连接，每个所述轴承的顶部分别与从动皮带轮的底部固定连接，每个所述从动皮带轮远离支撑柱的一端均固定连接有转动轴，每个所述转动轴位于顶部与底部之间的外壁分别固定连接有若干清洁毛刷，前后两端的若干所述从动皮带轮的的内壁分别与两个传动皮带一侧内壁套设连接，两个所述传动皮带远离若干从动皮带轮的一端内壁套设有主动皮带轮，所述限位底座顶部远离若干安装槽的一侧开凿有限位槽，所述限位底座位于限位槽内部的前后两端均固定连接有固定座，两个所述固定座内部均固定连接有电机

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机的输出端分别与两个主动皮带轮的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑柱分别通过轴承与限位底座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位底座前后两端的安装槽数量相匹配，且前后两端的若干所述转动轴外壁的清洁毛刷相互靠近的一侧侧壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述转动轴顶部至底部之间的距离大于板材顶部至底部之间的垂直高度距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过电机带动主动皮带轮的转动，使主动皮带轮带动传动皮带内壁一端的若干从动皮带轮转动，并搭配前后两端的若干转动轴外壁的清洁毛刷对打磨好的热轧卷板进行清屑工作，避免铁屑对后续的焊接工作带来困难的问题，且通过限位底座位于安装槽内轴承以及支撑柱的使用，方便对每个从动皮带轮以及若干转动轴进行支撑，使其在清洗的过程具有较好的稳定性，操作简单，清洗效果较强，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型安装槽内的轴承俯视结构示意图。

图中：1、限位底座；2、安装槽；3、轴承；4、支撑柱；5、从动皮带轮；6、传动皮带；7、主动皮带轮；8、限位槽；9、固定座；10、电机；11、转动轴；12、清洁毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，包括限位底座1，限位底座1顶部一侧的前后两端均开凿有若干安装槽2，限位底座1位于每个安装槽2的内壁分别与轴承3的外壁固定连接，每个轴承3的内环分别与支撑柱4底部的外壁固定连接，每个轴承3的顶部分别与从动皮带轮5的底部固定连接，每个从动皮带轮5远离支撑柱4的一端均固定连接有转动轴11，每个转动轴11位于顶部与底部之间的外壁分别固定连接有若干清洁毛刷12，前后两端的若干从动皮带轮5的的内壁分别与两个传动皮带6一侧内壁套设连接，两个传动皮带6远离若干从动皮带轮5的一端内壁套设有主动皮带轮7，限位底座1顶部远离若干安装槽2的一侧开凿有限位槽8，限位底座1位于限位槽8内部的前后两端均固定连接有固定座9，两个固定座9内部均固定连接有电机10

两个电机10的输出端分别与两个主动皮带轮7的底部固定连接，方便带动主动皮带轮7转动。

每个支撑柱4分别通过轴承3与限位底座1转动连接，方便提供支撑性。

限位底座1前后两端的安装槽2数量相匹配，且前后两端的若干转动轴11外壁的清洁毛刷12相互靠近的一侧侧壁相接触，方便清洗。

每个转动轴11顶部至底部之间的距离大于板材顶部至底部之间的垂直高度距离，使其清洗更加完全。

具体的，在使用本实用新型时，通过两个电机10的工作，两个电机10带动主动皮带轮7转动，两个主动皮带轮7分别通过传动皮带6带动前后两端的若干从动皮带轮5转动，此时，每个前后两端若干从动皮带轮5的转动，带动顶部转动轴11外壁的若干清洁毛刷12转动，将打磨好的热轧板材从前后两端的若杆转动轴11之间插入，因热轧板材较长，工作人员扶住热轧板材的一端，将热轧板材向两排转动轴11之间推送，若干两排若干转动轴11的带动外壁固定的若干清洁毛刷12转动，通过两排的若干清洁毛刷12将热轧板材外壁的铁屑进行清理，直至热轧板材刚才插入的一端从两个转动轴11之间的另一端穿出，当热轧板材从两排转动轴11的另一端穿出后，工作人员扶住热轧板材穿出的一端，将热轧板材从两排转动轴11之间抽出，即可完成清理工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，其特征在于，包括限位底座(1)，所述限位底座(1)顶部一侧的前后两端均开凿有若干安装槽(2)，所述限位底座(1)位于每个安装槽(2)的内壁分别与轴承(3)的外壁固定连接，每个所述轴承(3)的内环分别与支撑柱(4)底部的外壁固定连接，每个所述轴承(3)的顶部分别与从动皮带轮(5)的底部固定连接，每个所述从动皮带轮(5)远离支撑柱(4)的一端均固定连接有转动轴(11)，每个所述转动轴(11)位于顶部与底部之间的外壁分别固定连接有若干清洁毛刷(12)，前后两端的若干所述从动皮带轮(5)的内壁分别与两个传动皮带(6)一侧内壁套设连接，两个所述传动皮带(6)远离若干从动皮带轮(5)的一端内壁套设有主动皮带轮(7)，所述限位底座(1)顶部远离若干安装槽(2)的一侧开凿有限位槽(8)，所述限位底座(1)位于限位槽(8)内部的前后两端均固定连接有固定座(9)，两个所述固定座(9)内部均固定连接有电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，其特征在于；两个所述电机(10)的输出端分别与两个主动皮带轮(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，其特征在于；每个所述支撑柱(4)分别通过轴承(3)与限位底座(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，其特征在于；所述限位底座(1)前后两端的安装槽(2)数量相匹配，且前后两端的若干所述转动轴(11)外壁的清洁毛刷(12)相互靠近的一侧侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，其特征在于；每个所述转动轴(11)顶部至底部之间的距离大于板材顶部至底部之间的垂直高度距离。

技术总结
本实用新型公开了一种带有清洗结构的高频焊管内壁打磨装置，包括限位底座，限位底座顶部一侧的前后两端均开凿有若干安装槽，限位底座位于每个安装槽的内壁分别与轴承的外壁固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过电机带动主动皮带轮的转动，使主动皮带轮带动传动皮带内壁一端的若干从动皮带轮转动，并搭配前后两端的若干转动轴外壁的清洁毛刷对打磨好的热轧卷板进行清屑工作，避免铁屑对后续的焊接工作带来困难的问题，且通过限位底座位于安装槽内轴承以及支撑柱的使用，方便对每个从动皮带轮以及若干转动轴进行支撑，使其在清洗的过程具有较好的稳定性，操作简单，清洗效果较强，具有很好的实用性。

技术研发人员：宋树旺
受保护的技术使用者：无锡市瑞丰钢管有限公司
技术研发日：2019.11.03
技术公布日：2020.07.24