一种用于金属制品加工的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属制品加工的废料收集装置。

背景技术：

金属制品行业在金属制造过程中会造成很多废料的产生，而这些废料通常需要人工进行收集回收，收集效率低，而且无法进行资源再利用。现有的废料收集装置只能将废料进行简单的挤压或者搅碎，搅碎的效率和质量都很低，而且回收加工的过程不能进行精准控制，对于搅碎不彻底的金属不能进行二次加工，对于加工好的金属不能及时收集运输，因此需要一种新型装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种用于金属制品加工的废料收集装置，旨在对废料进行搅拌、筛分，同时避免废料堵塞筛网影响筛分效率。

本实用新型的实施例提供一种用于金属制品加工的废料收集装置，包括箱体、筛网、搅拌组件、刮板以及驱动机构；

所述箱体具有开口向上的内腔，侧壁贯穿设有穿孔，所述筛网安装于所述箱体内，所述筛网端部与所述箱体内侧壁相抵接，所述筛网中部呈向下凹陷的弯曲状以形成半圆柱曲面，所述筛网端部呈向内倾斜设置；

所述搅拌组件包括旋转轴以及多个搅拌刀片，所述旋转轴一端穿过所述穿孔位于所述箱体内，另一端与所述驱动机构连接，所述多个搅拌刀片与所述旋转轴相垂直，端部固定于所述旋转轴上；所述刮板沿所述旋转轴的轴向和径向延伸，端部安装于所述旋转轴上，所述刮板沿所述旋转轴径向上的长度与所述曲面直径相等；

所述驱动机构驱动所述旋转轴轴向旋转，从而带动所述搅拌刀片和所述刮板转动，所述刮板在转动至面向所述曲面时，所述刮板远离所述旋转轴的一端与所述曲面相抵接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；

所述从动齿轮套设于所述旋转轴上，所述主动齿轮套设与所述驱动电机的转动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动电机的转动轴带动所述从动齿轮转动，从而带动所述从动齿轮和所述旋转轴旋转。

进一步地，所述箱体外侧壁凸设有安装板，所述驱动电机安装于所述安装板上。

进一步地，所述箱体内侧壁向内凹陷形成凹槽，所述旋转轴位于所述箱体内的一端安装于所述凹槽内。

进一步地，所述刮板靠近所述箱体侧壁的两端分别设有刮刷，所述刮刷与所述箱体内侧壁相抵接。

进一步地，多个所述搅拌刀片在横向上均匀分布，且所述旋转轴两侧的多个所述搅拌刀片呈对称设置。

进一步地，所述搅拌刀片上设有多个与所述搅拌刀片垂直的第二刀片。

进一步地，所述箱体底部设有安装脚，所述箱体底部设有出料口，所述出料口用于与出料管相连。

进一步地，还包括箱盖，所述箱盖可拆卸盖合于所述箱体上，所述箱体上设有进料口。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：向进料口加入废料，驱动电机驱动旋转轴旋转，进而带动搅拌刀片和刮板转动，使得搅拌刀片可对废料进行搅拌，大块的金属废料被搅碎后，通过筛网进行筛分；由于刮板在转动至与筛网相对时，刮板与曲面相抵接，使得刮板在转动过程中，可将卡在筛网筛孔中的废料刮出，防止堵塞筛孔，避免影响筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于金属制品加工的废料收集装置一实施例的剖面示意图；

图2是图1中用于金属制品加工的废料收集装置另一视角的剖面示意图；

图3是图2中a处的放大示意图。

图中：箱体1、出料口11、凹槽12、安装板13、箱盖2、进料口21、筛网3、曲面31、筛网端部32、搅拌组件4、旋转轴41、搅拌刀片42、第二刀片43、刮板5、刮刷51、安装脚6、驱动电机7、转动轴71、主动齿轮8、从动齿轮9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种用于金属制品加工的废料收集装置，包括箱体1、箱盖2、筛网3、搅拌组件4、刮板5以及驱动机构。

所述箱体1具有开口向上的内腔，所述箱体1底部设有安装脚6，所述箱体1底部设有出料口11，所述出料口11用于与出料管相连，所述箱盖2可拆卸盖合于所述箱体1上，所述箱体1上设有进料口21。

所述筛网3安装于所述箱体1内，所述筛网端部32与所述箱体1内侧壁相抵接，所述筛网3中部呈向下凹陷的弯曲状以形成半圆柱曲面31，所述筛网端部32呈向内倾斜设置。

所述搅拌组件4包括旋转轴41以及多个搅拌刀片42，所述箱体1内侧壁向内凹陷形成凹槽12，所述旋转轴41一端穿过所述穿孔(图中未标注)位于所述箱体1内，且安装于所述凹槽12内，另一端与所述驱动机构连接。所述多个搅拌刀片42与所述旋转轴41相垂直，端部固定于所述旋转轴41上，多个所述搅拌刀片42在横向上均匀分布，且所述旋转轴41两侧的多个所述搅拌刀片42呈对称设置，所述搅拌刀片42上设有多个与所述搅拌刀片42垂直的第二刀片43。

所述刮板5沿所述旋转轴41的轴向和径向延伸，端部安装于所述旋转轴41上，所述刮板5沿所述旋转轴41径向上的长度与所述曲面31直径相等，所述刮板5靠近所述箱体1侧壁的两端分别设有刮刷51，所述刮刷51与所述箱体1内侧壁相抵接。

所述驱动机构驱动所述旋转轴41轴向旋转，从而带动所述搅拌刀片42和所述刮板5转动，所述刮板5在转动至面向所述曲面31时，所述刮板5远离所述旋转轴41的一端与所述曲面31相抵接。

具体的，所述驱动机构包括驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9；所述从动齿轮9套设于所述旋转轴41上，所述主动齿轮8套设与所述驱动电机7的转动轴71上，所述主动齿轮8与所述从动齿轮9相啮合，所述驱动电机7的转动轴71带动所述从动齿轮9转动，从而带动所述从动齿轮9和所述旋转轴41旋转。所述箱体1外侧壁凸设有安装板13，所述驱动电机7安装于所述安装板13上。

向进料口21加入废料，驱动电机7驱动旋转轴41旋转，进而带动搅拌刀片42和刮板5转动，使得搅拌刀片42可对废料进行搅拌，大块的金属废料被搅碎后，通过筛网3进行筛分，搅拌刀片42上的第二刀片43可对废料进行充分搅拌；由于刮板5在转动至与筛网3相对时，刮板5与曲面31相抵接，使得刮板5在转动过程中，可将卡在筛网3筛孔中的废料刮出，防止堵塞筛孔，避免影响筛分效率。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，包括箱体、筛网、搅拌组件、刮板以及驱动机构；

所述箱体具有开口向上的内腔，侧壁贯穿设有穿孔，所述筛网安装于所述箱体内，所述筛网端部与所述箱体内侧壁相抵接，所述筛网中部呈向下凹陷的弯曲状以形成半圆柱曲面，所述筛网端部呈向内倾斜设置；

所述搅拌组件包括旋转轴以及多个搅拌刀片，所述旋转轴一端穿过所述穿孔位于所述箱体内，另一端与所述驱动机构连接，所述多个搅拌刀片与所述旋转轴相垂直，端部固定于所述旋转轴上；所述刮板沿所述旋转轴的轴向和径向延伸，端部安装于所述旋转轴上，所述刮板沿所述旋转轴径向上的长度与所述曲面直径相等；

所述驱动机构驱动所述旋转轴轴向旋转，从而带动所述搅拌刀片和所述刮板转动，所述刮板在转动至面向所述曲面时，所述刮板远离所述旋转轴的一端与所述曲面相抵接。

2.如权利要求1所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；

所述从动齿轮套设于所述旋转轴上，所述主动齿轮套设与所述驱动电机的转动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动电机的转动轴带动所述从动齿轮转动，从而带动所述从动齿轮和所述旋转轴旋转。

3.如权利要求2所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，所述箱体外侧壁凸设有安装板，所述驱动电机安装于所述安装板上。

4.如权利要求1所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，所述箱体内侧壁向内凹陷形成凹槽，所述旋转轴位于所述箱体内的一端安装于所述凹槽内。

5.如权利要求1所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，所述刮板靠近所述箱体侧壁的两端分别设有刮刷，所述刮刷与所述箱体内侧壁相抵接。

6.如权利要求1所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，多个所述搅拌刀片在横向上均匀分布，且所述旋转轴两侧的多个所述搅拌刀片呈对称设置。

7.如权利要求1或6所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，所述搅拌刀片上设有多个与所述搅拌刀片垂直的第二刀片。

8.如权利要求1所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，所述箱体底部设有安装脚，所述箱体底部设有出料口，所述出料口用于与出料管相连。

9.如权利要求1所述的用于金属制品加工的废料收集装置，其特征在于，还包括箱盖，所述箱盖可拆卸盖合于所述箱体上，所述箱体上设有进料口。

技术总结
本实用新型提供一种用于金属制品加工的废料收集装置，包括箱体、筛网、搅拌组件、刮板以及驱动机构；箱体侧壁贯穿设有穿孔，筛网安装于箱体内，筛网中部呈向下凹陷的弯曲状以形成半圆柱曲面，筛网端部呈向内倾斜设置；搅拌组件包括旋转轴以及多个搅拌刀片，旋转轴一端穿过穿孔位于箱体内，另一端与驱动机构连接，多个搅拌刀片与旋转轴相垂直，固定于旋转轴上；刮板沿旋转轴的轴向和径向延伸，端部安装于旋转轴上，刮板沿旋转轴径向上的长度与曲面直径相等；驱动机构驱动旋转轴轴向旋转，刮板在转动至面向曲面时，刮板远离旋转轴的一端与曲面相抵接。本实用新型提出的技术方案旨在对废料进行搅拌、筛分，同时避免废料堵塞筛网影响筛分效率。

技术研发人员：张福恒;李从宇
受保护的技术使用者：湖北楚宇石化设备有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.07