本实用新型涉及一种用于对钢球保持架进行清洗的设备，属于轴承钢球保持架清洗技术领域。
背景技术：
轴承生产过程中，装配好钢球的保持架称为钢球保持架组件，需要对钢球保持架清洗。钢球保持架清洗常见的工序为：摩擦、冲洗和烘干，同时需要一套繁琐的搬运机构。钢球属于精密零件，摩擦与碰撞可使钢球表面受损，反而带来了安全隐患，常用烘干设备功率大、能耗高，且受实际生产节拍需求影响，在较短的生产节拍内很难保证钢球真正被烘干，清洗过程中频繁的搬运钢球保持架增加了钢球脱落的风险。
技术实现要素：
本实用新型针对现有轴承清洗技术存在的不足，提供一种不伤钢球、清洁安全可靠、工作环境良好的钢球保持架清洗设备。
本实用新型的钢球保持架清洗设备，采用以下技术方案：
该设备，包括机架、清洗平台、清洗液箱、清洗装置、流体回收装置和水雾回收装置；清洗平台、清洗装置、流体回收装置和水雾回收装置均安装在机架上，清洗装置置于清洗平台的上方，流体回收装置设置于清洗平台的下方并与清洗液箱连接，水雾回收装置连接在清洗装置与清洗液箱之间。
所述清洗平台上带有网孔，清洗液可由网孔向下流动，进入流体回收装置。
所述清洗装置与竖向驱动机构连接，在竖向驱动机构的带动下可整体靠近或远离钢球保持架。
所述清洗装置，包括防溅护罩、喷头、吹气口和清洗管路，防溅护罩上部连接清洗管路，清洗管路连接所述清洗液箱，清洗管路上连接有过滤器和清洗泵，喷头和吹气口设置在防溅护罩内，喷头与清洗管路连接，吹气口与进气管路连接。所述吹气口分为上下两排布置，下排出气口吹干工件，上排吹气口将吹干过程中产生的雾气送入流体回收装置。
所述防溅护罩与清洗平台之间形成密闭的空腔，以使钢球保持架处于该空腔内，清洗时有效阻止清洗液泄露。所述腔室由防溅护罩上的定位止口(凸台)与清洗平台上的定位凹槽(止口)压合在一起时形成，清洗装置在竖向驱动机构的带动下可上下移动，移动至底部时，防溅护罩与清洗平台接触，定位止口(凸台)与定位凹槽(止口)配合形成密闭腔室。
所述流体回收装置，包括漏斗、滤网和回收管路，滤网置于漏斗内，回收管路一端与漏斗底部连接，一端与所述清洗液箱连接。
所述水雾收集装置，包括回吸泵和吸雾管路，吸雾管路一端连通防溅护罩，一端与清洗液箱连通，吸雾管路上连接回吸泵和水雾净化器。
将待清洗钢球保持架置于清洗平台上，启动清洗装置和水雾回收装置，清洗液箱中的清洗液进入清洗管路，由喷头喷在钢球保持架进行清洗。产生的水雾经过水雾回收装置进入清洗液箱。使用后清洗液由流体回收装置进入清洗液箱。清洗完毕后，压缩空气经吹气口对钢球保持架吹干。
本实用新型的整个清洗过程中，具有以下特点：
1.使用高压冲洗，清洁过程对钢球无损伤，清洁效果好。
2.使用清洁高压空气清洁干燥钢球保持架，设备功耗低清洁干燥速度快。
3.清洗后的钢球保持架具有更高的装配精度。
附图说明
图1是本实用新型钢球保持架清洗设备的外观结构示意图。
图2是本实用新型中清洗装置和流体回收装置的结构示意图。
图3是本实用新型中的管路连接原理示意图。
其中：1.机架，2.清洗液箱，3.水泵，4.过滤器，5.清洗装置，6.钢球保持架，7.水雾回收装置，8.流体回收装置，9.清洗平台，10.漏斗，11.滤网，12.回收管路，13.水雾净化器，14.回吸泵，15.吸雾管路，16.喷头，17.防溅护罩，18.吹气口，19.清洗管路，20.进气接头，21.清洗单向阀，22.吸雾单向阀，23.竖向驱动机构。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的钢球保持架清洗设备，包括机架1、清洗平台9、清洗液箱2、清洗装置5、流体回收装置8和水雾回收装置7。清洗平台9、清洗装置5、流体回收装置8和水雾回收装置7均安装在机架1上，清洗液箱2置于机架1的下部，清洗装置5置于清洗平台9的上方，流体回收装置8置于清洗平台9的下方并与清洗液箱2连接。水雾回收装置7连接在清洗装置5与清洗液箱2之间。清洗液箱2中的介质可以是水、煤油等其它液体。图3给出了该设备中的各管路连接。
清洗平台9上带有网孔，清洗液可由网孔向下流动，清洗平台9上放置待清洗钢球保持架6。网孔大小可保证清洗液和杂质落下而钢球保持架6可在清洗平台9上平移滑动。
清洗装置5连接在竖向驱动机构23上，竖向驱动机构23可采用气缸、电缸或其它能够带动清洗装置5移动的现有技术。在竖向驱动机构23的带动下，清洗装置5可整体靠近或远离钢球保持架6。
清洗装置5主要包括防溅护罩17、喷头16、吹气口18、过滤器4和清洗管路19。防溅护罩17上部连接清洗管路19，清洗管路19的另一端连接清洗液箱2。清洗管路19上串联连接有过滤器4、清洗泵3和清洗单向阀21(参见图3)。喷头16和吹气口18设置在防溅护罩17内，喷头16与清洗管路19连接，吹气口18与进气接头20连接，进气接头20与外部压缩空气源连接。喷头16出口方向正对工件(钢球保持架6)。吹气口18分为上下两排布置，下排出气口负责吹干工件，上排吹气口负责将吹干过程中产生的雾气送入回收管道，避免雾气污染清洁后的工件。防溅护罩17与清洗平台9之间可形成密闭的沟槽。清洗装置在竖向驱动机构23的带动下可上下移动，移动至底部时，防溅护罩17与清洗平台9之间接触，同时防溅护罩17底面上的定位止口(或凸台)会与清洗平台9上的定位凹槽(或止口)配合，防溅护罩17与清洗平台9之间形成密闭效果，有效阻止清洗液经由清洗平台9的台板面的泄露。
流体回收装置8位于清洗平台9下方，包括漏斗10、滤网11和回收管路12，滤网11置于漏斗10内。回收管路12一端与漏斗10底部连接，一端与与清洗液箱2连接。
水雾收集装置7包括水雾净化器13、回吸泵14和吸雾管路15，回吸泵14和水雾净化器13串联在吸雾管路15上，吸雾管路15一端连通防溅护罩17顶部，一端与清洗液箱2连通。吸雾管路15上还设置有吸雾单向阀22，为可控常闭型。
上述设备的工作过程如下所述。
将待清洗钢球保持架6置于清洗平台9上，将清洗装置5在竖向驱动机构23的带动下整体靠近钢球保持架6。启动清洗泵3和回吸泵14，将清洗液箱2中的清洗液通过清洗泵3进入清洗管路19，由喷头16喷在钢球保持架6，进行清洗。产生的水雾经过回吸泵14吸入吸雾管路15，经过水雾净化器13净化后进入清洗液箱2。使用后清洗液由清洗平台9上的网孔落入漏斗10，由滤网11过滤后经回收管路12进入清洗液箱2。
清洗完毕后，压缩空气经进气接头20由吹气口18喷出，对钢球保持架6吹干。
1.一种钢球保持架清洗设备，其特征是：包括机架、清洗平台、清洗液箱、清洗装置、流体回收装置和水雾回收装置；清洗平台、清洗装置、流体回收装置和水雾回收装置均安装在机架上，清洗装置置于清洗平台的上方，流体回收装置设置于清洗平台的下方并与清洗液箱连接，水雾回收装置连接在清洗装置与清洗液箱之间。
2.根据权利要求1所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述清洗平台上带有网孔。
3.根据权利要求1所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述清洗装置与竖向驱动机构连接。
4.根据权利要求1所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述清洗装置，包括防溅护罩、喷头、吹气口和清洗管路，防溅护罩上部连接清洗管路，清洗管路连接所述清洗液箱，清洗管路上连接有过滤器和清洗泵，喷头和吹气口设置在防溅护罩内，喷头与清洗管路连接，吹气口与进气管路连接。
5.根据权利要求4所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述吹气口分为上下两排布置，下排出气口吹干工件，上排吹气口将吹干过程中产生的雾气送入所述流体回收装置。
6.根据权利要求4所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述防溅护罩与清洗平台之间形成阻止清洗液泄露的密闭腔室。
7.根据权利要求6所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述腔室由防溅护罩上的定位止口与清洗平台上的定位凹槽配合形成。
8.根据权利要求1所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述流体回收装置，包括漏斗、滤网和回收管路，滤网置于漏斗内，回收管路一端与漏斗底部连接，一端与所述清洗液箱连接。
9.根据权利要求1所述的钢球保持架清洗设备，其特征是：所述水雾回收装置，包括回吸泵和吸雾管路，吸雾管路一端连通防溅护罩，一端与清洗液箱连通，吸雾管路上连接回吸泵和水雾净化器。