一种气吹式除絮器的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体的说是一种气吹式除絮器。

背景技术：

由于煤化工工艺过程产生了大量的胶体、微生物、有机物，致使煤化工废水经电化学处理后携带有大量絮物。市场上现行反冲洗过滤器都是用水进行反冲洗，用于煤化工废水电化学处理工艺。由于反冲洗频繁，反冲洗流量大，不仅造成了水资源浪费，还加重了后续处理任务，耗材耗能严重，且现有技术中的反冲洗过滤器在内部滤网产生损坏时，拆卸困难，更换费力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可及时清除工业循环冷却水中絮物、经济效益显著且节水效益也可观的气吹式除絮器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种气吹式除絮器，包括装置外壳，所述装置外壳内部设置有浮絮室，所述装置外壳一侧下部连通有进水管道，所述进水管道上设置有进水阀，所述装置外壳一侧上部连通有出水管道，所述出水管道上设置有出水阀，所述装置外壳顶部设置有出絮口，且所述出絮口凹至所述装置外壳内部，所述装置外壳底部连通有进气管道，所述进气管道上设置有进气阀，所述装置外壳内部位于所述进水阀下部固定连接有一组隔板，且所述隔板上设置有多组气隙，所述装置壳体内部位于所述出水管道的管口安装有过滤网。

所述进水管道与所述出水管道分别设置在所述装置外壳相对应的两侧上，所述进气管道位于所述装置外壳底部中心位置。

所述出絮口凹至所述装置外壳内部的端头与所述出水管道的管口之间存在一定的距离。

所述进水管道管口位置设置的过滤网采用抽插结构设置。

所述进水阀、出水阀、进气阀均采用电磁阀，所述进水管道与出水管道上均设置有流量计。

本实用新型具有以下的有益效果：

1、本装置可及时清除工业循环冷却水中絮物，避免了絮物在换热器表面沉积，保证了机组的生产安全性和生产经济性；

2、与普通过滤器比较，本装置是在机组连续工作的情况下清除除絮器絮室的絮物，这就大幅度延长了机组的工作运行时间，因此，本除絮器省时、省事、经济效益显著；

3、与反冲洗过滤器比较，除絮器清絮不仅不需要停机，而且不像反冲洗过滤器那样消耗大量的水资源和能源，因此，本除絮器不仅经济效益显著，而且节水、节能效益也非常可观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a0位置俯视剖面结构示意图。

图中：1装置外壳、2浮絮室、3进水管道、4进水阀、5出水管道、6出水阀、7出絮口、8絮室、9进气管道、10进气阀、11隔板、12气隙、13气室、14过滤网、15安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种气吹式除絮器，包括装置外壳1，装置外壳1内部设置有浮絮室2，装置外壳1一侧下部连通有进水管道3，进水管道3上设置有进水阀4，装置外壳1一侧上部连通有出水管道5，出水管道5上设置有出水阀6，装置外壳1顶部设置有出絮口7，且出絮口7凹至装置外壳1内部，使得出絮口7与装置外壳1之间形成絮室8，装置外壳1底部连通有进气管道9，进气管道9上设置有进气阀10，装置外壳1内部位于进水阀4下部固定连接有一组隔板11，且隔板11上设置有多组气隙12，隔板11与装置外壳1底部之间形成气室13，装置壳体内部位于出水管道5的管口安装有过滤网14。

本实用新型中，进水管道3与出水管道5分别设置在装置外壳1相对应的两侧上，进气管道9位于装置外壳1底部中心位置，使得装置设计合理；

出絮口7凹至装置外壳1内部的端头与出水管道5的管口之间存在一定的距离，使得可调节水位至出絮口7之下，出水管道5之上，满足装置使用要求；

考虑到气泡除絮后的水体中可能含有极少量的絮物和其它悬浮物，在进水管道3管口位置设置的过滤网14采用抽插结构设置，使得便于过滤网14的更换清洗，矩形滤网周边嵌装有过滤网边框，进水管道3位置处设置有过滤网14的安装槽15，过滤网14自上而下插入安装槽15，由于气泡除絮后的水体中含有的絮物和其它悬浮物极少，过滤网的更换清洗间隔时间可延长到机组检修的间隔时间，无需专门更换清洗过滤网。

进水阀4、出水阀6、进气阀10均采用电磁阀，进水管道3与出水管道5上均设置有流量计，通过流量计可清楚了解进水管道3与出水管道5的流通量，并通过单片机控制进、出口电磁阀，防止水流从出絮口大量溢出。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开进水阀4，来自电化学反应室的工业循环冷却水进入浮絮室2，水面缓慢上升，通过调节进水阀4和出水阀6，使水面保持在出水管道5之上、出絮口7之下的一定高度，打开进气阀10，压力气体进入气室13，经气隙12进入浮絮室2，形成许许多多上浮的气泡，由于气泡上升速度远大于水流上升速度，絮物在水体浮力和气泡快速上升的双重作用下，快速上浮到水面，气泡上浮到水面后破裂逸出，絮物从出絮口7排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种气吹式除絮器，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内部设置有浮絮室（2），所述装置外壳（1）一侧下部连通有进水管道（3），所述进水管道（3）上设置有进水阀（4），所述装置外壳（1）一侧上部连通有出水管道（5），所述出水管道（5）上设置有出水阀（6），所述装置外壳（1）顶部设置有出絮口（7），且所述出絮口（7）凹至所述装置外壳（1）内部，所述装置外壳（1）底部连通有进气管道（9），所述进气管道（9）上设置有进气阀（10），所述装置外壳（1）内部位于所述进水阀（4）下部固定连接有一组隔板（11），且所述隔板（11）上设置有多组气隙（12），所述装置外壳内部位于所述出水管道（5）的管口安装有过滤网（14）。

2.根据权利要求1所述的一种气吹式除絮器，其特征在于：所述进水管道（3）与所述出水管道（5）分别设置在所述装置外壳（1）相对应的两侧上，所述进气管道（9）位于所述装置外壳（1）底部中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种气吹式除絮器，其特征在于：所述出絮口（7）凹至所述装置外壳（1）内部的端头与所述出水管道（5）的管口之间存在一定的距离。

4.根据权利要求1所述的一种气吹式除絮器，其特征在于：所述进水管道（3）管口位置设置的过滤网（14）采用抽插结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种气吹式除絮器，其特征在于：所述进水阀（4）、出水阀（6）、进气阀（10）均采用电磁阀，所述进水管道（3）与出水管道（5）上均设置有流量计。

技术总结
本实用新型公开了一种气吹式除絮器，包括装置外壳，装置外壳内部设置有浮絮室，装置外壳一侧下部连通有进水管道，进水管道上设置有进水阀，装置外壳一侧上部连通有出水管道，出水管道上设置有出水阀，装置外壳顶部设置有出絮口，且出絮口凹至装置外壳内部，装置外壳底部连通有进气管道，进气管道上设置有进气阀，装置外壳内部位于进水阀下部固定连接有一组隔板，且隔板上设置有多组气隙。本实用新型可在机组正常工作情况下连续有效清除工业循环冷却水中絮物，具有省时、省事、节水、节能、经济效益显著等优点，主要用于去除工业循环冷却水中的絮物。

技术研发人员：候博霆;杨作红
受保护的技术使用者：山西和风佳会电化学工程技术股份有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.07