腻子粉生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及腻子粉生产加工技术领域，具体地说是涉及一种腻子粉生产用除尘装置。

背景技术：

腻子粉生产车间内，由于腻子粉的颗粒比较细，容易激荡到空气中，造成车间内粉尘浓度比较大，影响安全卫生，并且粉尘造成对车间和周围环境的污染，同时带来了物料的流失损耗，另外，扬起的粉尘还会给操作人员的健康带来危害，因此生产车间需要进行除尘作业。目前通常在车间投料口上方安装排风装置，或在投料口安装引风装置，通过引风装置把含尘气体排放到大气中，此法在一定程度上缓解了车间的粉尘污染，但含尘气体排放到大气中，仍会造成环境的粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效降低腻子粉在空气中的浓度，提高腻子粉生产车间的空气质量，改善工作环境的腻子粉生产用除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种腻子粉生产用除尘装置，包括吸尘罩、除尘室和旋风除尘器，所述吸尘罩通过波纹软管连接第一吸尘管；所述第一吸尘管连接所述除尘室，所述第一吸尘管设有第一吸尘器；所述除尘室内设有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板错开设置在除尘室内；所述第一挡板的下部设有阴极吸附板；所述第二挡板的下部设有阳极吸附板；所述除尘室的底部为集灰室；所述除尘室的顶部设有喷淋装置；所述除尘室通过第二吸尘管连接所述旋风除尘器；所述第二吸尘管上设有第二吸尘器；所述旋风除尘器通过第三除尘管连接集尘布袋。

优选地，所述集灰室为v字形结构、并设有排渣管。

优选地，所述喷淋装置包括水箱、送水主管和喷淋分管；水箱通过送水主管连接多根喷淋分管；喷淋分管上设有雾化喷头；送水主管上设有增压泵和开关阀。

优选地，所述第三除尘管通过倒y字形管道连接两个集尘布袋。

优选地，所述第一吸尘管的出风口置于所述喷淋装置的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过吸尘罩和第一吸尘器配合使用，能够将车间内的粉尘吸附到除尘室内，利用吸尘罩通过波纹软管连接第一吸尘管，波纹管便于折叠和拉伸，利于吸尘罩的吸尘；2、通过在除尘室内设有第一挡板和第二挡板；并且第一挡板和第二挡板错开设置在除尘室内，错开设置的挡板，能够避免粉尘返回；并且在第一挡板的下部设有阴极吸附板；第二挡板的下部设有阳极吸附板；利用阴极吸附板和阳极吸附板将扬起的粉尘吸附并集聚成团，当断电后，集聚在阴极吸附板和阳极吸附板上的颗粒掉落至除尘室的底部的集灰室内，能够最大化的将粉尘收集；3、通过在除尘室的顶部设有喷淋装置。利用除尘室的顶部喷淋装置的喷淋出雾化水，减少粉尘的扬尘，使得更多的粉尘沉积，最终利用第二吸尘管和第二吸尘器将除尘室内扬起的粉尘送入旋风除尘器内进一步分离，最终粉尘被集尘布袋收集，避免粉尘直接排放至空气中。

附图说明

图1本实用新型腻子粉生产用除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种腻子粉生产用除尘装置，具体包括吸尘罩1、除尘室2和旋风除尘器3，其中旋风除尘器3用于将粉尘和气体分离，属于现有设备，为了简化，对其结构和功能不再赘述，该吸尘罩1用于吸附粉尘，吸尘罩1通过波纹软管4连接第一吸尘管5；第一吸尘管5连接除尘室2，第一吸尘管5设有第一吸尘器51；除尘室2内设有第一挡板21和第二挡板22；其中，第一挡板21和第二挡板22错开设置在除尘室2内；第一挡板21的下部设有阴极吸附板6；第二挡板22的下部设有阳极吸附板7；除尘室2的底部为集灰室23；除尘室2的顶部设有喷淋装置8，具体地，喷淋装置8包括水箱81、送水主管82和喷淋分管83；水箱81通过送水主管82连接多根喷淋分管83；喷淋分管83上设有雾化喷头84；送水主管82上设有增压泵和开关阀；除尘室2通过第二吸尘管9连接旋风除尘器3；第二吸尘管9上设有第二吸尘器91；旋风除尘器3通过第三除尘管10连接集尘布袋11。

本实用新型的具体工作如下：当需要对车间内的粉尘进行吸附，通过启动第一吸尘器51，将粉尘吸入吸尘罩1内，最终粉尘经过波纹软管4和第一吸尘管5进入除尘室2内，当气体进入除尘室2后，启动喷淋装置8对其喷淋，雾化水与粉尘结合，利于使其成团，最终粉尘掉落至集灰室23内，扬起的粉尘由于受到第一挡板21和第二挡板22的阻挡，并被阳极吸附板7和阴极吸附板6的静电吸附作用，被阴极吸附板6和阳极吸附板7，并集聚成团，待断电后，被阴极吸附板6和阳极吸附板7吸附和团粒掉落至集灰室23内，有效对粉尘进行除去；最终利用第二吸尘管9和第二吸尘器91将除尘室2内扬起的粉尘送入旋风除尘器3内进一步分离，最终粉尘被集尘布袋11收集，避免粉尘直接排放至空气中。

为了便于排除集灰室23内收集到的残渣，集灰室23为v字形结构、并设有排渣管231。

为了提高喷淋装置对粉尘的喷淋效果，避免粉尘扬尘，第一吸尘管5的出风口置于喷淋装置8的下端。这样喷淋装置8喷出的雾化水能够覆盖粉尘，避免粉尘的扬尘。

为了便于更好收集粉尘，第三除尘管10通过倒y字形管道连接两个集尘布袋11，便于更换布袋进行接粉尘。

最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种腻子粉生产用除尘装置，包括吸尘罩(1)、除尘室(2)和旋风除尘器(3)，其特征在于，所述吸尘罩(1)通过波纹软管(4)连接第一吸尘管(5)；所述第一吸尘管(5)连接所述除尘室(2)，所述第一吸尘管(5)设有第一吸尘器(51)；所述除尘室(2)内设有第一挡板(21)和第二挡板(22)；所述第一挡板(21)和第二挡板(22)错开设置在除尘室(2)内；所述第一挡板(21)的下部设有阴极吸附板(6)；所述第二挡板(22)的下部设有阳极吸附板(7)；所述除尘室(2)的底部为集灰室(23)；所述除尘室(2)的顶部设有喷淋装置(8)；所述除尘室(2)通过第二吸尘管(9)连接所述旋风除尘器(3)；所述第二吸尘管(9)上设有第二吸尘器(91)；所述旋风除尘器(3)通过第三除尘管(10)连接集尘布袋(11)。

2.根据权利要求1所述腻子粉生产用除尘装置，其特征在于，所述集灰室(23)为v字形结构、并设有排渣管(231)。

3.根据权利要求1所述腻子粉生产用除尘装置，其特征在于，所述喷淋装置(8)包括水箱(81)、送水主管(82)和喷淋分管(83)；水箱(81)通过送水主管(82)连接多根喷淋分管(83)；喷淋分管(83)上设有雾化喷头(84)；送水主管(82)上设有增压泵和开关阀。

4.根据权利要求1所述腻子粉生产用除尘装置，其特征在于，所述第三除尘管(10)通过倒y字形管道连接两个集尘布袋(11)。

5.根据权利要求1所述腻子粉生产用除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘管(5)的出风口置于所述喷淋装置(8)的下端。

技术总结
本实用新型公开了一种腻子粉生产用除尘装置，属于腻子粉生产加工技术领域，包括吸尘罩、除尘室和旋风除尘器，吸尘罩通过波纹软管连接第一吸尘管；第一吸尘管连接除尘室，第一吸尘管设有第一吸尘器；除尘室内设有第一挡板和第二挡板；第一挡板和第二挡板错开设置在除尘室内；第一挡板的下部设有阴极吸附板；第二挡板的下部设有阳极吸附板；除尘室的底部为集灰室；除尘室的顶部设有喷淋装置；除尘室通过第二吸尘管连接旋风除尘器；第二吸尘管上设有第二吸尘器；旋风除尘器通过第三除尘管连接集尘布袋。本实用新型能有效降低腻子粉在空气中的浓度，提高腻子粉生产车间的空气质量，改善工作环境，并能够将粉尘回收，避免粉尘直接排放至大气中。

技术研发人员：蔡和忠;向桂昉
受保护的技术使用者：张家界荣丰新材料有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.04