一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。在装配建筑墙板时，由于其集成度较高，后期不需要进行外粉，所以在装配前期就要做好清洗环节，但是目前的墙板清洗设备存在水资源耗费较多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，包括机体，所述机体内部设置有清洗室和烘干室，所述清洗室内部从左往右依次设置有进料辊、若干均匀分布的毛刷辊和喷淋头，所述毛刷辊和喷淋头彼此交替排布，所述喷淋头固定安装在清洗室内部顶端，所述喷淋头的输入端与外界的水泵相连接，所述水泵的输入端连接有进水管，所述进水管与外界水源相连接，所述烘干室内部设置有若干均匀分布的烘干辊，所述烘干辊的右侧设置有出料辊，所述机体左右两端分别开设有与进料辊、出料辊相对应的进出口。

优选的，所述清洗室内部底端设置有过滤箱，所述过滤箱顶端通过排水管连接有集水漏斗，所述烘干室内部底端侧壁设置为向左倾斜的形状，所述烘干室左端通过管道与排水管相连接。

优选的，所述过滤箱内部设置有布水板，所述布水板下方设置有过滤板。

优选的，所述过滤板为多层结构，从上往下依次分为石英砂滤层、沸石滤层、滤网和活性炭滤层。

优选的，所述过滤箱上连接有回流管，所述回流管远离过滤箱的一端连接到进水管上。

优选的，所述烘干辊内部设置有空腔，所述烘干辊的前后两端均设置有转轴，且其中一端的转轴与外界电机传动连接，另一端的转轴通过旋转接头连接有进气管，所述烘干辊的外侧壁表面覆盖有吸水海绵，所述吸水海绵和烘干辊的外侧壁表面均开设有若干彼此对应的通孔，所述机体顶端安装有热气泵，所述进气管连接在热气泵的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，墙板首先进入清洗室，喷淋头喷洒出清洁水，同时通过毛刷辊的旋转，带动刷毛对墙板进行洗刷，起到清洁作用，随后墙板进入烘干室，烘干辊吹出热风，同时利用吸水海绵将墙板上的水渍吸收干净，从而快速烘干墙板；在清洗过程中，会有废水落下，通过集水漏斗收集排入过滤箱，烘干时，墙板上遗留的水渍也会漏下，并沿倾斜的底壁流入排水管，便于集中处理废水；通过过滤板过滤除去废水中的杂质后，经过净化的废水回流到进水管中，从而对水资源进行循环利用。本实用新型对墙板具有良好的清洗效果，并在清洗后及时烘干，提高清洗效率，且实现了水资源的循环利用，节能环保。

附图说明

图1为一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置的结构示意图；

图2为一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置中烘干辊的结构示意图。

图中：1-机体，2-清洗室，3-烘干室，4-进料辊，5-毛刷辊，6-喷淋头，7-水泵，8-进水管，9-烘干辊，10-出料辊，11-集水漏斗，12-排水管，13-过滤箱，14-布水板，15-过滤板，16-回流管，17-吸水海绵，18-转轴，19-旋转接头，20-进气管，21-热气泵，22-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，包括机体1，所述机体1内部设置有清洗室2和烘干室3，所述清洗室2内部从左往右依次设置有进料辊4、若干均匀分布的毛刷辊5和喷淋头6，所述毛刷辊5和喷淋头6彼此交替排布，所述喷淋头6固定安装在清洗室2内部顶端，所述喷淋头6的输入端与外界的水泵7相连接，所述水泵7的输入端连接有进水管8，所述进水管8与外界水源相连接，所述烘干室3内部设置有若干均匀分布的烘干辊9，所述烘干辊9的右侧设置有出料辊10，所述机体1左右两端分别开设有与进料辊4、出料辊10相对应的进出口，在使用时，墙板首先进入清洗室2，喷淋头6喷洒出清洁水，同时通过毛刷辊5的旋转，带动刷毛对墙板进行洗刷，起到清洁作用，随后墙板进入烘干室3，烘干辊9吹出热风，同时利用吸水海绵17将墙板上的水渍吸收干净，从而快速烘干墙板。

所述清洗室2内部底端设置有过滤箱13，所述过滤箱13顶端通过排水管12连接有集水漏斗11，所述烘干室3内部底端侧壁设置为向左倾斜的形状，所述烘干室3左端通过管道与排水管12相连接，在清洗过程中，会有废水落下，通过集水漏斗11收集排入过滤箱13，烘干时，墙板上遗留的水渍也会漏下，并沿倾斜的底壁流入排水管12，便于集中处理废水。

所述过滤箱13内部设置有布水板14，所述布水板14下方设置有过滤板15。

所述过滤板15为多层结构，从上往下依次分为石英砂滤层、沸石滤层、滤网和活性炭滤层。

所述过滤箱13上连接有回流管16，所述回流管16远离过滤箱13的一端连接到进水管8上，通过过滤板15过滤除去废水中的杂质后，经过净化的废水回流到进水管8中，从而对水资源进行循环利用。

所述烘干辊9内部设置有空腔，所述烘干辊9的前后两端均设置有转轴18，且其中一端的转轴18与外界电机传动连接，另一端的转轴18通过旋转接头19连接有进气管20，所述烘干辊9的外侧壁表面覆盖有吸水海绵17，所述吸水海绵17和烘干辊9的外侧壁表面均开设有若干彼此对应的通孔22，所述机体1顶端安装有热气泵21，所述进气管20连接在热气泵21的输出端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有清洗室(2)和烘干室(3)，所述清洗室(2)内部从左往右依次设置有进料辊(4)、若干均匀分布的毛刷辊(5)和喷淋头(6)，所述毛刷辊(5)和喷淋头(6)彼此交替排布，所述喷淋头(6)固定安装在清洗室(2)内部顶端，所述喷淋头(6)的输入端与外界的水泵(7)相连接，所述水泵(7)的输入端连接有进水管(8)，所述进水管(8)与外界水源相连接，所述烘干室(3)内部设置有若干均匀分布的烘干辊(9)，所述烘干辊(9)的右侧设置有出料辊(10)，所述机体(1)左右两端分别开设有与进料辊(4)、出料辊(10)相对应的进出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗室(2)内部底端设置有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)顶端通过排水管(12)连接有集水漏斗(11)，所述烘干室(3)内部底端侧壁设置为向左倾斜的形状，所述烘干室(3)左端通过管道与排水管(12)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，其特征在于：所述过滤箱(13)内部设置有布水板(14)，所述布水板(14)下方设置有过滤板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，其特征在于：所述过滤板(15)为多层结构，从上往下依次分为石英砂滤层、沸石滤层、滤网和活性炭滤层。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，其特征在于：所述过滤箱(13)上连接有回流管(16)，所述回流管(16)远离过滤箱(13)的一端连接到进水管(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，其特征在于：所述烘干辊(9)内部设置有空腔，所述烘干辊(9)的前后两端均设置有转轴(18)，且其中一端的转轴(18)与外界电机传动连接，另一端的转轴(18)通过旋转接头(19)连接有进气管(20)，所述烘干辊(9)的外侧壁表面覆盖有吸水海绵(17)，所述吸水海绵(17)和烘干辊(9)的外侧壁表面均开设有若干彼此对应的通孔(22)，所述机体(1)顶端安装有热气泵(21)，所述进气管(20)连接在热气泵(21)的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于装配式建筑墙板加工的清洗装置，包括机体，所述机体内部设置有清洗室和烘干室，所述清洗室内部从左往右依次设置有进料辊、若干均匀分布的毛刷辊和喷淋头，所述毛刷辊和喷淋头彼此交替排布，所述喷淋头固定安装在清洗室内部顶端，所述喷淋头的输入端与外界的水泵相连接，所述水泵的输入端连接有进水管，所述进水管与外界水源相连接，所述烘干室内部设置有若干均匀分布的烘干辊，所述烘干辊的右侧设置有出料辊，本实用新型对墙板具有良好的清洗效果，并在清洗后及时烘干，提高清洗效率，且实现了水资源的循环利用，节能环保。

技术研发人员：陈婷;李欣龙
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.07.10