一种新型的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一分离装置种，尤其涉及一种新型的油水分离装置。

背景技术：

在生产过程中，难免会出现含油的水体，常常需要将油体分离出来以重新利用水体；目前市场上的油水分离装置多种多样，本实用新型重新设计一种新型的油水分离装置，用于解决企业生产过程中产生的含油的水体。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型的油水分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种新型的油水分离装置，包括

密封室，用于储存含油水体，所述密封室内为空腔结构，所述密封室上设有油水进口；所述密封室顶部设有一长缝口；

转动圆盘，用于将含油水体中的油体带出密封室，所述转动圆盘设于所述长缝口处且所述转动圆盘的下端通过所述长缝口设于所述密封室内侧上部；

驱动电机，所述驱动电机设于所述密封室顶部，所述转动圆盘的中部固设于所述驱动电机的转轴上；

刮油滑道，用于将附着于所述转动圆盘上的油体刮下，所述刮油滑到的一端设有刮油长口，所述刮油长口的两侧形成刮油部，所述转动圆盘的侧部设于所述刮油长口处；所述刮油滑道的另一端设于一储油室上侧，且所述刮油滑道整体向所述储油室倾斜设置。

本实用新型中，进一步地，所述抽水装置通过皮带与所述驱动电机的转轴连接。

本实用新型中，进一步地，所述管道的一端与所述油水进口连接，另一端连接设有吸油浮球，所述吸油浮球为空腔结构，所述吸油浮球设于所述油水槽体内，所述吸油浮球上设有若干通孔。

本实用新型中，进一步地，所述管道的另一端通过连接器与多个吸油浮球连接。

本实用新型中，进一步地，所述密封室下部设有出水口。

本实用新型中，进一步地，所述密封室和储油室设于一箱体内，所述箱体内一端设有所述密封室，所述箱体内另一端设有所述储油室。

本实用新型中，进一步地，所述储油室通过隔板间隔为第一储油室和第二储油室，所述第一储油室和第二储油室通过油管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设有用于储存含油水体的密封室，密封室顶部设有一长缝口；还设有转动圆盘，转动圆盘的下端通过长缝口设于密封室内侧上部，由于含油水体的油体浮于水体表面，通过驱动电机驱动转动圆盘转动将油体带出密封室内，进而通过刮油滑道将油体输送至储油室内，本实用新型结构设计巧妙，通过转动圆盘实现了对浮于水体表面的油体进行分离。

附图说明

图1本实用新型油水分离装置整体结构示意图；

图例说明：1-密封室，2-长缝口，3-转动圆盘，4-驱动电机，5-刮油滑道，6-刮油长口，7-刮油部，8-储油室，9-管道，10-抽水装置，11-皮带，12-吸油浮球，13-连接器，14-箱体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

参考图1；

本实施例公开了一种新型的油水分离装置，包括

密封室1，用于储存含油水体，所述密封室1内为空腔结构，所述密封室1上设有油水进口；所述密封室1顶部设有一长缝口2；具体的，所述油水进口设于所述密封室1顶部，所述油水进口通过管道9与一用于放置油水体的油水槽体连接，且所述管道9上设有抽水装置10，通过抽水装置10将含油水体输送到密封室1内。

本实施例还包括：转动圆盘3，用于将含油水体中的油体带出密封室1，所述转动圆盘3设于所述长缝口2处且所述转动圆盘3的下端通过所述长缝口2设于所述密封室1内侧上部；

驱动电机4，所述驱动电机4设于所述密封室1顶部，所述转动圆盘3的中部固设于所述驱动电机4的转轴上；

刮油滑道5，用于将附着于所述转动圆盘3上的油体刮下，所述刮油滑到的一端设有刮油长口6，所述刮油长口6的两侧形成刮油部7，所述转动圆盘3的侧部设于所述刮油长口6处；所述刮油滑道5的另一端设于一储油室8上侧，且所述刮油滑道5整体向所述储油室8倾斜设置。

本实施例中，转动圆盘3的下端通过长缝口2设于密封室1内侧上部，由于含油水体的油体浮于水体表面，通过驱动电机4驱动转动圆盘3转动将油体带出密封室1内，转动圆盘3在转动的过程中，通过刮油长口6，且刮油长口6的两侧形成刮油部7，通过刮油部7可以将转动圆盘3上的油体刮下并通过刮油滑道5将油体输送向储油室8内。

本实施例中，所述抽水装置10通过皮带11与所述驱动电机4的转轴连接，通过驱动电机4驱动抽水装置10进行转动，抽水装置10类似抽水机，转动后便可以将含油水体抽进密封室1内。

进一步地，所述管道9的一端与所述油水进口连接，另一端连接设有吸油浮球12，所述吸油浮球12为空腔结构，所述吸油浮球12设于所述油水槽体内，所述吸油浮球12上设有若干通孔，正常情况下，所述吸油浮球12浮在油水槽体内含油水体的表面，进而通过通孔可以将浮于水体表面的油体(正常情况下是含油水体)通过抽水装置10抽进密封室1内。

本实施例中优选地，所述管道9的另一端通过连接器13与多个吸油浮球12连接。

本实施例中，所述密封室1下部设有出水口，通过出水口可以将除完油体的水体排出。

本实施例中，所述密封室1和储油室8设于一箱体14内，所述箱体14内一端设有所述密封室1，所述箱体14内另一端设有所述储油室8；进一步地，所述储油室8通过隔板间隔为第一储油室和第二储油室，所述第一储油室和第二储油室通过油管连通。

与现有技术相比，本实施例的优点在于：设有用于储存含油水体的密封室，密封室顶部设有一长缝口；还设有转动圆盘，转动圆盘的下端通过长缝口设于密封室内侧上部，由于含油水体的油体浮于水体表面，通过驱动电机驱动转动圆盘转动将油体带出密封室内，进而通过刮油滑道将油体输送至储油室内，本实施例结构设计巧妙，通过转动圆盘实现了对浮于水体表面的油体进行分离。

技术特征：

1.一种新型的油水分离装置，其特征在于，包括

密封室，用于储存含油水体，所述密封室内为空腔结构，所述密封室上设有油水进口；所述密封室顶部设有一长缝口；

转动圆盘，用于将含油水体中的油体带出密封室，所述转动圆盘设于所述长缝口处且所述转动圆盘的下端通过所述长缝口设于所述密封室内侧上部；

驱动电机，所述驱动电机设于所述密封室顶部，所述转动圆盘的中部固设于所述驱动电机的转轴上；

刮油滑道，用于将附着于所述转动圆盘上的油体刮下，所述刮油滑到的一端设有刮油长口，所述刮油长口的两侧形成刮油部，所述转动圆盘的侧部设于所述刮油长口处；所述刮油滑道的另一端设于一储油室上侧，且所述刮油滑道整体向所述储油室倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述油水进口设于所述密封室顶部，所述油水进口通过管道与一用于放置油水体的油水槽体连接，且所述管道上设有抽水装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述抽水装置通过皮带与所述驱动电机的转轴连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述管道的一端与所述油水进口连接，另一端连接设有吸油浮球，所述吸油浮球为空腔结构，所述吸油浮球设于所述油水槽体内，所述吸油浮球上设有若干通孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述管道的另一端通过连接器与多个吸油浮球连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述密封室下部设有出水口。

7.根据权利要求1所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述密封室和储油室设于一箱体内，所述箱体内一端设有所述密封室，所述箱体内另一端设有所述储油室。

8.根据权利要求7所述的一种新型的油水分离装置，其特征在于：所述储油室通过隔板间隔为第一储油室和第二储油室，所述第一储油室和第二储油室通过油管连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的油水分离装置，包括密封室，用于储存含油水体，密封室内为空腔结构，密封室上设有油水进口；密封室顶部设有一长缝口；转动圆盘，用于将含油水体中的油体带出密封室，转动圆盘设于长缝口处且转动圆盘的下端通过长缝口设于密封室内侧上部；驱动电机，驱动电机设于密封室顶部，转动圆盘的中部固设于驱动电机的转轴上；刮油滑道，用于将附着于转动圆盘上的油体刮下，刮油滑到的一端设有刮油长口，刮油长口的两侧形成刮油部，转动圆盘的侧部设于刮油长口处；刮油滑道的另一端设于一储油室上侧，且刮油滑道整体向储油室倾斜设置。本实用新型结构设计巧妙，通过转动圆盘实现了对浮于水体表面的油体进行分离。

技术研发人员：钟伟京
受保护的技术使用者：广州和信实业有限责任公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.14