本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种制革行业含铬废水零排放系统。
背景技术:
在皮革行业,铬鞣法是处理皮革、皮毛的一种重要工艺。在该工艺中,铬的利用率很低,有30%-40%的铬未被皮革吸收、固定,这些未被利用的铬随着废水被排出。这种含铬废水直接排放对环境造成重大污染,也大量浪费铬资源。因此,对含铬废水进行处理回收利用,具有十分重大的社会意义和经济意义。皮革行业含铬废水是一种有机物浓度高、悬浮物浓度高、色度高的废水,目前的主要的处理工艺为加碱沉降法,该工艺容易出现沉淀不彻底、排放水达不到国家标准的要求。
技术实现要素:
为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种制革行业含铬废水零排放系统。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种制革行业含铬废水零排放系统,包括加碱沉淀池、a/o生物曝气池、mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统、三效蒸发系统、压滤系统和烘干系统;含铬废液依次通过加碱沉淀池、a/o生物曝气池、mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统;所述mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统;所述加碱沉淀池的出泥口连通至压滤系统,所述加碱沉淀池设有加碱口和絮凝剂添加口;所述mbr膜微滤系统的污泥回流水连通至a/o生物曝气池,mbr膜微滤系统的污泥出口连通至压滤系统;所述uf纳滤膜系统的回流液出口连通至精密过滤系统的进液口,所述ro反渗透膜系统的回流液出口连通至ro反渗透膜系统的进液口,所述ro反渗透膜系统的浓水出口连通至三效蒸发系统;所述三效蒸发系统的滤液回流至mbr膜微滤系统进液口,所述三效蒸发系统的晶浆出口连通至压滤系统;所述烘干系统用于烘干压滤系统形成的滤饼。
优选的,所述压滤系统为板框压滤机。
优选的,所述mbr膜微滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统分别设有增压泵。增压泵主要用于提高mbr膜微滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统的膜过滤速度和效率,在实际应用的时候,还可以在膜性能允许的范围内,在其进液口设置高压泵,进一步提高压力以提高效率。
本实用新型的有益效果为:1、在加碱沉淀池中设有加碱口和絮凝剂添加口,通过添加氢氧化钠和pam,提高含铬废液的沉淀效果并且使大部分的铬变成含铬污泥,同时因本装置将含铬废液中的大部分颗粒物和悬浮物絮凝沉降,避免了对后面设备造成大的堵塞;a/o生物曝气池、mbr膜微滤系统可以进一步降低水中含铬量,通过降低水中ss,cod,以及不溶性胶体;之后依次经过精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统将含铬废水变成进入车间的回用清水;2、mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统依次分别设有独立的清洗系统,可以对膜系统进行清洗,避免堵塞膜,造成过滤效率降低;3、各组件中产生的废液进行回流处理,多次处理,回收过滤更加充分;同时对水资源进行反复利用,有效节水,避免了浪费;3、最终产物为可回用的ro水和干含铬滤饼,实现了含铬废水的零排放,同时通过对干含铬滤饼进行出售或者回收铬,可以有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的制革行业含铬废水零排放系统的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种制革行业含铬废水零排放系统,含铬废水经过加碱沉淀池,加碱沉淀池上设有液碱添加口和pam絮凝剂添加口,含铬废水在加碱沉淀池中经反应和絮凝,形成铬泥和上清液,铬泥经出泥口输送至板框压滤机进行压滤形成滤饼,上清液进入a/o生物曝气池,经过厌氧好氧反应后进入至mbr膜微滤系统进行生物处理,废水经过a/o生物曝气池和mbr膜微滤系统,进一步降低水中含铬量,同时降低水中ss,cod,以及不溶性胶体,mbr膜微滤系统产生的污泥输送至板框压滤机压成滤饼,污泥回流液(包括mbr膜微滤系统产生的浓水)进入a/o生物曝气池进行循环的生物处理;mbr膜微滤系统分离出来的水再依次经过精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统最终得到清水且回用车间;其中uf纳滤膜系统产生的回流液(浓水)回流至精密过滤系统的进液口,ro反渗透膜系统的回流液出口连通至ro反渗透膜系统的进液口,ro反渗透膜系统的浓水输送至三效蒸发系统,进行蒸发结晶,保障ro膜浓水出水有效处理。同时三效蒸发后的滤液回流(包括滤液和烘干过程冷凝液)进入mbr膜微滤系统,形成的晶浆去板框压滤机压滤,滤饼送至铬泥烘干机,最终外运,完成所有环节的污染物全方位处理与处置。整个过程实现废水的零排放。
为了提高膜过滤效率,mbr膜微滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统分别设有增压泵。在实际应用的时候,还可以在膜性能允许的范围内,在其进液口设置高压泵,进一步提高压力以提高效率。同时mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统,用于进行冲洗或/和反冲洗,保证过滤效果和效率,提高膜使用寿命。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种制革行业含铬废水零排放系统,其特征在于:包括加碱沉淀池、a/o生物曝气池、mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统、三效蒸发系统、压滤系统和烘干系统;含铬废液依次通过加碱沉淀池、a/o生物曝气池、mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统;所述mbr膜微滤系统、精密过滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统;所述加碱沉淀池的出泥口连通至压滤系统,所述加碱沉淀池设有加碱口和絮凝剂添加口;所述mbr膜微滤系统的污泥回流水连通至a/o生物曝气池,mbr膜微滤系统的污泥出口连通至压滤系统;所述uf纳滤膜系统的回流液出口连通至精密过滤系统的进液口,所述ro反渗透膜系统的回流液出口连通至ro反渗透膜系统的进液口,所述ro反渗透膜系统的浓水出口连通至三效蒸发系统;所述三效蒸发系统的滤液回流至mbr膜微滤系统进液口,所述三效蒸发系统的晶浆出口连通至压滤系统;所述烘干系统用于烘干压滤系统形成的滤饼。
2.根据权利要求1所述的制革行业含铬废水零排放系统,其特征在于:所述压滤系统为板框压滤机。
3.根据权利要求1所述的制革行业含铬废水零排放系统,其特征在于:所述mbr膜微滤系统、uf纳滤膜系统、ro反渗透膜系统分别设有增压泵。